CN219618409U - 洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构。本实用新型,包括洗衣机通风口饰件上模和洗衣机通风口饰件下模,所述的洗衣机通风口饰件上模内设有成型凹部。本实用新型在注塑过程中,将洗衣机通风口饰件上模和洗衣机通风口饰件下模相互靠近,使得成型凹部与成型凸部相抵接配合形成完整的型腔,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,完成注塑后,开模,移动密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件,通过密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件将成型后的洗衣机通风口饰件塑件进行顶出脱模,采用密集式多杆同步顶出结构,顶出面积大,顶出脱模效率高,侧部辅助顶出件可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角。

Description

洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构。
背景技术
洗衣机通风口饰件一般安装在洗衣机通风口处,用作通风口装饰或者遮挡杂质的作用。其材质为塑料,采用注塑模具进行批量生产制造。现有的洗衣机通风口饰件模具在生产过程中,由于洗衣机通风口饰件面积大,空隙多,顶出脱模时精度和效率较低,容易出现脱模死角。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种洗衣机门封模具[申请号:201610230256.0],包括由上模、第一上模芯、第二上模芯、下模、下模芯、中模和中芯构成的注射件模腔;中芯设置在上模和下模之间;第一上模芯和第二上模芯设置在上模上;下模芯设置在下模上;中芯通过拉杆与上模相连;中模的上面设有上哈夫模块,中模的下面设有下哈夫模块,上下滑块与中模内置有压缩弹簧,用于滑块外移张开;上模上设有注射嘴,从模具下端注胶。但是该方案在生产过程中,由于洗衣机通风口饰件面积大,空隙多,顶出脱模时精度和效率仍然较低,仍然存在容易出现脱模死角的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,包括洗衣机通风口饰件上模和洗衣机通风口饰件下模,所述的洗衣机通风口饰件上模内设有成型凹部,所述的洗衣机通风口饰件下模上设有成型凸部,所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适,所述的洗衣机通风口饰件上模上方设有注塑件,所述的洗衣机通风口饰件下模下方设有密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件,所述的密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件分别与成型凸部的位置相对应。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的密集式小顶杆顶出组件包括设置于洗衣机通风口饰件下模下方的若干密集式小顶杆,所述的若干密集式小顶杆相互平行设置,所述的密集式小顶杆与成型凸部的位置相对应。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的侧部辅助顶出件包括设置于洗衣机通风口饰件下模下方的侧部辅助顶板,所述的侧部辅助顶板与密集式小顶杆交错设置。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的侧部辅助顶板顶部呈弧形,所述的洗衣机通风口饰件下模下方设有顶出连接件,所述的侧部辅助顶板与密集式小顶杆分别与顶出连接件相连。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的顶出连接件包括设置于洗衣机通风口饰件下模下方的顶出连接板,所述的侧部辅助顶板与密集式小顶杆分别与顶出连接板相连。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的成型凹部包括设置于洗衣机通风口饰件上模内的成型凹腔。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的成型凸部包括设置于洗衣机通风口饰件下模上的成型凸起,所述的成型凹腔与成型凸起的位置相对应且形状相配适。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的成型凸起内设有内嵌式辅助成型件,所述的侧部辅助顶板与密集式小顶杆分别与内嵌式辅助成型件交错设置。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的内嵌式辅助成型件包括设置于成型凸起内的内嵌式辅助成型块,所述的内嵌式辅助成型块与成型凹腔相抵接配合。
