CN220373791U - 具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具。本实用新型，包括上盖板，本实用新型通过在上盖板与上模板内均设有注塑口，且上模板下方设有下模板，同时下模板内设有模芯，上模板底部开设上模槽，在上模槽与模芯内分别设有上分流道与下分流道，上模板、下模板与下模座上均设有定位孔进行装置的固定，在下模座下方设有支撑块、缓冲块与底板，且缓冲块向上固定连接斜顶杆，斜顶杆顶部里侧设有倒扣槽，斜顶杆顶部也插入到下模板内的模芯外侧形成模腔，本实用新型在脱模时，利用缓冲块与斜顶杆上移，使得模腔内的产品脱离模芯，避免卡壳现象快速脱模，不需要人员进行抠取，且对产品的质量做到了保证。

Description

具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有技术在倒扣结构塑料箱体上盖注塑模具注塑时，通常是单一型模具制作，且很难快速的取出注塑成型模具，一般是通过人为的去抠取，导致塑件容易发生倾斜，从而发生卡壳的情况，影响塑件的表面质量，同时需要劳动力大，从而生产效率低，这样使所生产出的模具成型件质量受到影响，因此，针对上述问题提出一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，包括上盖板，所述上盖板内设有注塑口，所述上盖板下方设有上模板，且上模板中设有注塑口，所述上模板底部设有定位凹部与上模槽，且四个定位凹部设于上模槽外，所述上模槽中部设有上分流道，且上分流道与注塑口连通，所述上模板下方设有下模板，所述下模板上方设有定位凸部，且定位凸部贴合定位凹部，所述下模板中部开设有放置孔，且放置孔外侧下模板上开设有第一斜孔，所述放置孔内设有模芯，模芯上方设有下分流道，且模芯上方与上模槽底部之间形成模腔，所述下模板下方设有下模座，所述下模座下方两侧设有支撑块，所述支撑块下方设有底板，所述底板上方设有缓冲块，且缓冲块置于两个支撑块之间，所述缓冲块内设有斜顶杆，所述斜顶杆向上插设于下模座与下模板内。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述上盖板中心开设有注塑口，所述上盖板底部固定连接上模板，所述上模板中心开设有注塑口，且上模板、上盖板内注塑口连通，所述上模板下方压合下模板上方，所述上模板底部四角与下模板顶部四角分别固定连接定位凹部与定位凸部，且定位凸部与定位凹部紧密贴合。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述上模板与下模板四角处均开设有定位孔，所述上模板底面中部开设有上模槽，所述上模槽底部中心开设有上分流道，且上分流道连通注塑口。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，放置孔与定位凸部之间有距离，所述放置孔内卡设有模芯，且模芯上平面超出放置孔上平面，同时模芯上平面与上模槽底部对应之间形成模腔。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述模芯上平面中心开设有下分流道，且下分流道与上分流道对应，所述上分流道与下分流道连通注塑口，且上分流道与下分流道合并置于模腔中心。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述模芯底部与下模板底部均固定连接下模座，且下模座四角处开设有定位孔，所述下模板与下模座内分别开设有第一斜孔与第二斜孔，且第一斜孔与第二斜孔连通。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述第一斜孔置于放置孔外四角处，且第一斜孔与定位凸部之间有距离，所述第一斜孔与第二斜孔内滑动连接斜顶杆。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述斜顶杆顶部置于模芯外侧，且斜顶杆顶部低于模芯上平面，所述斜顶杆顶部里侧面开设有倒扣槽，且倒扣槽开口水平向对模芯侧面。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述斜顶杆下方穿出下模座，且穿出端底部固定连接缓冲块，所述缓冲块下方置于底板上平面。

在上述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，所述下模座底部两侧固定连接支撑块，所述支撑块底部固定连接底板上平面两侧，且两个支撑块之间设有缓冲块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上盖板与上模板内均设有注塑口，且上模板下方设有下模板，同时下模板内设有模芯，上模板底部开设上模槽，在上模槽与模芯内分别设有上分流道与下分流道，上模板、下模板与下模座上均设有定位孔进行装置的固定，在下模座下方设有支撑块、缓冲块与底板，且缓冲块向上固定连接斜顶杆，斜顶杆顶部里侧设有倒扣槽，斜顶杆顶部也插入到下模板内的模芯外侧形成模腔，在脱模时，利用缓冲块与斜顶杆上移，使得模腔内的产品脱离模芯，避免卡壳现象快速脱模，不需要人员进行扣取，且对产品的质量做到了保证。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体侧剖视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图4是本实用新型的整体爆炸侧俯视示意图；

