CN218535416U - 一种注塑成型用共模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型用共模模具，所述共模模具用于塑料螺杆的注塑成型，所述塑料螺杆包括长直杆体和螺旋叶片，所述共模模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括第一上模芯和第二上模芯，所述下模组件包括第一下模芯和第二下模芯，所述第一上模芯与第一下模芯相对应，且第一上模芯与第一下模芯之间闭合形成长直杆体成型模腔，所述第二上模芯与第二下模芯相对应，且第二上模芯与第二下模芯之间闭合形成螺旋叶片成型模腔。本实用新型一种注塑成型用共模模具，其结构合理，通过分两步进行注塑成型，可使成型后的塑料螺杆弯曲变形度小，从而有利于提高注塑良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型用共模模具。
背景技术
塑料螺杆包括长直杆体和螺旋叶片，在生产一些尺寸较大的塑料螺杆时，按正常的模具设计注塑出来的产品弯曲变形大，不能满足高精度的生产要求。为此，需要设计一种注塑成型用共模模具，以解决现有技术中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用共模模具，其结构合理，通过分两步进行注塑成型，可使成型后的塑料螺杆弯曲变形度小，从而有利于提高注塑良品率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑成型用共模模具，所述共模模具用于塑料螺杆的注塑成型，所述塑料螺杆包括长直杆体和螺旋叶片，
所述共模模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括第一上模芯和第二上模芯，所述下模组件包括第一下模芯和第二下模芯，所述第一上模芯与第一下模芯相对应，且第一上模芯与第一下模芯之间闭合形成长直杆体成型模腔，所述第二上模芯与第二下模芯相对应，且第二上模芯与第二下模芯之间闭合形成螺旋叶片成型模腔。
优选的，所述共模模具还包括胶流道，所述胶流道包括主流道、第一支流道和第二支流道，所述第一支流道连通在主流道和长直杆体成型模腔之间，所述第二支流道连通在主流道和螺旋叶片成型模腔之间。
优选的，所述共模模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括第一顶出组件和第二顶出组件，所述第一顶出组件用于将长直杆体成型模腔中成型的塑件顶出，所述第二顶出组件用于将螺旋叶片成型模腔中成型的塑件顶出。
优选的，所述上模组件还包括上模板，所述第一上模芯和第二上模芯设置在上模板的底部。
优选的，所述下模组件还包括下模板，所述第一下模芯和第二下模芯设置在下模板的顶部。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种注塑成型用共模模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括第一上模芯和第二上模芯，下模组件包括第一下模芯和第二下模芯。当模具闭合时，在第一上模芯与第一下模芯之间形成的长直杆体成型模腔中注塑成型长直杆体，当模具打开时，将长直杆体取出后置于第二上模芯与第二下模芯之间形成的螺旋叶片成型模腔中，并在长直杆体上注塑成型螺旋叶片，从而得到塑料螺杆，完成后将成型的塑料螺杆取出。本实用新型的共模模具通过分两步进行注塑成型，可使成型后的塑料螺杆弯曲变形度小，从而有利于提高注塑良品率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑成型用共模模具，所述共模模具用于塑料螺杆的注塑成型，所述塑料螺杆包括长直杆体和螺旋叶片，
所述共模模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括第一上模芯和第二上模芯，所述下模组件包括第一下模芯1和第二下模芯2，所述第一上模芯与第一下模芯1相对应，且第一上模芯与第一下模芯1之间闭合形成长直杆体成型模腔3，所述第二上模芯与第二下模芯2相对应，且第二上模芯与第二下模芯2之间闭合形成螺旋叶片成型模腔4。
进一步的，所述共模模具还包括胶流道，所述胶流道包括主流道5、第一支流道6和第二支流道7，所述第一支流道6连通在主流道5和长直杆体成型模腔3之间，所述第二支流道7连通在主流道5和螺旋叶片成型模腔4之间。
进一步的，所述共模模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括第一顶出组件和第二顶出组件，所述第一顶出组件用于将长直杆体成型模腔3中成型的塑件顶出，所述第二顶出组件用于将螺旋叶片成型模腔4中成型的塑件顶出。
进一步的，所述上模组件还包括上模板，所述第一上模芯和第二上模芯设置在上模板的底部。
进一步的，所述下模组件还包括下模板8，所述第一下模芯1和第二下模芯2设置在下模板8的顶部。
本实用新型一种注塑成型用共模模具使用时：当模具闭合时，将熔融的塑料原料通过主流道5和第一支流道6注入直杆体成型模腔3中注塑成型长直杆体，完成后模具打开，由第一顶出组件将成型后的长直杆体顶出，并通过人工或机械手将长直杆体取出后置于螺旋叶片成型模腔4中，完成后模具再次闭合，并将熔融的塑料原料通过主流道5和第二支流道7注入螺旋叶片成型模腔4中，从而在长直杆体上注塑成型螺旋叶片以得到塑料螺杆，并且可同时在长直杆体成型模腔3中注塑成型下一个长直杆体，完成后模具打开，由第一顶出组件和第二顶出组件将成型后的长直杆体和塑料螺杆分别顶出，并通过人工或机械手将塑料螺杆取出，再将成型后的长直杆体取出后再次置于螺旋叶片成型模腔4中，以此循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑成型用共模模具，所述共模模具用于塑料螺杆的注塑成型，所述塑料螺杆包括长直杆体和螺旋叶片，其特征在于，
所述共模模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括第一上模芯和第二上模芯，所述下模组件包括第一下模芯和第二下模芯，所述第一上模芯与第一下模芯相对应，且第一上模芯与第一下模芯之间闭合形成长直杆体成型模腔，所述第二上模芯与第二下模芯相对应，且第二上模芯与第二下模芯之间闭合形成螺旋叶片成型模腔。
2.根据权利要求1所述的注塑成型用共模模具，其特征在于，所述共模模具还包括胶流道，所述胶流道包括主流道、第一支流道和第二支流道，所述第一支流道连通在主流道和长直杆体成型模腔之间，所述第二支流道连通在主流道和螺旋叶片成型模腔之间。
3.根据权利要求2所述的注塑成型用共模模具，其特征在于，所述共模模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括第一顶出组件和第二顶出组件，所述第一顶出组件用于将长直杆体成型模腔中成型的塑件顶出，所述第二顶出组件用于将螺旋叶片成型模腔中成型的塑件顶出。
4.根据权利要求3所述的注塑成型用共模模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模板，所述第一上模芯和第二上模芯设置在上模板的底部。
5.根据权利要求4所述的注塑成型用共模模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模板，所述第一下模芯和第二下模芯设置在下模板的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202221697439.0U CN218535416U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种注塑成型用共模模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221697439.0U patent/CN218535416U/zh active Active
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