CN217144717U - 手持折叠喷雾器外壳注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模上设有对称式一出多腔成型组件。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。
背景技术
喷雾器外壳由塑料材料制成，一般是由左右两侧外壳拼合而成，现有的喷雾器外壳注塑模具在注塑生产过程中，难以一次性同步成型喷雾器外壳的左右两侧外壳，需要使用两个模具进行生产，使用成本较大，生产周期较长。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具[申请号：201210126774.X]，包括相互配合形成多个型腔的动模和定模，所述动模和定模的配合面上均设有X形的主注塑槽，所述主注塑槽构成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道将动模和定模均分割成四个区域，所述型腔均匀对称分布于主注塑通道两侧，所述各型腔与主注塑通道之间通过分注塑通道连通，所述定模上位于X形主注塑槽的中心设有注塑孔，所述模具还包括四个滑块，所述四滑块上均设有横插芯，所述四个滑块的横插芯分别从四周对应插入各区域内的型腔，所述滑块与定模的配合面成阶梯状。但是该方案在注塑生产过程中，仍然难以一次性同步成型喷雾器外壳的左右两侧外壳，需要使用两个模具进行生产，存在使用成本较大，生产周期较长的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种手持折叠喷雾器外壳注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模上设有对称式一出多腔成型组件，所述的对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑下模下方设有顶出部，所述的顶出部与对称式一出多腔成型组件的位置相对应。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的对称式一出多腔成型组件包括设置于注塑下模上的成型下镶板，所述的成型下镶板上设有若干沿成型下镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凸起，所述的喷雾器外壳成型凸起与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的喷雾器外壳成型辅助上部包括设置于注塑上模下方的成型上镶板，所述的成型上镶板内设有若干沿成型上镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凹腔，所述的喷雾器外壳成型凸起与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的喷雾器外壳成型凹腔内设有孔槽成型部，所述的孔槽成型部位于喷雾器外壳成型凸起正上方。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的孔槽成型部包括设置于喷雾器外壳成型凹腔内的孔槽成型杆，所述的孔槽成型杆位于喷雾器外壳成型凸起正上方。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主流筒，所述的注塑主流筒与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的成型下镶板上设有两个沿成型下镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凸起，所述的成型下镶板内设有同步分流件，所述的同步分流件位于相邻两个喷雾器外壳成型凸起之间，所述的同步分流件位于注塑主流筒正下方。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的同步分流件包括设置于成型下镶板上的分流板，所述的分流板内设有分流槽，所述的分流槽与喷雾器外壳成型凸起相连。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的顶出部包括设置于注塑下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的顶出杆，所述的顶出杆贯穿通过喷雾器外壳成型凸起。
在上述的手持折叠喷雾器外壳注塑模中，所述的顶出板下方设有底部基板，所述的底部基板上设有若干沿底部基板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出板与防偏寸铁相滑动配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
