CN209580326U - 一种应用于家电功能控制面板的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于家电配件应用技术领域，具体公开了一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，包括上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、支撑柱、上顶针板、下顶针板和下模板等。本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的有益效果在于：其设计结构合理，注塑模具结构简单、操作方便，分型面不易产生飞边毛刺；模具冷却效果好，产品冷却定型效果好并且周期时间短，浇口料比常规浇口料长度缩短了25毫米，减少了浇口料的报废；产品顶出后因顶杆表面有腐蚀，产品不会出现垂直于开模方向的位移，避免了类似模具产品顶出后不易拿取问题。
Description
技术领域
本实用新型属于家电配件应用技术领域，具体涉及一种应用于家电功能控制面板的注塑模具。
背景技术
模内装饰技术(IMD)是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜、中间印刷图案层、背面注塑层，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。
传统家电功能控制面板注塑模具存在如下缺陷：1、分型面处容易产生飞边毛刺；2、产品顶出时产品容易随着斜顶的移动而发生垂直方向的移动、从而导致产品卡槽处发生变形，影响产品质量；3、模具浇口料长，从而导致报废增加； 4、公模仁和母模仁冷却不均匀，导致产品变形变大等。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于家电功能控制面板的注塑模具。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，解决现有模具制作控制面板时容易产生飞边毛刺、有斜顶产品容易发生拉变形、模具冷却不均导致产品变形大、报废的浇口料过长等缺陷。
技术方案：本实用新型提供一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，包括上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶杆、斜顶、模脚、支撑柱、上顶针板、下顶针板和下模板；上模板、浇口套、母模板、母模仁、公模仁、公模板、模脚、支撑柱和下模板从上到下顺序相接，其中，母模板固定在上模板上，浇口套被压在上模板与母模板之间，母模仁镶嵌在母模板上，模脚沿下模板周边设置，公模板固定在模脚上，公模仁镶嵌在公模板上，支撑柱被压在公模板和下模板之间；合模时，母模仁和公模仁相互匹配形成注塑型腔，注塑型腔有两个，且相邻两注塑型腔通过分流道相通，及与分流道连接的主流道，上顶针板和下顶针板位于模脚内并且上下相接，下顶针板通过垃圾钉与下模板相接，顶杆和斜顶的底部设在上顶针板上，顶杆和斜顶的头部穿过公模板、公模仁，且不进入注塑型腔，上顶针板和公模板之间设有复位弹簧，及与复位弹簧相配合使用的导柱，上模板设有唧嘴，母模板和母模仁设有浇口套，浇口套的一端与唧嘴相通、另一端与注塑型腔相通，下模板上设有通向下顶针板的顶棍孔。
本技术方案的，所述顶杆表面腐蚀有深度0.05-0.15毫米的皮纹，且母模板下设置有支撑柱。
本技术方案的，所述母模仁凹入母模板内，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；公模仁凸出公模板，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；注塑型腔共有两穴，且两穴对称布置，两穴之间设有与它们均垂直相通的分流道；母模仁和公模仁均分别布置有母模仁U型冷却水道、公模仁 U型冷却水道，且通过母模板、公模板引出，公模板、母模板与公模仁、母模仁之间的结合面处用O型密封圈进行密封。
本技术方案的，所述公模板周边设有行程导柱，母模板周边设有与行程导柱相匹配的导柱槽，合模时，行程导柱位于导柱槽内。
本技术方案的，所述斜顶包括滑槽和斜杆，其中，滑槽固定在上顶针板上，斜杆的一端位于滑槽内、另一端穿过公模板和公模仁，且不进入注塑型腔，以顶杆为基准，斜杆的倾斜角度为6-12°。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的有益效果在于：其设计结构合理，注塑模具结构简单、操作方便，分型面不易产生飞边毛刺；模具冷却效果好，产品冷却定型效果好并且周期时间短，浇口料比常规浇口料长度缩短了25毫米，减少了浇口料的报废；产品顶出后因顶杆表面有腐蚀，产品不会出现垂直于开模方向的位移，避免了类似模具产品顶出后不易拿取问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的公模主视结构示意图；
图3是本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的母模主视结构示意图；
