CN221136649U - 一种太阳能灯上壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能灯上壳体成型模具，涉及模具技术领域。包括定模框以及动模框，定模框的底部设置有型腔，动模框的内部设置有与型腔相配套的型芯，定模框的内部设置有与型腔和型芯内部相连通的水套，动模框的底部设置有顶针板，顶针板的底部设置有盖板，水套的内部设置有料筒，型芯的顶部设置有与料筒相套接的分流锥。分流锥的设置，可将倒入料筒内部的熔料分流均匀的导向至型腔和型芯之间，保证了太阳能灯上壳体的成型效果，通过更换型腔和型芯即可加工不同类型的产品，成型后分开定模框和动模框即可将产品取出，操作方式简单、快捷，符合经济效益，应用前景广阔。

Description

一种太阳能灯上壳体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种太阳能灯上壳体成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，太阳能上壳体成型模具就是用于制作太阳能上壳体的模具。

市面上常见的太阳能上壳体模具结构单一，不利于检修更换，熔料通过进料口进入到型腔内部布满型腔的时间较慢，影响太阳能上壳体整体的成型效果，已无法满足用户使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种太阳能灯上壳体成型模具，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能灯上壳体成型模具，包括定模框以及动模框，所述定模框的底部设置有型腔，所述动模框的内部设置有与型腔相配套的型芯，所述定模框的内部设置有与型腔和型芯内部相连通的水套，所述动模框的底部设置有顶针板，所述顶针板的底部设置有盖板。

进一步的，所述水套的内部设置有料筒，所述型芯的顶部设置有与料筒相套接的分流锥。

进一步的，所述定模框的底部四角均通过螺丝连接有第一导柱，所述动模框的顶部四角均设置有第二导套，所述第一导柱的底端延伸至第二导套的内部。

进一步的，所述动模框的底部两侧均设置有模脚，所述顶针板和盖板位于两个模脚之间，两个所述模脚的底部共同设置有底板。

进一步的，所述底板的顶部设置有数量不少于一个的支撑柱，所述支撑柱的顶端依次贯穿顶针板和盖板的内部后延伸至动模框的内部。

进一步的，所述底板的内部设置有第二导柱，所述第二导柱的顶端贯穿顶针板和盖板的内部并延伸至动模框的内部。

进一步的，所述第二导柱上套设有第一导套，所述顶针板和盖板的内部均与第一导套的表面相套接。

进一步的，所述底板的内部设置有司筒针，所述司筒针的顶端贯穿顶针板和盖板的内部并延伸至动模框的内部。

进一步的，所述顶针板的内部设置有一端延伸至动模框内部的复位杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳能灯上壳体成型模具，具备以下有益效果：

该太阳能灯上壳体成型模具，分流锥的设置，可将倒入料筒内部的熔料分流均匀的导向至型腔和型芯之间，保证了太阳能灯上壳体的成型效果，通过更换型腔和型芯即可加工不同类型的产品，成型后分开定模框和动模框即可将产品取出，操作方式简单、快捷，符合经济效益，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构爆炸图；

图4为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、定模框；2、动模框；3、型腔；4、型芯；5、水套；6、料筒；7、分流锥；8、顶针板；9、盖板；10、模脚；11、底板；12、支撑柱；13、第二导柱；14、第一导套；15、复位杆；16、第一导柱；17、第二导套；18、螺丝；19、司筒针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种太阳能灯上壳体成型模具，包括定模框1以及动模框2，所述定模框1的底部设置有型腔3，所述动模框2的内部设置有与型腔3相配套的型芯4，所述定模框1的内部设置有与型腔3和型芯4内部相连通的水套5，所述动模框2的底部设置有顶针板8，所述顶针板8的底部设置有盖板9。

