CN219903215U - 塑料日用品型芯倒拔脱模机构 - Google Patents
塑料日用品型芯倒拔脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219903215U CN219903215U CN202321271714.7U CN202321271714U CN219903215U CN 219903215 U CN219903215 U CN 219903215U CN 202321271714 U CN202321271714 U CN 202321271714U CN 219903215 U CN219903215 U CN 219903215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- commodity
- molding
- plastic
- core
- demolding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 40
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构。本实用新型，包括塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模，所述的塑料日用品成型下模内设有日用品成型内镶件。本实用新型在注塑过程中，将塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模相互靠近，使得日用品成型内镶件与日用品成型凹部相抵接配合，再同步配合型芯倒拔脱模组件，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入型腔内，完成注塑后，将冷却水通入至冷却件内，对塑件进行全方位冷却，冷却完成后，开模，移动型芯倒拔脱模组件，通过型芯倒拔脱模组件将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构。
背景技术
塑料日用品成本低，使用场景广，在日常生活中使用频繁。塑料日用品采用注塑模具进行生产制造。现有的塑料日用品模具在生产过程中，其成型结构和脱模结构整体不紧凑，需要较大的模具的内部空间，顶出脱模效果也较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料日用品用模具[申请号：202222304890.8]，包括：内膜；外模，与内膜包围形成与仿真皮质纹理塑料日用品的整体或部分结构相适配的型腔；以及加料口，与型腔相连通，用于向型腔内注入热熔塑料，其中，外模的内表面与仿真皮质纹理塑料日用品的整体或部分结构的外表面相对应，具有至少一个纹理凹凸区和至少一个凹陷带，内膜的外表面与仿真皮质纹理塑料日用品的整体或部分结构的内表面相对应，具有至少一个纹理凹凸区和至少一个凹陷带，纹理凹凸区含有复数个纹理突条和复数个纹理凹部，凹陷带含有分布成列的复数个凸起部和分别设置在相邻两个凸起部之间的复数个凹陷条。但是该方案在生产过程中，其成型结构和脱模结构整体仍然不紧凑，仍然需要较大的模具的内部空间，存在顶出脱模效果也较为一般的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构，包括塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模，所述的塑料日用品成型下模内设有日用品成型内镶件，所述的塑料日用品成型上模内设有日用品成型凹部，所述的日用品成型内镶件与日用品成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的塑料日用品成型下模内还设有型芯倒拔脱模组件，所述的型芯倒拔脱模组件与日用品成型内镶件相滑动配合，所述的塑料日用品成型上模上方设有注塑件，所述的塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模之间设有冷却件。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的日用品成型内镶件包括设置于塑料日用品成型下模内的日用品成型内镶成型座，所述的日用品成型内镶成型座，所述的型芯倒拔脱模组件位于日用品成型内镶成型座内且与日用品成型内镶成型座相滑动配合。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的型芯倒拔脱模组件包括设置于塑料日用品成型下模内的型芯辅助成型倒拔脱模内块，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块与日用品成型内镶成型座相滑动配合。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块顶部与日用品成型内镶成型座顶部齐平，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块与日用品成型内镶成型座的形状相配适。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的塑料日用品成型下模内设有成型座连接杆，所述的成型座连接杆与日用品成型内镶成型座相连。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的塑料日用品成型下模内设有内块连接杆，所述的内块连接杆与型芯辅助成型倒拔脱模内块相连，所述的成型座连接杆与内块连接杆交错设置。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的日用品成型凹部包括设置于塑料日用品成型上模内的日用品成型凹腔，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块和日用品成型内镶成型座分别与日用品成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的注塑件包括设置于塑料日用品成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的注塑主板下方设有注塑分流板，所述的注塑主孔与注塑分流板相连。
