CN205238466U - 一种注塑成型模内自动切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模内自动切料机构，由定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板、定位挡板、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、弹簧组成注塑产品的注塑成型部分；由定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、推管、胶口切刀杆、定模活动镶件组成自动切料部分；本新型采用常规注塑成型模具内置优化分型自动切料机构，在产品注塑成型后，在不同分型面开模过程中，自动实现对产品胶料的切削分离，可以在注塑机开模的同时将胶口去除；实现注塑全自动化生产，减少人力成本及场地成本，同时有效的降低产品的不良品；降低加工成本，提高注塑产品的良品率。

Description

一种注塑成型模内自动切料机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具技术设备领域，特别涉及一种注塑成型模内自动切料机构。

背景技术

注塑成型模具用于塑料产品或者零部件的制造，已经广泛用于电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业。注塑模具受到产品结构和外观因素影响，通常只能采用侧胶口方式进胶注塑成型，但侧胶口成型制造出来的产品，通过注塑模具制造零部件时，在模具内的零部件注塑成型后仍然与流道或者浇道处的胶料连接。

现有技术中，都要经过后加工剪除胶口的胶料，现有技术中的缺点是：二次由人工去除连带的胶料，进行人工切料分离；或者通过热切冶具二次处理切除，都会导致人力成本过高，并且人工切削存在有削伤手的安全风险，而低档热切冶具机器也有烫伤的风险；另外人工切削胶料作业需要另外转移场地作业，产品在脱模，运输和削胶口的过程中会导致人为因素不良品率上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑成型模内自动切料机构，针对现有技术中的不足，采用常规注塑成型模具内置优化分型自动切料机构，在产品注塑成型后，在不同分型面开模过程中，自动实现对产品胶料的切削分离，可以在注塑机开模的同时将胶口去除；实现注塑全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低产品的不良品。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑成型模内自动切料机构，包括定模固定板、拨料板、定模板、尼龙开闭器A、尼龙开闭器B、动模板、上下顶出板、定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、推管、胶口切刀杆、注塑产品、定模活动镶件、弹簧、第一分型面、第二分型面、第三分型面、第四分型面，其特征在于：

所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板、定位挡板、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、弹簧组成注塑产品的注塑成型部分；所述定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、推管、胶口切刀杆、定模活动镶件组成自动切料部分；所述定模固定板下方装配有拨料板，所述拨料板下方装配有定模板，所述定模板下方装配有动模板；所述定模固定板与拨料板内设置有注塑流道，所述定模板与动模板之间设置有型腔，所述型腔与注塑产品型状匹配设置；所述定模固定板通过尼龙开闭器B和推板拉杆与上下推板活动连接；所述动模板下方设置有上下顶出板、定位挡板和模座；所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板与模座上贯通设置有导柱，所述定模板与动模板之间设置有尼龙开闭器A，所述型腔上方设置有定模活动镶件，所述型腔下方套接设置有推管和胶口切刀杆，所述胶口切刀杆穿套于所述推管内，所述推管与上下顶出板固定连接，所述推板拉杆与上下推板固定连接；所述拨料板与定模板之间通过弹簧装配有小拉杆，所述小拉杆底部与定位挡板相接；所述上下顶出板下方穿过定位挡板、上下推板和模座设置有KO孔，所述KO孔内设置有KO孔顶杆。

所述拨料板与定模板之间设置为第一分型面，所述定模固定板与拨料板之间设置为第二分型面，所述定模板与动模板之间设置为第三分型面，所述上下顶出板与动模板之间设置为第四分型面。

所述弹簧推动第一分型面开起，所述推板拉杆和尼龙开闭器B带动上下推板和胶口切刀杆推动定模活动镶件，并切削断开注塑产品上的胶口。

所述尼龙开闭器A作用力保证在定模固定板和拨料板之间的第二分型面分离，并通过小拉杆的限位长度保证料头取出的空间后拉开尼龙开闭器A，与此同时，开起第三分型面；注塑机顶出杆作用于所述KO孔顶杆，并推动上下顶出板和推管顶出注塑产品。