在上述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构中,所述的注塑件包括设置于洗衣机通风口饰件上模上方的注塑主板,所述的注塑主板内设有注塑主孔。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在注塑过程中,将洗衣机通风口饰件上模和洗衣机通风口饰件下模相互靠近,使得成型凹部与成型凸部相抵接配合形成完整的型腔,熔融物料通过注塑件注入至型腔内,完成注塑后,开模,移动密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件,通过密集式小顶杆顶出组件和侧部辅助顶出件将成型后的洗衣机通风口饰件塑件进行顶出脱模,采用密集式多杆同步顶出结构,顶出面积大,顶出脱模效率高,侧部辅助顶出件可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角。
2、本实用新型中的侧部辅助顶板顶部呈弧形,顶出接触面受力均匀,避免损坏塑件。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是洗衣机通风口饰件下模的结构示意图。
图5是洗衣机通风口饰件上模的结构示意图。
图中:洗衣机通风口饰件上模1、洗衣机通风口饰件下模2、成型凹部3、成型凸部4、注塑件5、密集式小顶杆顶出组件6、侧部辅助顶出件7、密集式小顶杆8、侧部辅助顶板9、顶出连接件10、顶出连接板11、成型凹腔12、成型凸起13、内嵌式辅助成型件14、内嵌式辅助成型块15、注塑主板16、注塑主孔17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示,一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,包括洗衣机通风口饰件上模1和洗衣机通风口饰件下模2,所述的洗衣机通风口饰件上模1内设有成型凹部3,所述的洗衣机通风口饰件下模2上设有成型凸部4,所述的成型凹部3与成型凸部4的位置相对应且形状相配适,所述的洗衣机通风口饰件上模1上方设有注塑件5,所述的洗衣机通风口饰件下模2下方设有密集式小顶杆顶出组件6和侧部辅助顶出件7,所述的密集式小顶杆顶出组件6和侧部辅助顶出件7分别与成型凸部4的位置相对应。
在本实施例中,在注塑过程中,将洗衣机通风口饰件上模1和洗衣机通风口饰件下模2相互靠近,使得成型凹部3与成型凸部4相抵接配合形成完整的型腔,熔融物料通过注塑件5注入至型腔内,完成注塑后,开模,移动密集式小顶杆顶出组件6和侧部辅助顶出件7,通过密集式小顶杆顶出组件6和侧部辅助顶出件7将成型后的洗衣机通风口饰件塑件进行顶出脱模,采用密集式多杆同步顶出结构,顶出面积大,顶出脱模效率高,侧部辅助顶出件7可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角。
结合图1-5所示,所述的密集式小顶杆顶出组件6包括设置于洗衣机通风口饰件下模2下方的若干密集式小顶杆8,所述的若干密集式小顶杆8相互平行设置,所述的密集式小顶杆8与成型凸部4的位置相对应。
具体地说,完成注塑后,开模,移动密集式小顶杆8和侧部辅助顶出件7,通过密集式小顶杆8和侧部辅助顶出件7将成型后的洗衣机通风口饰件塑件进行顶出脱模,采用密集式多杆同步顶出结构,顶出面积大,顶出脱模效率高,侧部辅助顶出件7可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角。
所述的侧部辅助顶出件7包括设置于洗衣机通风口饰件下模2下方的侧部辅助顶板9,所述的侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8交错设置。
本实施例中,在顶出脱模过程中,侧部辅助顶板9可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角。
结合图3、图4所示,所述的侧部辅助顶板9顶部呈弧形,所述的洗衣机通风口饰件下模2下方设有顶出连接件10,所述的侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8分别与顶出连接件10相连。
本实施例中,侧部辅助顶板9顶部呈弧形,顶出接触面受力均匀,避免损坏塑件,顶出连接件10用以连接固定侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8。
所述的顶出连接件10包括设置于洗衣机通风口饰件下模2下方的顶出连接板11,所述的侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8分别与顶出连接板11相连。
本实施例中,顶出连接板11用以连接固定侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8,便于对侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8进行移动。
结合图5所示,所述的成型凹部3包括设置于洗衣机通风口饰件上模1内的成型凹腔12。
本实施例中,成型凹腔12用以辅助成型塑件的上部结构。
结合图4所示,所述的成型凸部4包括设置于洗衣机通风口饰件下模2上的成型凸起13,所述的成型凹腔12与成型凸起13的位置相对应且形状相配适。
本实施例中,成型凸起13用以辅助成型塑件的下部结构。
结合图3-4所示,所述的成型凸起13内设有内嵌式辅助成型件14,所述的侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8分别与内嵌式辅助成型件14交错设置。
本实施例中,内嵌式辅助成型件14用以辅助成型塑件的局部底侧边缘结构,确保注塑成型的精确度。
结合图3-4所示,所述的内嵌式辅助成型件14包括设置于成型凸起13内的内嵌式辅助成型块15,所述的内嵌式辅助成型块15与成型凹腔12相抵接配合。
