CN209534023U - 用于家电控制面板制备的高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家电配件应用技术领域，具体公开了用于家电控制面板制备的高效注塑模具，包括上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶料杆、顶杆、模脚、上顶针板、下顶针板和下模板；所述上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚和下模板从上到下顺序相接。本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的有益效果在于：解决现有模具制作控制面板时容易产生飞边毛刺、有斜顶产品容易发生拉变形、模具冷却不均导致产品变形大、报废的浇口料过长等缺陷，提高产品品质。

Description

用于家电控制面板制备的高效注塑模具

技术领域

本实用新型属于家电配件应用技术领域，具体涉及用于家电控制面板制备的高效注塑模具。

背景技术

模内装饰技术(IMD)是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜、中间印刷图案层、背面注塑层，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。

传统家电功能控制面板注塑模具存在如下缺陷：1、分型面处容易产生飞边毛刺；2、模具浇口料长，从而导致报废增加；3、公模仁和母模仁冷却不均匀，导致产品变形变大等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供用于家电控制面板制备的高效注塑模具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于家电控制面板制备的高效注塑模具，解决现有模具制作控制面板时容易产生飞边毛刺、有斜顶产品容易发生拉变形、模具冷却不均导致产品变形大、报废的浇口料过长等缺陷。

技术方案：本实用新型提供用于家电控制面板制备的高效注塑模具，包括上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶料杆、顶杆、模脚、上顶针板、下顶针板和下模板；所述上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚和下模板从上到下顺序相接；母模板固定在上模板上，浇口套被压在上模板与母模板之间；母模仁镶嵌在母模板上；模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上；合模时，母模仁和公模仁相互匹配，形成注塑型腔，上顶针板和下顶针板位于模脚内、并且上下相接，下顶针板通过垃圾钉与下模板相接，顶料杆和顶杆的底部设在上顶针板上；顶杆的头部穿过公模板和公模仁、但不进入注塑型腔；母模板上设有浇口套；公模仁上设有分流道，分流道一端与浇口套相通、另一端通过潜浇口顶针与两个注塑型腔相通；下模板上设有通向下顶针板的顶棍孔，潜浇口顶针的两端分别与上顶针板、公模板连接，支撑柱的两端上顶针板、公模板连接，主流道设置在上模板、母模板、母模仁内，导柱设置在模脚上且一端与上模板连接，回程杆的两端分别与下顶针板、母模仁连接，回程弹簧的两端分别与上顶针板、公模板连接。

本技术方案的，所述模具成型时需要先放入模片，为避免模片在合模前掉落，所述模具上设置挡块，挡块被挡块压条压在母模板上，合模时挡块上的斜面在公模仁上的相配合处挤压下发生水平方向的位移而退回至避空处；开模时，挡块在弹簧力作用下，发生水平方向的位移，滑向型腔方向，挡块会超过型腔约0.6mm，放入模片后，因有挡块超过型腔约0.6mm的凸出，可防止模片掉落。

与现有技术相比，本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的有益效果在于：解决现有模具制作控制面板时容易产生飞边毛刺、有斜顶产品容易发生拉变形、模具冷却不均导致产品变形大、报废的浇口料过长等缺陷，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的公模主视结构示意图；

图3是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的母模剖视结构示意图；

图5是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的母模主视结构示意图；

图6是本实用新型的用于家电控制面板制备的高效注塑模具的母模剖视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-上模板、2-母模板、3-母模仁、4-公模仁、5-公模板、6-潜浇口顶针、7-支撑柱、8-模脚、9-浇口套、10-上顶针板、11- 下顶针板、12-下模板、13-主流道、14-分流道、15-垃圾钉、16-顶杆、17-顶料杆、18-顶棍孔、19-挡块压条、20-导柱、21-回程杆、22-回程弹簧，23-注塑型腔，24-模片，25-挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的用于家电控制面板制备的高效注塑模具，包括上模板1、浇口套9、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5、顶料杆17、顶杆16、模脚8、上顶针板10、下顶针板11和下模板12；所述上模板1、浇口套9、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5、模脚8和下模板12从上到下顺序相接；母模板2固定在上模板1上，浇口套9被压在上模板1与母模板2之间；母模仁3镶嵌在母模板2上；模脚8沿下模板12周边设置，公模板5固定在模脚8上，公模仁4镶嵌在公模板5上；合模时，母模仁3和公模仁4相互匹配，形成注塑型腔23，上顶针板10和下顶针板11位于模脚8内、并且上下相接，下顶针板11通过垃圾钉15与下模板12相接，顶料杆17和顶杆16的底部设在上顶针板10上；顶杆16的头部穿过公模板5和公模仁4、但不进入注塑型腔23；母模板2上设有浇口套9；公模仁4上设有分流道14，分流道14一端与浇口套9相通、另一端通过潜浇口顶针6与两个注塑型腔23相通；下模板12上设有通向下顶针板11的顶棍孔18，潜浇口顶针 6的两端分别与上顶针板10、公模板5连接，支撑柱7的两端上顶针板10、公模板5连接，主流道13设置在上模板1、母模板2、母模仁3内，导柱20设置在模脚8上且一端与上模板1连接，回程杆21的两端分别与下顶针板11、母模仁3连接，回程弹簧22的两端分别与上顶针板10、公模板5连接。