2、本实用新型在注塑过程中，通过孔槽成型杆与喷雾器外壳成型凸起之间的配合，可形成产品表面的孔槽，无需进行二次加工，进一步缩短了产品的生产周期，经济效益较好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、对称式一出多腔成型组件4、注塑件5、顶出部6、成型下镶板7、喷雾器外壳成型凸起8、孔槽成型部11、孔槽成型杆12、注塑主板13、注塑主流筒14、同步分流件15、分流板16、分流槽17、顶出板18、顶出杆19、底部基板20、防偏寸铁21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模1上设有对称式一出多腔成型组件4，所述的对称式一出多腔成型组件4与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模2上方设有注塑件5，所述的注塑下模1下方设有顶出部6，所述的顶出部6与对称式一出多腔成型组件4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得对称式一出多腔成型组件4与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件5注入至型腔内，在注塑过程中，通过对称式一出多腔成型组件4可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部6将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
结合图1-4所示，所述的对称式一出多腔成型组件4包括设置于注塑下模1上的成型下镶板7，所述的成型下镶板7上设有若干沿成型下镶板7中心线对称的喷雾器外壳成型凸起8，所述的喷雾器外壳成型凸起8与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。
具体地说，在注塑过程中，将成型下镶板7与喷雾器外壳成型辅助上部相抵接配合，形成完成的型腔，通过两个喷雾器外壳成型凸起8可一次同步成型折叠喷雾器外壳的左右两侧外壳结构，成型后开模，通过顶出部6将成型后的塑件进行顶出，无需采用两个模具进行注塑，大大降低了使用成本，缩短产品生产周期，实用性较强。
结合图2、图4所示，所述的喷雾器外壳成型辅助上部包括设置于注塑上模2下方的成型上镶板，所述的成型上镶板内设有若干沿成型上镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凹腔，所述的喷雾器外壳成型凸起8与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在注塑过程中，将成型下镶板7与成型上镶板相抵接配合，使得喷雾器外壳成型凸起8与喷雾器外壳成型凹腔相对位，形成完成的型腔。
所述的喷雾器外壳成型凹腔内设有孔槽成型部11，所述的孔槽成型部11位于喷雾器外壳成型凸起8正上方。
本实施例中，在注塑过程中，通过孔槽成型部11与喷雾器外壳成型凸起8之间的配合，可形成产品表面的孔槽，无需进行二次加工，进一步缩短了产品的生产周期，经济效益较好。
结合图4所示，所述的孔槽成型部11包括设置于喷雾器外壳成型凹腔内的孔槽成型杆12，所述的孔槽成型杆12位于喷雾器外壳成型凸起8正上方。
本实施例中，在注塑过程中，通过孔槽成型杆12与喷雾器外壳成型凸起8之间的配合，可形成产品表面的孔槽，无需进行二次加工，进一步缩短了产品的生产周期，经济效益较好。
所述的注塑件5包括设置于注塑上模2上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主流筒14，所述的注塑主流筒14与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主板13内的注塑主流筒14注入，注塑精度较高。
所述的成型下镶板7上设有两个沿成型下镶板7中心线对称的喷雾器外壳成型凸起8，所述的成型下镶板7内设有同步分流件15，所述的同步分流件15位于相邻两个喷雾器外壳成型凸起8之间，所述的同步分流件15位于注塑主流筒14正下方。
本实施例中，熔融物料通过注塑主流筒14后，注入至同步分流件15内，通过同步分流件15将熔融物料同步送入至两个喷雾器外壳成型凸起8处，进行同步均匀的注塑，注塑速率较快。
结合图2所示，所述的同步分流件15包括设置于成型下镶板7上的分流板16，所述的分流板16内设有分流槽17，所述的分流槽17与喷雾器外壳成型凸起8相连。
本实施例中，熔融物料通过注塑主流筒14后，注入至分流板16内，通过分流槽17将熔融物料同步送入至两个喷雾器外壳成型凸起8处，进行同步均匀的注塑，注塑速率较快。
结合图1、图3所示，所述的顶出部6包括设置于注塑下模1下方的顶出板18，所述的顶出板18上设有若干沿顶出板18中心线对称的顶出杆19，所述的顶出杆19贯穿通过喷雾器外壳成型凸起8。
本实施例中，在完成注塑后，开模，移动顶出板18，通过顶出板18带动顶出杆19进行同步移动，进而通过顶出杆19将成型后的产品进行顶出，顶出效果较好。
结合图3所示，所述的顶出板18下方设有底部基板20，所述的底部基板20上设有若干沿底部基板20中心线对称的防偏寸铁21，所述的顶出板18与防偏寸铁21相滑动配合。
