CN219381411U - 一种音响网孔结构成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音响网孔结构成型模具，包括下模板、模座、模仁组和模盖，模座设置于下模板内部的底部，模仁组设置于模座的内部，模仁组的顶部设置有模盖，模盖的顶部连接有上模板，模仁组由前模仁和后模仁组合而成，前模仁的内部均匀设置有前音响网孔结构模腔，后模仁的内部均匀设置有后音响网孔结构模腔，后音响网孔结构模腔和限位块设置有四组。本实用新型通过在模仁组为成型加工模腔体，则模仁组分为了前模仁和后模仁，则前模仁和后模仁内腔体前音响网孔结构模腔和后音响网孔结构模腔各设置有四组，则一次性能浇注加工成型四个网孔结构模型，实现可降低使用局限性大且降低了成型时间，提高了工作效率。

Description

一种音响网孔结构成型模具

技术领域

本实用新型涉及音响网孔结构成型模具技术领域，具体为一种音响网孔结构成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为 一定形状的工具，现提出的成型模具为钢结构，现有的一种钢结构成型模具。

在使用音响网孔结构加工成型模具的过程中出现的问题是：1、现有模具的模腔大多为单个成型形状，导致使用的局限性大且增加成型时间；2、无法对模腔和模座进行拆卸与安装，不能根据所需要物件的形状对模腔进行更换，使得该模具的适用性降低；3、模盖下压与模座进行合并贴合工作时以及两个模仁进行合并时无法进行快速导向限位作用，无法保证精准闭合，且无法避免因无法闭合而导致浇筑漏料的问题出现，容易造成材料的浪费，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响网孔结构成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响网孔结构成型模具，包括下模板、模座、模仁组和模盖，所述模座设置于下模板内部的底部，所述模仁组设置于模座的内部，所述模仁组的顶部设置有模盖，所述模盖的顶部连接有上模板，所述模仁组由前模仁和后模仁组合而成，所述前模仁的内部均匀设置有前音响网孔结构模腔，所述后模仁的内部均匀设置有后音响网孔结构模腔，所述后音响网孔结构模腔和限位块设置有四组。

优选的，所述下模板顶部的两侧皆均匀连接有导杆，所述导杆辅助导向支撑柱实现与模仁组和模盖进行快速导向合并工作。

优选的，所述模座的四端角位置皆设置有安装孔，所述安装孔配合螺栓件实现与下模板进行拆装工作。

优选的，所述模座的四角端位皆固定有导向支撑柱，所述模座的顶部通过导向支撑柱实现与模盖底部四角对应设置的导孔插接合并工作。

优选的，所述前模仁顶部的四角皆固定有限位块，所述后模仁底部的四角且与限位块对应固定有限位槽。

优选的，所述上模板的中部连接有注塑口，所述注塑口的底部连接有注塑通道。

优选的，所述模盖的内部且与模仁组内部设置的前音响网孔结构模腔和后音响网孔结构模腔位置对应设置有注塑流通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种音响网孔结构成型模具，通过在模仁组为成型加工模腔体，则模仁组分为了前模仁和后模仁，则前模仁和后模仁内腔体前音响网孔结构模腔和后音响网孔结构模腔各设置有四组，则一次性能浇注加工成型四个网孔结构模型，实现可降低使用局限性大且降低了成型时间，提高了工作效率；

（2）该种音响网孔结构成型模具，通过在模座和安装孔配合固定螺栓件作用能够实现对下模板与模座以及模座与模仁组进行拆卸与安装，便于根据所需要物件的形状对模座进行更换，提高该模具的实用性；

（3）该种音响网孔结构成型模具，通过在模盖下压与模仁组和模座进行合并贴合工作时需要利用导向支撑柱和导杆导向实现精准闭合，则前模仁与后模仁则通过限位块与限位槽卡合来进行快速导向限位作用，保证精准闭合且避免因无法闭合而导致浇筑漏料的问题出现，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体炸开半俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体炸开半仰视结构示意图；