本实施例中,内嵌式辅助成型块15用以辅助成型塑件的局部底侧边缘结构,确保注塑成型的精确度。
结合图1-2所示,所述的注塑件5包括设置于洗衣机通风口饰件上模1上方的注塑主板16,所述的注塑主板16内设有注塑主孔17。
本实施例中,在注塑过程中,熔融物料通过注塑主板16内的注塑主孔17注入至型腔内。
本实用新型的工作原理是:
在注塑过程中,将洗衣机通风口饰件上模1和洗衣机通风口饰件下模2相互靠近,使得成型凹腔12与成型凸起13相抵接配合形成完整的型腔,成型凹腔12用以辅助成型塑件的上部结构,成型凸起13用以辅助成型塑件的下部结构,熔融物料通过注塑主板16内的注塑主孔17注入至型腔内,完成注塑后,开模,移动密集式小顶杆8和侧部辅助顶出件7,通过密集式小顶杆8和侧部辅助顶出件7将成型后的洗衣机通风口饰件塑件进行顶出脱模,采用密集式多杆同步顶出结构,顶出面积大,顶出脱模效率高,在顶出脱模过程中,侧部辅助顶板9可对塑件侧部进行辅助顶出,避免出现脱模死角,
侧部辅助顶板9顶部呈弧形,顶出接触面受力均匀,避免损坏塑件,顶出连接件10用以连接固定侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8,
顶出连接板11用以连接固定侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8,便于对侧部辅助顶板9与密集式小顶杆8进行移动,
内嵌式辅助成型块15用以辅助成型塑件的局部底侧边缘结构,确保注塑成型的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用洗衣机通风口饰件上模1、洗衣机通风口饰件下模2、成型凹部3、成型凸部4、注塑件5、密集式小顶杆顶出组件6、侧部辅助顶出件7、密集式小顶杆8、侧部辅助顶板9、顶出连接件10、顶出连接板11、成型凹腔12、成型凸起13、内嵌式辅助成型件14、内嵌式辅助成型块15、注塑主板16、注塑主孔17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,包括洗衣机通风口饰件上模(1)和洗衣机通风口饰件下模(2),其特征在于,所述的洗衣机通风口饰件上模(1)内设有成型凹部(3),所述的洗衣机通风口饰件下模(2)上设有成型凸部(4),所述的成型凹部(3)与成型凸部(4)的位置相对应且形状相配适,所述的洗衣机通风口饰件上模(1)上方设有注塑件(5),所述的洗衣机通风口饰件下模(2)下方设有密集式小顶杆顶出组件(6)和侧部辅助顶出件(7),所述的密集式小顶杆顶出组件(6)和侧部辅助顶出件(7)分别与成型凸部(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的密集式小顶杆顶出组件(6)包括设置于洗衣机通风口饰件下模(2)下方的若干密集式小顶杆(8),所述的若干密集式小顶杆(8)相互平行设置,所述的密集式小顶杆(8)与成型凸部(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的侧部辅助顶出件(7)包括设置于洗衣机通风口饰件下模(2)下方的侧部辅助顶板(9),所述的侧部辅助顶板(9)与密集式小顶杆(8)交错设置。
4.根据权利要求3所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的侧部辅助顶板(9)顶部呈弧形,所述的洗衣机通风口饰件下模(2)下方设有顶出连接件(10),所述的侧部辅助顶板(9)与密集式小顶杆(8)分别与顶出连接件(10)相连。
5.根据权利要求4所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的顶出连接件(10)包括设置于洗衣机通风口饰件下模(2)下方的顶出连接板(11),所述的侧部辅助顶板(9)与密集式小顶杆(8)分别与顶出连接板(11)相连。
6.根据权利要求5所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的成型凹部(3)包括设置于洗衣机通风口饰件上模(1)内的成型凹腔(12)。
7.根据权利要求6所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的成型凸部(4)包括设置于洗衣机通风口饰件下模(2)上的成型凸起(13),所述的成型凹腔(12)与成型凸起(13)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的成型凸起(13)内设有内嵌式辅助成型件(14),所述的侧部辅助顶板(9)与密集式小顶杆(8)分别与内嵌式辅助成型件(14)交错设置。
9.根据权利要求8所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的内嵌式辅助成型件(14)包括设置于成型凸起(13)内的内嵌式辅助成型块(15),所述的内嵌式辅助成型块(15)与成型凹腔(12)相抵接配合。
10.根据权利要求9所述的洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构,其特征在于,所述的注塑件(5)包括设置于洗衣机通风口饰件上模(1)上方的注塑主板(16),所述的注塑主板(16)内设有注塑主孔(17)。
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