具体为，所述模具成型时需要先放入模片24，为避免模片24在合模前掉落，所述模具上设置挡块25，挡块25被挡块压条19压在母模板2上，合模时挡块25上的斜面在公模仁4上的相配合处挤压下发生水平方向的位移而退回至避空处；开模时，挡块在弹簧(图中均未标识)力作用下，发生水平方向的位移，滑向型腔方向，挡块25会超过型腔约0.6mm，放入模片24后，因有挡块25超过型腔约0.6mm的凸出(如图4所示)，可防止模片24掉落。

本结构的用于家电控制面板制备的高效注塑模具，解决现有模具制作控制面板时容易产生飞边毛刺、有斜顶产品容易发生拉变形、模具冷却不均导致产品变形大、报废的浇口料过长等缺陷，提高产品品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.用于家电控制面板制备的高效注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)、浇口套(9)、母模板(2)、母模仁(3)、公模仁(4)、公模板(5)、顶料杆(17)、顶杆(16)、模脚(8)、上顶针板(10)、下顶针板(11)和下模板(12)；所述上模板(1)、浇口套(9)、母模板(2)、母模仁(3)、公模仁(4)、公模板(5)、模脚(8)和下模板(12)从上到下顺序相接；母模板(2)固定在上模板(1)上，浇口套(9)被压在上模板(1)与母模板(2)之间；母模仁(3)镶嵌在母模板(2)上；模脚(8)沿下模板(12)周边设置，公模板(5)固定在模脚(8)上，公模仁(4)镶嵌在公模板(5)上；合模时，母模仁(3)和公模仁(4)相互匹配，形成注塑型腔(23)，上顶针板(10)和下顶针板(11)位于模脚(8)内、并且上下相接，下顶针板(11)通过垃圾钉(15)与下模板(12)相接，顶料杆(17)和顶杆(16)的底部设在上顶针板(10)上；顶杆(16)的头部穿过公模板(5)和公模仁(4)、但不进入注塑型腔(23)；母模板(2)上设有浇口套(9)；公模仁(4)上设有分流道(14)，分流道(14)一端与浇口套(9)相通、另一端通过潜浇口顶针(6)与两个注塑型腔(23)相通；下模板(12)上设有通向下顶针板(11)的顶棍孔(18)，潜浇口顶针(6)的两端分别与上顶针板(10)、公模板(5)连接，支撑柱(7)的两端上顶针板(10)、公模板(5)连接，主流道(13)设置在上模板(1)、母模板(2)、母模仁(3)内，导柱(20)设置在模脚(8)上且一端与上模板(1)连接，回程杆(21)的两端分别与下顶针板(11)、母模仁(3)连接，回程弹簧(22)的两端分别与上顶针板(10)、公模板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的用于家电控制面板制备的高效注塑模具，其特征在于：所述模具成型时需要先放入模片(24)，为避免模片(24)在合模前掉落，所述模具上设置挡块(25)，挡块(25)被挡块压条(19)压在母模板(2)上，合模时挡块(25)上的斜面在公模仁(4)上的相配合处挤压下发生水平方向的位移而退回至避空处；开模时，挡块在弹簧力作用下，发生水平方向的位移，滑向型腔方向，挡块(25)会超过型腔约0.6mm，放入模片(24)后，因有挡块(25)超过型腔0.6mm的凸出，可防止模片(24)掉落。