图5为本实用新型整体炸开正视结构示意图；

图6为本实用新型前模仁俯视结构示意图；

图7为本实用新型后模仁俯视结构示意图。

图中：1、下模板；2、模座；201、安装孔；3、模仁组；301、前模仁；302、后模仁；4、上模板；5、模盖；6、注塑口；601、注塑通道；7、注塑流通口；8、导向支撑柱；9、导杆；10、前音响网孔结构模腔；11、后音响网孔结构模腔；12、限位块；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种音响网孔结构成型模具，包括下模板1、模座2、模仁组3和模盖5，模座2设置于下模板1内部的底部，模仁组3设置于模座2的内部，模仁组3的顶部设置有模盖5，模盖5的顶部连接有上模板4，模仁组3由前模仁301和后模仁302组合而成，前模仁301的内部均匀设置有前音响网孔结构模腔10，后模仁302的内部均匀设置有后音响网孔结构模腔11，后音响网孔结构模腔11和限位块12设置有四组。

下模板1顶部的两侧皆均匀连接有导杆9，导杆9辅助导向支撑柱8实现与模仁组3和模盖5进行快速导向合并工作。

模座2的四端角位置皆设置有安装孔201，安装孔201配合螺栓件实现与下模板1进行拆装工作。

模座2的四角端位皆固定有导向支撑柱8，模座2的顶部通过导向支撑柱8实现与模盖5底部四角对应设置的导孔插接合并工作。

前模仁301顶部的四角皆固定有限位块12，后模仁302底部的四角且与限位块12对应固定有限位槽13。

上模板4的中部连接有注塑口6，注塑口6的底部连接有注塑通道601。

模盖5的内部且与模仁组3内部设置的前音响网孔结构模腔10和后音响网孔结构模腔11位置对应设置有注塑流通口7，注塑流通口7与注塑通道601以及注塑口6连接连通。

本申请实施例在使用时：原料通过注塑口6、注塑通道601以及注塑流通口7注入模仁组3内，模仁组3为成型加工模腔体，则模仁组3分为了前模仁301和后模仁302，则前模仁301和后模仁302内腔体前音响网孔结构模腔10和后音响网孔结构模腔11各设置有四组，则一次性能浇注加工成型四个网孔结构模型，实现可降低使用局限性大且降低了成型时间，模座2和安装孔201配合固定螺栓件作用能够实现对下模板1与模座2以及模座2与模仁组3进行拆卸与安装，便于根据所需要物件的形状对模座2进行更换。

Claims (7)

1.一种音响网孔结构成型模具，其特征在于，包括下模板（1）、模座（2）、模仁组（3）和模盖（5），所述模座（2）设置于下模板（1）内部的底部，所述模仁组（3）设置于模座（2）的内部，所述模仁组（3）的顶部设置有模盖（5），所述模盖（5）的顶部连接有上模板（4），所述模仁组（3）由前模仁（301）和后模仁（302）组合而成，所述前模仁（301）的内部均匀设置有前音响网孔结构模腔（10），所述后模仁（302）的内部均匀设置有后音响网孔结构模腔（11），所述后音响网孔结构模腔（11）和限位块（12）设置有四组。

2.根据权利要求1所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述下模板（1）顶部的两侧皆均匀连接有导杆（9），所述导杆（9）辅助导向支撑柱（8）实现与模仁组（3）和模盖（5）进行快速导向合并工作。

3.根据权利要求1所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述模座（2）的四端角位置皆设置有安装孔（201），所述安装孔（201）配合螺栓件实现与下模板（1）进行拆装工作。

4.根据权利要求3所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述模座（2）的四角端位皆固定有导向支撑柱（8），所述模座（2）的顶部通过导向支撑柱（8）实现与模盖（5）底部四角对应设置的导孔插接合并工作。

5.根据权利要求1所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述前模仁（301）顶部的四角皆固定有限位块（12），所述后模仁（302）底部的四角且与限位块（12）对应固定有限位槽（13）。

6.根据权利要求1所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述上模板（4）的中部连接有注塑口（6），所述注塑口（6）的底部连接有注塑通道（601）。

7.根据权利要求1所述的一种音响网孔结构成型模具，其特征在于：所述模盖（5）的内部且与模仁组（3）内部设置的前音响网孔结构模腔（10）和后音响网孔结构模腔（11）位置对应设置有注塑流通口（7）。