CN213593485U - 一种双色注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑成型模具，包括定模、动模、第一成型件与第二成型件，所述定模顶部的一侧开设有第一流道，所述定模顶部的另一侧开设有第二流道。该一种双色注塑成型模具，通过定模、第一流道、第二流道、动模、定位孔、第一型腔、凸位部、顶孔、凹陷部、第二型腔、固位槽、第一模板、第一模芯、斜导杆、定位杆、第一成型件、固位块、第二成型件、第二模芯与第二模板的配合使用，进而实现了工件的二次双色成型，以解决本申请中所提出的问题，同时，第一成型件与第二成型件可在同时注塑成型，大大的提高了注塑模具的成型效率，一个模具即可完成两次注塑成型，也减少了产品成型的成本。

Description

一种双色注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体是一种双色注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的部分成品工件需要二次成型，才能形成最终的成品工件，即需要经过两次的注塑才能成型，而两次的注塑成型，其注塑的颜色为不一致的，因此根据其特性，特提出一种双色注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双色注塑成型模具，包括定模、动模、第一成型件与第二成型件，所述定模顶部的一侧开设有第一流道，所述定模顶部的另一侧开设有第二流道，所述定模底部的两侧均开设有四个定位孔，所述定模底部的一侧设置有两个第一型腔，所述第一型腔内部的两侧均设置有凸位部，所述定模底部的另一侧设置有两个第二型腔，所述第二型腔内壁的两侧均设置有与凸位部相适配的凹陷部，所述动模顶部的一侧固定安装有第一模板，所述第一模板的顶部固定安装有两个第一模芯，所述动模顶部的另一侧固定安装有第二模板，所述第二模板的顶部固定安装有两个第二模芯，所述动模顶部的两侧均固定安装有四个与定位孔相适配的定位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模板与第二模板顶部的两侧均固定安装有斜导杆，所述第一型腔与第二型腔上均设置有与斜导杆相适配的顶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的底部且位于第一型腔与第二型腔的两侧均开设有两个固位槽，所述第一模板与第二模板顶部的两侧均固定安装有两个与固位槽相适配的固位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔与定位杆的数量均为八个，且每四个为一组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模底部的两侧均开设有两组顶孔，且每组顶孔的数量有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模芯与第一模板以动模顶部的中部为对称点对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过定模、第一流道、第二流道、动模、定位孔、第一型腔、凸位部、顶孔、凹陷部、第二型腔、固位槽、第一模板、第一模芯、斜导杆、定位杆、第一成型件、固位块、第二成型件、第二模芯与第二模板的配合使用，进而实现了工件的二次双色成型，以解决本申请中所提出的问题，同时，第一成型件与第二成型件可在同时注塑成型，大大的提高了注塑模具的成型效率，一个模具即可完成两次注塑成型，也减少了产品成型的成本，且在定模与动模之间贴合时，固位块也会进入固位槽的内部，从而可有效的对第一模芯和第二模板的位置进行限制定位，进而使得产品成型后的精度高，耐久性好，即质量高。

附图说明

图1为一种双色注塑成型模具的结构示意图；

图2为一种双色注塑成型模具中定模的结构示意图；

图3为一种双色注塑成型模具中动模的结构示意图。

图中：定模1、第一流道2、第二流道3、动模4、定位孔5、第一型腔6、凸位部7、顶孔8、凹陷部9、第二型腔10、固位槽11、第一模板12、第一模芯13、斜导杆14、定位杆15、第一成型件16、固位块17、第二成型件18、第二模芯19、第二模板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双色注塑成型模具，包括定模1、动模4、第一成型件16与第二成型件18，定模1顶部的一侧开设有第一流道2，定模1顶部的另一侧开设有第二流道3，定模1底部的两侧均开设有四个定位孔5，定模1底部的一侧设置有两个第一型腔6，第一型腔6内部的两侧均设置有凸位部7，定模1底部的另一侧设置有两个第二型腔10，第二型腔10内壁的两侧均设置有与凸位部7相适配的凹陷部9，动模4顶部的一侧固定安装有第一模板12，第一模板12的顶部固定安装有两个第一模芯13，动模4顶部的另一侧固定安装有第二模板20，第二模板20的顶部固定安装有两个第二模芯19，动模4顶部的两侧均固定安装有四个与定位孔5相适配的定位杆15，第一模板12与第二模板20顶部的两侧均固定安装有斜导杆14，第一型腔6与第二型腔10上均设置有与斜导杆14相适配的顶孔，定模1的底部且位于第一型腔6与第二型腔10的两侧均开设有两个固位槽11，第一模板12与第二模板20顶部的两侧均固定安装有两个与固位槽11相适配的固位块17，定位孔5与定位杆15的数量均为八个，且每四个为一组，定模1底部的两侧均开设有两组顶孔8，且每组顶孔8的数量有四个，第一模芯13与第一模板12以动模4顶部的中部为对称点对称分布。

本实用新型的工作原理是：

使用时，定模1与动模4之间贴合后，流体通过第一流道2被注入第一型腔6的内部，进行注塑成型形成第一成型件16，然后定模1与动模4分离，将取出的第一成型件16放置到第二模芯19上，然后定模1与动模4再次贴合，通过第一流道2与动模4同时注塑，此时第一型腔6内部成型第一成型件16，第二型腔10的内部形成第二成型件18，即最终成品，依次往复，进而实现了工件的二次双色成型，以解决本申请中所提出的问题，同时，第一成型件16与第二成型件18可在同时注塑成型，大大的提高了注塑模具的成型效率，一个模具即可完成两次注塑成型，也减少了产品成型的成本，且在定模1与动模4之间贴合时，固位块17也会进入固位槽11的内部，从而可有效的对第一模芯13和第二模板20的位置进行限制定位，进而使得产品成型后的精度高，耐久性好，即质量高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双色注塑成型模具，包括定模（1）、动模（4）、第一成型件（16）与第二成型件（18），其特征在于：所述定模（1）顶部的一侧开设有第一流道（2），所述定模（1）顶部的另一侧开设有第二流道（3），所述定模（1）底部的两侧均开设有四个定位孔（5），所述定模（1）底部的一侧设置有两个第一型腔（6），所述第一型腔（6）内部的两侧均设置有凸位部（7），所述定模（1）底部的另一侧设置有两个第二型腔（10），所述第二型腔（10）内壁的两侧均设置有与凸位部（7）相适配的凹陷部（9），所述动模（4）顶部的一侧固定安装有第一模板（12），所述第一模板（12）的顶部固定安装有两个第一模芯（13），所述动模（4）顶部的另一侧固定安装有第二模板（20），所述第二模板（20）的顶部固定安装有两个第二模芯（19），所述动模（4）顶部的两侧均固定安装有四个与定位孔（5）相适配的定位杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述第一模板（12）与第二模板（20）顶部的两侧均固定安装有斜导杆（14），所述第一型腔（6）与第二型腔（10）上均设置有与斜导杆（14）相适配的顶孔。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述定模（1）的底部且位于第一型腔（6）与第二型腔（10）的两侧均开设有两个固位槽（11），所述第一模板（12）与第二模板（20）顶部的两侧均固定安装有两个与固位槽（11）相适配的固位块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述定位孔（5）与定位杆（15）的数量均为八个，且每四个为一组。

5.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述定模（1）底部的两侧均开设有两组顶孔（8），且每组顶孔（8）的数量有四个。

6.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述第一模芯（13）与第一模板（12）以动模（4）顶部的中部为对称点对称分布。

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