现有技术注塑工艺中，产品注塑出来后通过人工去除胶口，每天两班各一人去除胶口，按现在工资标准每月一台机最少要开人工工资7000元，一台机生产一年下来就要人工工资8万元以上；与现有技术相比，采用注塑成型模内自动切料机构，这些人工费用就全部节省了；目前注塑产品成型最好的进胶方式为侧进胶，此进胶方式可有效的保证注塑产品的良品率，在后续模具设计时可以优选采用侧进胶方式，通过采用注塑成型模内自动切料机构的工艺降低加工成本，增加注塑产品良品率。

本实用新型的工作原理为：所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板、定位挡板、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、注塑产品、弹簧都为常规模具的标准部件；所述定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、推管、胶口切刀杆、定模活动镶件为注塑成型模内自动切料机构组成部份；其工作原理为：1、注塑成型完成后，注塑机开模在弹簧的作用下第一分型面分开，当第一分型面分开后通过推板拉杆和尼龙开闭器B的作用力带动上下推板及胶口切刀杆将定模活动镶件推动，从而将产品上的胶口切断；2、通过尼龙开闭器A的作用力保证第二分型面在定模固定板和拨料板之间分型，通过小拉杆的限位长度保证料头取出的空间后，拉开尼龙开闭器A此时第三分型面分开；3、当分型动作完成后，受注塑机顶出杆作用到KO孔顶杆，并推动上下顶出板和推管将产品顶出，从而完成整个模具开模动作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用常规注塑成型模具内置优化分型自动切料机构，在产品注塑成型后，在不同分型面开模过程中，自动实现对产品胶料的切削分离，可以在注塑机开模的同时将胶口去除；实现注塑全自动化生产，减少人力成本及场地成本，同时有效的降低产品的不良品；降低加工成本，提高注塑产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型模内自动切料机构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定模固定板2.拨料板3.定模板4.尼龙开闭器A

5.尼龙开闭器B6.动模板7.上下顶出板8.定位挡板

9.推板拉杆10.上下推板11.KO孔顶杆12.导柱

13.小拉杆14.推管15.胶口切刀杆16.注塑产品

17.定模活动镶件18.弹簧19.第一分型面20.第二分型面

21.第三分型面22.第四分型面

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种注塑成型模内自动切料机构，包括定模固定板1、拨料板2、定模板3、尼龙开闭器A4、尼龙开闭器B5、动模板6、上下顶出板7、定位挡板8、推板拉杆9、上下推板10、KO孔顶杆11、导柱12、小拉杆13、推管14、胶口切刀杆15、注塑产品16、定模活动镶件17、弹簧18、第一分型面19、第二分型面20、第三分型面21、第四分型面22。

所述定模固定板1、拨料板2、定模板3、动模板6、上下顶出板7、定位挡板8、上下推板10、KO孔顶杆11、导柱12、小拉杆13、弹簧18组成注塑产品的注塑成型部分；所述定位挡板8、推板拉杆9、上下推板10、KO孔顶杆11、推管14、胶口切刀杆15、定模活动镶件17组成自动切料部分；所述定模固定板1下方装配有拨料板2，所述拨料板2下方装配有定模板3，所述定模板3下方装配有动模板6；所述定模固定板1与拨料板2内设置有注塑流道，所述定模板3与动模板6之间设置有型腔，所述型腔与注塑产品16型状匹配设置；所述定模固定板1通过尼龙开闭器B5和推板拉杆9与上下推板10活动连接；所述动模板6下方设置有上下顶出板7、定位挡板8和模座；所述定模固定板1、拨料板2、定模板3、动模板6、上下顶出板7与模座上贯通设置有导柱12，所述定模板3与动模板6之间设置有尼龙开闭器A4，所述型腔上方设置有定模活动镶件17，所述型腔下方套接设置有推管14和胶口切刀杆15，所述胶口切刀杆15穿套于所述推管14内，所述推管14与上下顶出板7固定连接，所述推板拉杆9与上下推板10固定连接；所述拨料板2与定模板3之间通过弹簧18装配有小拉杆13，所述小拉杆13底部与定位挡板8相接；所述上下顶出板7下方穿过定位挡板8、上下推板10和模座设置有KO孔，所述KO孔内设置有KO孔顶杆11。