图5是本实用新型的整体爆炸仰视示意图。

图中：1、上盖板；2、上模板；21、定位凹部；22、上模槽；23、上分流道；3、下模板；31、定位凸部；32、放置孔；33、第一斜孔；4、下模座；41、第二斜孔；5、支撑块；6、底板；7、缓冲块；8、斜顶杆；81、倒扣槽；9、模芯；91、下分流道；10、注塑口；11、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，包括上盖板1，上盖板1内设有注塑口10，上盖板1下方设有上模板2，且上模板2中设有注塑口10，上模板2底部设有定位凹部21与上模槽22，且四个定位凹部21设于上模槽22外，上模槽22中部设有上分流道23，且上分流道23与注塑口10连通，上模板2下方设有下模板3，下模板3上方设有定位凸部31，且定位凸部31贴合定位凹部21，下模板3中部开设有放置孔32，且放置孔32外侧下模板3上开设有第一斜孔33，放置孔32内设有模芯9，模芯9上方设有下分流道91，且模芯9上方与上模槽22底部之间形成模腔，下模板3下方设有下模座4，下模座4下方两侧设有支撑块5，支撑块5下方设有底板6，底板6上方设有缓冲块7，且缓冲块7置于两个支撑块5之间，缓冲块7内设有斜顶杆8，斜顶杆8向上插设于下模座4与下模板3内。

通过上盖板1中心开设有注塑口10，上盖板1底部固定连接上模板2，上模板2中心开设有注塑口10，且上模板2、上盖板1内注塑口10连通，上模板2下方压合下模板3上方，上模板2底部四角与下模板3顶部四角分别固定连接定位凹部21与定位凸部31，且定位凸部31与定位凹部21紧密贴合。

在上盖板1与上模板2内均设有注塑口10，可对注塑口10内注入产品液，使得产品液进入到下方上模板2与下模板3之间的模腔内进行成型。

进一步地，上模板2与下模板3四角处均开设有定位孔11，上模板2底面中部开设有上模槽22，上模槽22底部中心开设有上分流道23，且上分流道23连通注塑口10。

在上模板2内开设有上模槽22，且上模槽22内开设有上分流道23，这样产品液就会注塑到上分流道23内，然后分开进行成型。

通过下模板3中部开设有放置孔32，且放置孔32与定位凸部31之间有距离，放置孔32内卡设有模芯9，且模芯9上平面超出放置孔32上平面，同时模芯9上平面与上模槽22底部对应之间形成模腔。

进一步地，模芯9上平面中心开设有下分流道91，且下分流道91与上分流道23对应，上分流道23与下分流道91连通注塑口10，且上分流道23与下分流道91合并置于模腔中心。

在下模板3内设有放置孔32，且放置孔32内设有模芯9，模芯9上方与上模槽22对应后形成模腔，同时产品液通过上分流道23与下分流道91分流到两侧模腔内进行模具成型。

通过模芯9底部与下模板3底部均固定连接下模座4，且下模座4四角处开设有定位孔11，下模板3与下模座4内分别开设有第一斜孔33与第二斜孔41，且第一斜孔33与第二斜孔41连通。

进一步地，第一斜孔33置于放置孔32外四角处，且第一斜孔33与定位凸部31之间有距离，第一斜孔33与第二斜孔41内滑动连接斜顶杆8。

进一步地，斜顶杆8顶部置于模芯9外侧，且斜顶杆8顶部低于模芯9上平面，斜顶杆8顶部里侧面开设有倒扣槽81，且倒扣槽81开口水平向对模芯9侧面。

在下模板3与下模座4内分别设有的第一斜孔33与第二斜孔41是斜向连通的，在两者内插入斜顶杆8，且斜顶杆8上开设有倒扣槽81，这样在注塑后，产品液会流到倒扣槽81内成型，得到倒扣结构的模具。