在上述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构中，所述的冷却件包括设置于塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模之间的若干冷却管。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在注塑过程中，将塑料日用品成型上模和塑料日用品成型下模相互靠近，使得日用品成型内镶件与日用品成型凹部相抵接配合，再同步配合型芯倒拔脱模组件，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入型腔内，完成注塑后，将冷却水通入至冷却件内，对塑件进行全方位冷却，冷却完成后，开模，移动型芯倒拔脱模组件，通过型芯倒拔脱模组件将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：塑料日用品成型上模1、塑料日用品成型下模2、日用品成型内镶件3、日用品成型凹部4、型芯倒拔脱模组件5、注塑件6、冷却件7、日用品成型内镶成型座8、型芯辅助成型倒拔脱模内块9、成型座连接杆10、内块连接杆11、日用品成型凹腔12、注塑主板13、注塑主孔14、注塑分流板15、冷却管16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构，包括塑料日用品成型上模1和塑料日用品成型下模2，所述的塑料日用品成型下模2内设有日用品成型内镶件3，所述的塑料日用品成型上模1内设有日用品成型凹部4，所述的日用品成型内镶件3与日用品成型凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的塑料日用品成型下模2内还设有型芯倒拔脱模组件5，所述的型芯倒拔脱模组件5与日用品成型内镶件3相滑动配合，所述的塑料日用品成型上模1上方设有注塑件6，所述的塑料日用品成型上模1和塑料日用品成型下模2之间设有冷却件7。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料日用品成型上模1和塑料日用品成型下模2相互靠近，使得日用品成型内镶件3与日用品成型凹部4相抵接配合，再同步配合型芯倒拔脱模组件5，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件6注入型腔内，完成注塑后，将冷却水通入至冷却件7内，对塑件进行全方位冷却，冷却完成后，开模，移动型芯倒拔脱模组件5，通过型芯倒拔脱模组件5将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强。
结合图1-4所示，所述的日用品成型内镶件3包括设置于塑料日用品成型下模2内的日用品成型内镶成型座8，所述的日用品成型内镶成型座8，所述的型芯倒拔脱模组件5位于日用品成型内镶成型座8内且与日用品成型内镶成型座8相滑动配合。
具体地说，在注塑过程中，通过型芯倒拔脱模组件5与日用品成型内镶成型座8用以辅助成型塑件的下部结构，完成注塑后，通过型芯倒拔脱模组件5将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强。
所述的型芯倒拔脱模组件5包括设置于塑料日用品成型下模2内的型芯辅助成型倒拔脱模内块9，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块9与日用品成型内镶成型座8相滑动配合。
本实施例中，在注塑过程中，通过型芯倒拔脱模组件5与日用品成型内镶成型座8用以辅助成型塑件的下部结构，完成注塑后，通过型芯辅助成型倒拔脱模内块9将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强。
结合图2、图3所示，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块9顶部与日用品成型内镶成型座8顶部齐平，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块9与日用品成型内镶成型座8的形状相配适。
本实施例中，型芯辅助成型倒拔脱模内块9顶部与日用品成型内镶成型座8顶部齐平，确保塑件底部平整。
所述的塑料日用品成型下模2内设有成型座连接杆10，所述的成型座连接杆10与日用品成型内镶成型座8相连。
本实施例中，当需要移动日用品成型内镶成型座8时，移动成型座连接杆10即可，操作简单方便。
结合图2所示，所述的塑料日用品成型下模2内设有内块连接杆11，所述的内块连接杆11与型芯辅助成型倒拔脱模内块9相连，所述的成型座连接杆10与内块连接杆11交错设置。
本实施例中，当需要移动型芯辅助成型倒拔脱模内块9时，移动内块连接杆11即可，操作简单方便。
所述的日用品成型凹部4包括设置于塑料日用品成型上模1内的日用品成型凹腔12，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块9和日用品成型内镶成型座8分别与日用品成型凹腔12的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，日用品成型凹腔12用以辅助成型塑件的上部结构。
结合图1-2所示，所述的注塑件6包括设置于塑料日用品成型上模1上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主孔14。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入。
结合图1-2所示，所述的注塑主板13下方设有注塑分流板15，所述的注塑主孔14与注塑分流板15相连。
本实施例中，注入至注塑主孔14内的熔融物料再通过注塑分流板15进行分流，提高注塑速率。
结合图1-2所示，所述的冷却件7包括设置于塑料日用品成型上模1和塑料日用品成型下模2之间的若干冷却管16。
本实施例中，完成注塑后，将冷却水通入至冷却管16内，对成型后的塑件进行全方位冷却，冷却效果好。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料日用品成型上模1和塑料日用品成型下模2相互靠近，使得日用品成型内镶成型座8与日用品成型凹腔12相抵接配合，再同步配合型芯辅助成型倒拔脱模内块9，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，注入至注塑主孔14内的熔融物料再通过注塑分流板15进行分流，提高注塑速率，完成注塑后，将冷却水通入至冷却管16内，对成型后的塑件进行全方位冷却，冷却效果好，冷却完成后，开模，通过型芯辅助成型倒拔脱模内块9将成型的塑件进行顶出脱模，采用内嵌式成型脱模分体化结构，节约了模具的内部空间，顶出脱模效果好，实用性强，
型芯辅助成型倒拔脱模内块9顶部与日用品成型内镶成型座8顶部齐平，确保塑件底部平整，
当需要移动日用品成型内镶成型座8时，移动成型座连接杆10即可，操作简单方便，
当需要移动型芯辅助成型倒拔脱模内块9时，移动内块连接杆11即可，操作简单方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料日用品成型上模1、塑料日用品成型下模2、日用品成型内镶件3、日用品成型凹部4、型芯倒拔脱模组件5、注塑件6、冷却件7、日用品成型内镶成型座8、型芯辅助成型倒拔脱模内块9、成型座连接杆10、内块连接杆11、日用品成型凹腔12、注塑主板13、注塑主孔14、注塑分流板15、冷却管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料日用品型芯倒拔脱模机构，包括塑料日用品成型上模(1)和塑料日用品成型下模(2)，其特征在于，所述的塑料日用品成型下模(2)内设有日用品成型内镶件(3)，所述的塑料日用品成型上模(1)内设有日用品成型凹部(4)，所述的日用品成型内镶件(3)与日用品成型凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料日用品成型下模(2)内还设有型芯倒拔脱模组件(5)，所述的型芯倒拔脱模组件(5)与日用品成型内镶件(3)相滑动配合，所述的塑料日用品成型上模(1)上方设有注塑件(6)，所述的塑料日用品成型上模(1)和塑料日用品成型下模(2)之间设有冷却件(7)。