本实施例中，在顶出板18移动过程中，通过防偏寸铁21与顶出板18之间的滑动配合，对顶出板18和顶出杆19起到限位作用，进一步提高了顶出的精确度。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将成型下镶板7与成型上镶板相抵接配合，使得喷雾器外壳成型凸起8与喷雾器外壳成型凹腔相对位，形成完成的型腔，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主板13内的注塑主流筒14注入，熔融物料通过注塑主流筒14后，注入至分流板16内，通过分流槽17将熔融物料同步送入至两个喷雾器外壳成型凸起8处，进行同步均匀的注塑，注塑速率较快，
在注塑过程中，通过孔槽成型杆12与喷雾器外壳成型凸起8之间的配合，可形成产品表面的孔槽，无需进行二次加工，进一步缩短了产品的生产周期，经济效益较好，
在完成注塑后，开模，移动顶出板18，通过顶出板18带动顶出杆19进行同步移动，进而通过顶出杆19将成型后的产品进行顶出，顶出效果较好，
在顶出板18移动过程中，通过防偏寸铁21与顶出板18之间的滑动配合，对顶出板18和顶出杆19起到限位作用，进一步提高了顶出的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、对称式一出多腔成型组件4、注塑件5、顶出部6、成型下镶板7、喷雾器外壳成型凸起8、孔槽成型部11、孔槽成型杆12、注塑主板13、注塑主流筒14、同步分流件15、分流板16、分流槽17、顶出板18、顶出杆19、底部基板20、防偏寸铁21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种手持折叠喷雾器外壳注塑模，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)下方设有喷雾器外壳成型辅助上部，所述的注塑下模(1)上设有对称式一出多腔成型组件(4)，所述的对称式一出多腔成型组件(4)与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(5)，所述的注塑下模(1)下方设有顶出部(6)，所述的顶出部(6)与对称式一出多腔成型组件(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的对称式一出多腔成型组件(4)包括设置于注塑下模(1)上的成型下镶板(7)，所述的成型下镶板(7)上设有若干沿成型下镶板(7)中心线对称的喷雾器外壳成型凸起(8)，所述的喷雾器外壳成型凸起(8)与喷雾器外壳成型辅助上部的位置相对应且形状相配适。
3.根据权利要求2所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的喷雾器外壳成型辅助上部包括设置于注塑上模(2)下方的成型上镶板，所述的成型上镶板内设有若干沿成型上镶板中心线对称的喷雾器外壳成型凹腔，所述的喷雾器外壳成型凸起(8)与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
4.根据权利要求3所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的喷雾器外壳成型凹腔内设有孔槽成型部(11)，所述的孔槽成型部(11)位于喷雾器外壳成型凸起(8)正上方。
5.根据权利要求4所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的孔槽成型部(11)包括设置于喷雾器外壳成型凹腔内的孔槽成型杆(12)，所述的孔槽成型杆(12)位于喷雾器外壳成型凸起(8)正上方。
6.根据权利要求5所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的注塑件(5)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主流筒(14)，所述的注塑主流筒(14)与喷雾器外壳成型凹腔的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的成型下镶板(7)上设有两个沿成型下镶板(7)中心线对称的喷雾器外壳成型凸起(8)，所述的成型下镶板(7)内设有同步分流件(15)，所述的同步分流件(15)位于相邻两个喷雾器外壳成型凸起(8)之间，所述的同步分流件(15)位于注塑主流筒(14)正下方。
8.根据权利要求7所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的同步分流件(15)包括设置于成型下镶板(7)上的分流板(16)，所述的分流板(16)内设有分流槽(17)，所述的分流槽(17)与喷雾器外壳成型凸起(8)相连。
9.根据权利要求8所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的顶出部(6)包括设置于注塑下模(1)下方的顶出板(18)，所述的顶出板(18)上设有若干沿顶出板(18)中心线对称的顶出杆(19)，所述的顶出杆(19)贯穿通过喷雾器外壳成型凸起(8)。
10.根据权利要求9所述的手持折叠喷雾器外壳注塑模，其特征在于，所述的顶出板(18)下方设有底部基板(20)，所述的底部基板(20)上设有若干沿底部基板(20)中心线对称的防偏寸铁(21)，所述的顶出板(18)与防偏寸铁(21)相滑动配合。
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