通过斜顶杆8下方穿出下模座4，且穿出端底部固定连接缓冲块7，缓冲块7下方置于底板6上平面。

进一步地，下模座4底部两侧固定连接支撑块5，支撑块5底部固定连接底板6上平面两侧，且两个支撑块5之间设有缓冲块7。

在底板6上方设有的缓冲块7，且缓冲块7与斜顶杆8固定连接，缓冲块7向上移动后，带动斜顶杆8可顶出成型好的模具。

工作原理：

在上盖板1与上模板2内均设有注塑口10，且两者内部注塑口10连通，在上模板2下方设有下模板3，且下模板3内设有模芯9，上模板2底部开设的上模槽22与模芯9上方两侧形成模腔，且在上模槽22与模芯9内分别设有上分流道23与下分流道91，两者合并后与注塑口10连通，同时上模板2、下模板3与下模座4上均设有定位孔11进行装置的固定，在下模座4下方设有支撑块5、缓冲块7与底板6，且缓冲块7向上固定连接斜顶杆8，斜顶杆8顶部里侧设有倒扣槽81，斜顶杆8顶部也插入到下模板3内的模芯9外侧，在合模时，上模槽22、模芯9与倒扣槽81形成模腔通过注塑口10注入产品液形成，在脱模时，利用下方缓冲块7在外部的作用下上移，及可带动斜顶杆8上移，这样使得模腔内成型产品脱模成功。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上盖板；2、上模板；21、定位凹部；22、上模槽；23、上分流道；3、下模板；31、定位凸部；32、放置孔；33、第一斜孔；4、下模座；41、第二斜孔；5、支撑块；6、底板；7、缓冲块；8、斜顶杆；81、倒扣槽；9、模芯；91、下分流道；10、注塑口；11、定位孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)内设有注塑口(10)，所述上盖板(1)下方设有上模板(2)，且上模板(2)中设有注塑口(10)，所述上模板(2)底部设有定位凹部(21)与上模槽(22)，且四个定位凹部(21)设于上模槽(22)外，所述上模槽(22)中部设有上分流道(23)，且上分流道(23)与注塑口(10)连通，所述上模板(2)下方设有下模板(3)，所述下模板(3)上方设有定位凸部(31)，且定位凸部(31)贴合定位凹部(21)，所述下模板(3)中部开设有放置孔(32)，且放置孔(32)外侧下模板(3)上开设有第一斜孔(33)，所述放置孔(32)内设有模芯(9)，模芯(9)上方设有下分流道(91)，且模芯(9)上方与上模槽(22)底部之间形成模腔，所述下模板(3)下方设有下模座(4)，所述下模座(4)下方两侧设有支撑块(5)，所述支撑块(5)下方设有底板(6)，所述底板(6)上方设有缓冲块(7)，且缓冲块(7)置于两个支撑块(5)之间，所述缓冲块(7)内设有斜顶杆(8)，所述斜顶杆(8)向上插设于下模座(4)与下模板(3)内。

2.根据权利要求1所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述上盖板(1)中心开设有注塑口(10)，所述上盖板(1)底部固定连接上模板(2)，所述上模板(2)中心开设有注塑口(10)，且上模板(2)、上盖板(1)内注塑口(10)连通，所述上模板(2)下方压合下模板(3)上方，所述上模板(2)底部四角与下模板(3)顶部四角分别固定连接定位凹部(21)与定位凸部(31)，且定位凸部(31)与定位凹部(21)紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)与下模板(3)四角处均开设有定位孔(11)，所述上模板(2)底面中部开设有上模槽(22)，所述上模槽(22)底部中心开设有上分流道(23)，且上分流道(23)连通注塑口(10)。

4.根据权利要求3所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：放置孔(32)与定位凸部(31)之间有距离，所述放置孔(32)内卡设有模芯(9)，且模芯(9)上平面超出放置孔(32)上平面，同时模芯(9)上平面与上模槽(22)底部对应之间形成模腔。

5.根据权利要求4所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述模芯(9)上平面中心开设有下分流道(91)，且下分流道(91)与上分流道(23)对应，所述上分流道(23)与下分流道(91)连通注塑口(10)，且上分流道(23)与下分流道(91)合并置于模腔中心。

6.根据权利要求5所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述模芯(9)底部与下模板(3)底部均固定连接下模座(4)，且下模座(4)四角处开设有定位孔(11)，所述下模板(3)与下模座(4)内分别开设有第一斜孔(33)与第二斜孔(41)，且第一斜孔(33)与第二斜孔(41)连通。

7.根据权利要求6所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述第一斜孔(33)置于放置孔(32)外四角处，且第一斜孔(33)与定位凸部(31)之间有距离，所述第一斜孔(33)与第二斜孔(41)内滑动连接斜顶杆(8)。

8.根据权利要求7所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆(8)顶部置于模芯(9)外侧，且斜顶杆(8)顶部低于模芯(9)上平面，所述斜顶杆(8)顶部里侧面开设有倒扣槽(81)，且倒扣槽(81)开口水平向对模芯(9)侧面。

9.根据权利要求8所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆(8)下方穿出下模座(4)，且穿出端底部固定连接缓冲块(7)，所述缓冲块(7)下方置于底板(6)上平面。

10.根据权利要求9所述的具有倒扣结构的塑料箱体上盖注塑模具，其特征在于：所述下模座(4)底部两侧固定连接支撑块(5)，所述支撑块(5)底部固定连接底板(6)上平面两侧，且两个支撑块(5)之间设有缓冲块(7)。