2.根据权利要求1所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的日用品成型内镶件(3)包括设置于塑料日用品成型下模(2)内的日用品成型内镶成型座(8)，所述的日用品成型内镶成型座(8)，所述的型芯倒拔脱模组件(5)位于日用品成型内镶成型座(8)内且与日用品成型内镶成型座(8)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的型芯倒拔脱模组件(5)包括设置于塑料日用品成型下模(2)内的型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)与日用品成型内镶成型座(8)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)顶部与日用品成型内镶成型座(8)顶部齐平，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)与日用品成型内镶成型座(8)的形状相配适。
5.根据权利要求4所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的塑料日用品成型下模(2)内设有成型座连接杆(10)，所述的成型座连接杆(10)与日用品成型内镶成型座(8)相连。
6.根据权利要求5所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的塑料日用品成型下模(2)内设有内块连接杆(11)，所述的内块连接杆(11)与型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)相连，所述的成型座连接杆(10)与内块连接杆(11)交错设置。
7.根据权利要求6所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的日用品成型凹部(4)包括设置于塑料日用品成型上模(1)内的日用品成型凹腔(12)，所述的型芯辅助成型倒拔脱模内块(9)和日用品成型内镶成型座(8)分别与日用品成型凹腔(12)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于塑料日用品成型上模(1)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主孔(14)。
9.根据权利要求8所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的注塑主板(13)下方设有注塑分流板(15)，所述的注塑主孔(14)与注塑分流板(15)相连。
10.根据权利要求9所述的塑料日用品型芯倒拔脱模机构，其特征在于，所述的冷却件(7)包括设置于塑料日用品成型上模(1)和塑料日用品成型下模(2)之间的若干冷却管(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321271714.7U CN219903215U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 塑料日用品型芯倒拔脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321271714.7U CN219903215U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 塑料日用品型芯倒拔脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219903215U true CN219903215U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88467810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321271714.7U Active CN219903215U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 塑料日用品型芯倒拔脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219903215U (zh) |
-
2023
- 2023-05-22 CN CN202321271714.7U patent/CN219903215U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213382762U (zh) | 一种带侧孔注塑件的注塑模具 | |
| CN219903215U (zh) | 塑料日用品型芯倒拔脱模机构 | |
| CN219650471U (zh) | 塑料钢管椅模具型芯二次开模顶出抽芯机构 | |
| CN209955196U (zh) | 一种具有延时顶出机构的注塑模具 | |
| CN207915984U (zh) | 一种产品圆弧脱模结构 | |
| CN221187370U (zh) | 一种防止注塑件粘斜顶结构 | |
| CN219618409U (zh) | 洗衣机通风口饰件密集小顶杆顶出机构 | |
| CN220903995U (zh) | 注塑模具四面二次抽芯锁止机构 | |
| CN216182487U (zh) | 欧式塑料椅模具斜顶脱模机构 | |
| CN211251135U (zh) | 一种注塑冲压成型模具 | |
| CN210336757U (zh) | 一种用于模具的滑块弹针防拉伤机构 | |
| CN216506360U (zh) | 一种双重模具注塑成型包覆结构 | |
| CN219926798U (zh) | 具有倒装热流道结构的摩托车工具箱模具 | |
| CN220297716U (zh) | 长窄形商用车门外饰板针阀式进浇结构 | |
| CN218535416U (zh) | 一种注塑成型用共模模具 | |
| CN221089795U (zh) | 双杆斜顶汽车格栅总成注塑成型模具 | |
| CN215359638U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN211307272U (zh) | 一种牛角自动断进胶口结构 | |
| CN213533631U (zh) | 一种注塑模自动顶出装置 | |
| CN217891665U (zh) | 一种无需顶出脱模的注塑餐盘模具脱模结构 | |
| CN217454785U (zh) | 一种水平式模内切机构 | |
| CN210336721U (zh) | 一种螺钉嵌件塑料注射模具 | |
| CN217622012U (zh) | 具有组合斜顶脱模机构塑料椅模具 | |
| CN219466740U (zh) | 洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构 | |
| CN219256369U (zh) | 具有组合式抽芯机构的折叠式塑料整理箱注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |