CN216182323U - 塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有成型凸起，所述的注塑上模底部设有成型凹腔，所述的成型凸起与成型凹腔的位置相对应且形状相配适。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸起与成型凹腔相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，互换可拆式镶块组件可将型腔四周进行包围，进一步确保了型腔的密封性，减少塑件的毛刺，提高了塑件的质量，同时互换可拆式镶块组件采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构。
背景技术
塑料椅子是日常生活用品，塑料椅子为整体的结构，形状比较复杂，具有加工速度快，成本低等特点，被广泛应用于饭店，家里等。目前的塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，加工速度快。现有的塑料椅模具在生产过程中，其成型部件的密封性较为一般，塑件的毛刺较多，导致塑件的质量不高，同时不便于进行更换维修，实用性较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料椅模具脱模机构[申请号：201010543841.9]，包括模具型腔板和型芯板，型腔板内安装椅靠背型腔镶块，型芯板内安装椅靠背型芯镶块，椅靠背型腔镶块与椅靠背型芯镶块之间构成椅靠背模腔，其特征在于所述的型腔板与型芯板之间横向设置椅脚椅座型腔镶块，椅脚椅座型腔镶块与型腔板和型芯板之间构成椅脚椅座模腔，椅脚椅座模腔与椅靠背模腔组成塑料椅模腔，塑料椅模腔中有成型塑料椅，在椅脚椅座型腔镶块两侧外壁安装脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接型腔板，椅脚椅座型腔镶块的端部设置顶板，顶板上连接顶杆，顶杆穿过椅脚椅座型腔镶块与塑料椅椅座相接触，顶板的底部连接顶出油缸的顶出活塞杆，顶出油缸带动顶板上的顶杆作顶出动作。但是该方案在生产过程中，其成型部件的密封性仍然较为一般，塑件的毛刺较多，导致塑件的质量不高，同时不便于进行更换维修，存在实用性较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有成型凸起，所述的注塑上模底部设有成型凹腔，所述的成型凸起与成型凹腔的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模上设有互换可拆式镶块组件，所述的互换可拆式镶块组件与注塑上模相卡接配合，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与成型凹腔的位置相对应。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的互换可拆式镶块组件包括设置于注塑下模上的两个边侧固定镶板，所述的两个边侧固定镶板沿注塑下模中心线对称设置，所述的注塑下模上还设有两个端部固定镶块，所述的两个端部固定镶块与两个边侧固定镶板围设形成方形框架。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的端部固定镶块上设有内侧卡接件，所述的内侧卡接件与边侧固定镶板相卡接配合，所述的端部固定镶块和边侧固定镶板分别与注塑上模相卡接配合。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的镶板定位槽，所述的镶板定位槽底部连接有若干防滑槽，所述的边侧固定镶板与镶板定位槽相卡接配合。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑下模内设有若干镶块定位槽，所述的镶块定位槽底部连接有若干防滑槽，所述的端部固定镶块与镶块定位槽相卡接配合。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的内侧卡接件包括设置于端部固定镶块上的弧形卡接条，所述的边侧固定镶板内侧设有对位滑槽，所述的弧形卡接条与对位滑槽相卡接配合。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心点呈矩形阵列分布的合模凸块，所述的注塑上模底部设有若干沿注塑上模中心点呈矩形阵列分布的合模凹槽，所述的合模凸块与合模凹槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与注塑上模之间设有对位流道板。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑上模内设有注塑分流道，所述的注塑分流道与对位流道板的位置相对应。
在上述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构中，所述的注塑下模下方设有承托底板，所述的承托底板上设有若干沿承托底板中心线的支撑侧板，所述的支撑侧板与注塑下模相抵接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸起与成型凹腔相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，互换可拆式镶块组件可将型腔四周进行包围，进一步确保了型腔的密封性，减少塑件的毛刺，提高了塑件的质量，同时互换可拆式镶块组件采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
2、本实用新型在安装过程中，将弧形卡接条插入至边侧固定镶板内的对位滑槽，通过弧形卡接条与对位滑槽之间的卡接配合，完成连接，稳定性较好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的包爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、成型凸起3、成型凹腔4、互换可拆式镶块组件5、注塑部6、边侧固定镶板7、端部固定镶块8、内侧卡接件9、镶板定位槽10、镶块定位槽11、弧形卡接条12、合模凸块13、合模凹槽14、注塑主板15、注塑主孔16、对位流道板17、注塑分流道18、承托底板19、支撑侧板20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1上设有成型凸起3，所述的注塑上模2底部设有成型凹腔4，所述的成型凸起3与成型凹腔4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1上设有互换可拆式镶块组件5，所述的互换可拆式镶块组件5与注塑上模2相卡接配合，所述的注塑上模2上方设有注塑部6，所述的注塑部6与成型凹腔4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸起3与成型凹腔4相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑部6处注入至型腔内，互换可拆式镶块组件5可将型腔四周进行包围，进一步确保了型腔的密封性，减少塑件的毛刺，提高了塑件的质量，同时互换可拆式镶块组件5采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
结合图1、图3所示，所述的互换可拆式镶块组件5包括设置于注塑下模1上的两个边侧固定镶板7，所述的两个边侧固定镶板7沿注塑下模1中心线对称设置，所述的注塑下模1上还设有两个端部固定镶块8，所述的两个端部固定镶块8与两个边侧固定镶板7围设形成方形框架。
具体地说，两个端部固定镶块8与两个边侧固定镶板7围设形成方形框架，可将型腔四周进行包围，进一步确保了型腔的密封性，减少塑件的毛刺，提高了塑件的质量，同时两个端部固定镶块8与两个边侧固定镶板7采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
结合图1、图3所示，所述的端部固定镶块8上设有内侧卡接件9，所述的内侧卡接件9与边侧固定镶板7相卡接配合，所述的端部固定镶块8和边侧固定镶板7分别与注塑上模2相卡接配合。
本实施例中，在安装过程中，将内侧卡接件9插入至边侧固定镶板7内，通过内侧卡接件9与边侧固定镶板7之间的卡接配合，完成连接，采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
所述的注塑下模1内设有若干沿注塑下模1中心线对称的镶板定位槽10，所述的镶板定位槽10底部连接有若干防滑槽，所述的边侧固定镶板7与镶板定位槽10相卡接配合。
本实施例中，镶板定位槽10用以定位固定边侧固定镶板7，防滑槽起到防滑的作用。
结合图4所示，所述的注塑下模1内设有若干镶块定位槽11，所述的镶块定位槽11底部连接有若干防滑槽，所述的端部固定镶块8与镶块定位槽11相卡接配合。
本实施例中，镶块定位槽11用以定位固定端部固定镶块8，防滑槽起到防滑的作用。
所述的内侧卡接件9包括设置于端部固定镶块8上的弧形卡接条12，所述的边侧固定镶板7内侧设有对位滑槽，所述的弧形卡接条12与对位滑槽相卡接配合。
本实施例中，在安装过程中，将弧形卡接条12插入至边侧固定镶板7内的对位滑槽，通过弧形卡接条12与对位滑槽之间的卡接配合，完成连接，采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好。
所述的注塑下模1上设有若干沿注塑下模1中心点呈矩形阵列分布的合模凸块13，所述的注塑上模2底部设有若干沿注塑上模2中心点呈矩形阵列分布的合模凹槽14，所述的合模凸块13与合模凹槽14的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模时，将合模凸块13和合模凹槽14相互靠近，进行卡接配合，完成合模，合模精度较高。
结合图1所示，所述的注塑部6包括设置于注塑上模2上方的注塑主板15，所述的注塑主板15内设有注塑主孔16，所述的注塑主板15与注塑上模2之间设有对位流道板17。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板15内的注塑主孔16注入至对位流道板17，再通过对位流道板17将熔融物料送入至下一位置。
结合图1、图2所示，所述的注塑上模2内设有注塑分流道18，所述的注塑分流道18与对位流道板17的位置相对应。
本实施例中，熔融物料通过对位流道板17送入至注塑分流道18，再通过注塑分流道18将熔融物料送入至型腔内，完成同步分流注塑，提高了注塑的速率。
结合图2所示，所述的注塑下模1下方设有承托底板19，所述的承托底板19上设有若干沿承托底板19中心线的支撑侧板20，所述的支撑侧板20与注塑下模1相抵接配合。
本实施例中，承托底板19和支撑侧板20用以固定承托注塑下模1。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸起3与成型凹腔4相紧贴配合形成完整的型腔，在合模时，将合模凸块13和合模凹槽14相互靠近，进行卡接配合，完成合模，合模精度较高，
熔融物料通过注塑主板15内的注塑主孔16注入至对位流道板17，再通过对位流道板17将熔融物料送入至下一位置，熔融物料通过对位流道板17送入至注塑分流道18，再通过注塑分流道18将熔融物料送入至型腔内，完成同步分流注塑，提高了注塑的速率，
两个端部固定镶块8与两个边侧固定镶板7围设形成方形框架，可将型腔四周进行包围，进一步确保了型腔的密封性，减少塑件的毛刺，提高了塑件的质量，同时两个端部固定镶块8与两个边侧固定镶板7采用可拆式结构，方便进行更换维修，实用性较好，
在安装过程中，将弧形卡接条12插入至边侧固定镶板7内的对位滑槽，通过弧形卡接条12与对位滑槽之间的卡接配合，完成连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、成型凸起3、成型凹腔4、互换可拆式镶块组件5、注塑部6、边侧固定镶板7、端部固定镶块8、内侧卡接件9、镶板定位槽10、镶块定位槽11、弧形卡接条12、合模凸块13、合模凹槽14、注塑主板15、注塑主孔16、对位流道板17、注塑分流道18、承托底板19、支撑侧板20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有成型凸起(3)，所述的注塑上模(2)底部设有成型凹腔(4)，所述的成型凸起(3)与成型凹腔(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模(1)上设有互换可拆式镶块组件(5)，所述的互换可拆式镶块组件(5)与注塑上模(2)相卡接配合，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(6)，所述的注塑部(6)与成型凹腔(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的互换可拆式镶块组件(5)包括设置于注塑下模(1)上的两个边侧固定镶板(7)，所述的两个边侧固定镶板(7)沿注塑下模(1)中心线对称设置，所述的注塑下模(1)上还设有两个端部固定镶块(8)，所述的两个端部固定镶块(8)与两个边侧固定镶板(7)围设形成方形框架。