具体的，所述水套5的内部设置有料筒6，所述型芯4的顶部设置有与料筒6相套接的分流锥7，分流锥7用于将倒入料筒6内部的熔料分流均匀的填充至型腔3和型芯4之间，保证了太阳能灯上壳体的成型效果，通过更换型腔3和型芯4即可加工不同类型的产品，成型后分开定模框1和动模框2即可将产品取出，参阅图2和图3，型腔3和型芯4之间为太阳能上壳体的成型产品。

具体的，所述定模框1的底部四角均通过螺丝18连接有第一导柱16，所述动模框2的顶部四角均设置有第二导套17，所述第一导柱16的底端延伸至第二导套17的内部，第一导柱16在第二导套17的内部滑动，保证了定模框1和动模框2开模时的稳定性。

具体的，所述动模框2的底部两侧均设置有模脚10，所述顶针板8和盖板9位于两个模脚10之间，两个所述模脚10的底部共同设置有底板11，所述底板11的顶部设置有数量不少于一个的支撑柱12，所述支撑柱12的顶端依次贯穿顶针板8和盖板9的内部后延伸至动模框2的内部，支撑柱12的设置，保证了动模框2升降运动时的稳定。

具体的，所述底板11的内部设置有第二导柱13，所述第二导柱13的顶端贯穿顶针板8和盖板9的内部并延伸至动模框2的内部，所述第二导柱13上套设有第一导套14，所述顶针板8和盖板9的内部均与第一导套14的表面相套接，第一导套14的设置，有效减少了第二导柱13与顶针板8和盖板9之间滑动时出现卡住的情况出现。

具体的，所述底板11的内部设置有司筒针19，所述司筒针19的顶端贯穿顶针板8和盖板9的内部并延伸至动模框2的内部，所述顶针板8的内部设置有一端延伸至动模框2内部的复位杆15，司筒针19是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆，复位杆15是模具中的一个重要部件，它的作用是在模具开合过程中，使模具的型腔3和型芯4复位，保证模具的精度和稳定性。

综上所述，该太阳能灯上壳体成型模具，分流锥7的设置，可将倒入料筒6内部的熔料分流均匀的导向至型腔3和型芯4之间，保证了太阳能灯上壳体的成型效果，通过更换型腔3和型芯4即可加工不同类型的产品，成型后分开定模框1和动模框2即可将产品取出，操作方式简单、快捷，符合经济效益，应用前景广阔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种太阳能灯上壳体成型模具，包括定模框(1)以及动模框(2)，其特征在于：所述定模框(1)的底部设置有型腔(3)，所述动模框(2)的内部设置有与型腔(3)相配套的型芯(4)，所述定模框(1)的内部设置有与型腔(3)和型芯(4)内部相连通的水套(5)，所述动模框(2)的底部设置有顶针板(8)，所述顶针板(8)的底部设置有盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述水套(5)的内部设置有料筒(6)，所述型芯(4)的顶部设置有与料筒(6)相套接的分流锥(7)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述定模框(1)的底部四角均通过螺丝(18)连接有第一导柱(16)，所述动模框(2)的顶部四角均设置有第二导套(17)，所述第一导柱(16)的底端延伸至第二导套(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述动模框(2)的底部两侧均设置有模脚(10)，所述顶针板(8)和盖板(9)位于两个模脚(10)之间，两个所述模脚(10)的底部共同设置有底板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述底板(11)的顶部设置有数量不少于一个的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端依次贯穿顶针板(8)和盖板(9)的内部后延伸至动模框(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述底板(11)的内部设置有第二导柱(13)，所述第二导柱(13)的顶端贯穿顶针板(8)和盖板(9)的内部并延伸至动模框(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述第二导柱(13)上套设有第一导套(14)，所述顶针板(8)和盖板(9)的内部均与第一导套(14)的表面相套接。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述底板(11)的内部设置有司筒针(19)，所述司筒针(19)的顶端贯穿顶针板(8)和盖板(9)的内部并延伸至动模框(2)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能灯上壳体成型模具，其特征在于：所述顶针板(8)的内部设置有一端延伸至动模框(2)内部的复位杆(15)。