所述拨料板2与定模板3之间设置为第一分型面19，所述定模固定板1与拨料板2之间设置为第二分型面20，所述定模板3与动模板6之间设置为第三分型面21，所述上下顶出板6与动模板6之间设置为第四分型面22。

所述弹簧18推动第一分型面19开起，所述推板拉杆9和尼龙开闭器B5带动上下推板10和胶口切刀杆15推动定模活动镶件17，并切削断开注塑产品16上的胶口。

所述尼龙开闭器A4作用力保证在定模固定板1和拨料板2之间的第二分型面20分离，并通过小拉杆13的限位长度保证料头取出的空间后拉开尼龙开闭器A4，与此同时，开起第三分型面21；注塑机顶出杆作用于所述KO孔顶杆11，并推动上下顶出板7和推管14顶出注塑产品16。

本实用新型具体操作步骤为：所述定模固定板1、拨料板2、定模板3、动模板6、上下顶出板7、定位挡板8、上下推板10、KO孔顶杆11、导柱12、小拉杆13、注塑产品16、弹簧18都为常规模具的标准部件；所述定位挡板8、推板拉杆9、上下推板10、KO孔顶杆11、推管14、胶口切刀杆15、定模活动镶件17为注塑成型模内自动切料机构组成部份；其工作原理为：1、注塑成型完成后，注塑机开模在弹簧18的作用下第一分型面19分开，当第一分型面19分开后通过推板拉杆9和尼龙开闭器B5的作用力带动上下推板10及胶口切刀杆15将定模活动镶件17推动，从而将产品上的胶口切断；2、通过尼龙开闭器A4的作用力保证第二分型面20在定模固定板1和拨料板2之间分型，通过小拉杆13的限位长度保证料头取出的空间后，拉开尼龙开闭器A4此时第三分型面21分开；3、当分型动作完成后，受注塑机顶出杆作用到KO孔顶杆11，并推动上下顶出板7和推管14将产品顶出，从而完成整个模具开模动作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用常规注塑成型模具内置优化分型自动切料机构，在产品注塑成型后，在不同分型面开模过程中，自动实现对产品胶料的切削分离，可以在注塑机开模的同时将胶口去除；实现注塑全自动化生产，减少人力成本及场地成本，同时有效的降低产品的不良品；降低加工成本，提高注塑产品的良品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种注塑成型模内自动切料机构，其特征在于，包括定模固定板、拨料板、定模板、尼龙开闭器A、尼龙开闭器B、动模板、上下顶出板、定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、推管、胶口切刀杆、注塑产品、定模活动镶件、弹簧、第一分型面、第二分型面、第三分型面、第四分型面；所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板、定位挡板、上下推板、KO孔顶杆、导柱、小拉杆、弹簧组成注塑产品的注塑成型部分；所述定位挡板、推板拉杆、上下推板、KO孔顶杆、推管、胶口切刀杆、定模活动镶件组成自动切料部分；所述定模固定板下方装配有拨料板，所述拨料板下方装配有定模板，所述定模板下方装配有动模板；所述定模固定板与拨料板内设置有注塑流道，所述定模板与动模板之间设置有型腔，所述型腔与注塑产品型状匹配设置；所述定模固定板通过尼龙开闭器B和推板拉杆与上下推板活动连接；所述动模板下方设置有上下顶出板、定位挡板和模座；所述定模固定板、拨料板、定模板、动模板、上下顶出板与模座上贯通设置有导柱，所述定模板与动模板之间设置有尼龙开闭器A，所述型腔上方设置有定模活动镶件，所述型腔下方套接设置有推管和胶口切刀杆，所述胶口切刀杆穿套于所述推管内，所述推管与上下顶出板固定连接，所述推板拉杆与上下推板固定连接；所述拨料板与定模板之间通过弹簧装配有小拉杆，所述小拉杆底部与定位挡板相接；所述上下顶出板下方穿过定位挡板、上下推板和模座设置有KO孔，所述KO孔内设置有KO孔顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模内自动切料机构，其特征在于，所述拨料板与定模板之间设置为第一分型面，所述定模固定板与拨料板之间设置为第二分型面，所述定模板与动模板之间设置为第三分型面，所述上下顶出板与动模板之间设置为第四分型面。