3.根据权利要求2所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的端部固定镶块(8)上设有内侧卡接件(9)，所述的内侧卡接件(9)与边侧固定镶板(7)相卡接配合，所述的端部固定镶块(8)和边侧固定镶板(7)分别与注塑上模(2)相卡接配合。
4.根据权利要求3所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的镶板定位槽(10)，所述的镶板定位槽(10)底部连接有若干防滑槽，所述的边侧固定镶板(7)与镶板定位槽(10)相卡接配合。
5.根据权利要求4所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干镶块定位槽(11)，所述的镶块定位槽(11)底部连接有若干防滑槽，所述的端部固定镶块(8)与镶块定位槽(11)相卡接配合。
6.根据权利要求5所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的内侧卡接件(9)包括设置于端部固定镶块(8)上的弧形卡接条(12)，所述的边侧固定镶板(7)内侧设有对位滑槽，所述的弧形卡接条(12)与对位滑槽相卡接配合。
7.根据权利要求6所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有若干沿注塑下模(1)中心点呈矩形阵列分布的合模凸块(13)，所述的注塑上模(2)底部设有若干沿注塑上模(2)中心点呈矩形阵列分布的合模凹槽(14)，所述的合模凸块(13)与合模凹槽(14)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑部(6)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(15)，所述的注塑主板(15)内设有注塑主孔(16)，所述的注塑主板(15)与注塑上模(2)之间设有对位流道板(17)。
9.根据权利要求8所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有注塑分流道(18)，所述的注塑分流道(18)与对位流道板(17)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构，其特征在于，所述的注塑下模(1)下方设有承托底板(19)，所述的承托底板(19)上设有若干沿承托底板(19)中心线的支撑侧板(20)，所述的支撑侧板(20)与注塑下模(1)相抵接配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122469148.8U CN216182323U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构 |
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| CN202122469148.8U CN216182323U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216182323U true CN216182323U (zh) | 2022-04-05 |
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ID=80865667
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| CN202122469148.8U Active CN216182323U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216182323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115230083A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 浙江西诺模具有限公司 | 共享模架多腔镶件集成互换机构 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122469148.8U patent/CN216182323U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115230083A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 浙江西诺模具有限公司 | 共享模架多腔镶件集成互换机构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Plastic injection chair mold ejector cylinder insert exchange mechanism Granted publication date: 20220405 Pledgee: Bank of Ningbo Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: Zhejiang Ouwei Furniture Co.,Ltd. Registration number: Y2024330002330 |
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Granted publication date: 20220405 Pledgee: Bank of Ningbo Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: Zhejiang Ouwei Furniture Co.,Ltd. Registration number: Y2024330002330 |
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