图4是本实用新型的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具的母模的仰视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-上模板、2-母模板、3-母模仁、4-公模仁、 5-公模板、6-顶杆、7-斜顶、8-模脚、9-浇口套、10-上顶针板、11-下顶针板、 12-下模板、13-主流道、14-分流道、15-支撑柱、16-垃圾钉、17-唧嘴、18-顶棍孔、19-复位弹簧、20-导柱、21-斜杆、22-滑槽、23-注塑型腔、24-行程导柱、25-导柱槽、26-母模仁U型冷却水道、27-公模仁U型冷却水道、28-直插位。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，包括上模板1、浇口套9、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5、顶杆6、斜顶7、模脚8、支撑柱15、上顶针板10、下顶针板11和下模板12；上模板 1、浇口套9、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5、模脚8、支撑柱15和下模板12从上到下顺序相接，其中，母模板2固定在上模板1上，浇口套9被压在上模板1与母模板2之间，母模仁3镶嵌在母模板2上，模脚8沿下模板 12周边设置，公模板5固定在模脚8上，公模仁4镶嵌在公模板5上，支撑柱 15被压在公模板5和下模板12之间；合模时，母模仁3和公模仁4相互匹配形成注塑型腔23，注塑型腔23有两个，且相邻两注塑型腔23通过分流道14 相通，及与分流道14连接的主流道13，上顶针板10和下顶针板11位于模脚 8内并且上下相接，下顶针板11通过垃圾钉16与下模板12相接，顶杆6和斜顶7的底部设在上顶针板10上，顶杆6和斜顶7的头部穿过公模板5、公模仁 4，且不进入注塑型腔23，上顶针板10和公模板5之间设有复位弹簧19，及与复位弹簧19相配合使用的导柱20，上模板1设有唧嘴17，母模板2和母模仁 3设有浇口套9，浇口套9的一端与唧嘴17相通、另一端与注塑型腔23相通，下模板12上设有通向下顶针板11的顶棍孔18。
制备作业时，将已烘烤好的塑料粒子通过注塑机的唧嘴(注塑机的唧嘴一定要比模具的唧嘴大1-2mm，目的是以免积存残料，造成压力下降，浇道易断) 注射到模具的唧嘴，处以液体的塑料粒子通过浇口套进入主流道再流入分流道，再流入注塑型腔中，经过注塑机的保压，冷却最后成型；注塑机上有顶棍通过模具的顶棍孔，顶在下顶针板，带动下顶针板移动使成型好的产品顶出，然后通过复位弹簧来回位。
优选的，所述顶杆6表面腐蚀有深度0.1毫米左右的皮纹，且母模板2下设置有支撑柱15(即顶针料位为斜面，为防止顶出过程中产品发生侧向位移，在顶针料位上腐蚀有0.1毫米皮纹，确保产品不发生侧向位移，同时为缩短复杂模具厚度，同时也必须满足模板强度，可在公模仁板下增加支撑柱，确保公模仁板在注射时发生形变，从而确保产品分型面处不出现飞边和毛刺)。
优选的，所述母模仁3凹入母模板2内，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；公模仁4凸出公模板5，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；注塑型腔23共有两穴，且两穴对称布置，两穴之间设有与它们均垂直相通的分流道14；母模仁3和公模仁4均分别布置有母模仁U型冷却水道26、公模仁U型冷却水道27，且通过母模板2、公模板5引出，公模板5、母模板2与公模仁4、母模仁3之间的结合面处用O型密封圈进行密封，防止漏水；及所述公模板5周边设有行程导柱24，母模板2周边设有与行程导柱24 相匹配的导柱槽25，合模时，行程导柱24位于导柱槽25内；及所述斜顶7包括滑槽22和斜杆21，其中，滑槽22固定在上顶针板10上，斜杆21的一端位于滑槽22内、另一端穿过公模板5和公模仁4，且不进入注塑型腔23，以顶杆 6为基准，斜杆21的倾斜角度为6-12°；及所述母模仁3上设有凹模，公模仁 4上设有凸模，合模时，凸模与凹模之间形成注塑型腔23，凹模周边设有直插位28，凸模周边设有与直插位28相匹配的凸起，合模时，凸起位于直插位28 内。
上述结构的应用于家电功能控制面板的注塑模具，一方面其设计结构合理，注塑模具结构简单、操作方便，分型面不易产生飞边毛刺，另一方面模具冷却效果好，产品冷却定型效果好并且周期时间短，浇口料比常规浇口料长度缩短了25毫米，减少了浇口料的报废，产品顶出后因顶杆表面有腐蚀，产品不会出现垂直于开模方向的位移，避免了类似模具产品顶出后不易拿取问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，其特征在于：包括上模板(1)、浇口套(9)、母模板(2)、母模仁(3)、公模仁(4)、公模板(5)、顶杆(6)、斜顶(7)、模脚(8)、支撑柱(15)、上顶针板(10)、下顶针板(11)和下模板(12)；上模板(1)、浇口套(9)、母模板(2)、母模仁(3)、公模仁(4)、公模板(5)、模脚(8)、支撑柱(15)和下模板(12)从上到下顺序相接，其中，母模板(2)固定在上模板(1)上，浇口套(9)被压在上模板(1)与母模板(2)之间，母模仁(3)镶嵌在母模板(2)上，模脚(8)沿下模板(12)周边设置，公模板(5)固定在模脚(8)上，公模仁(4)镶嵌在公模板(5)上，支撑柱(15)被压在公模板(5)和下模板(12)之间；合模时，母模仁(3)和公模仁(4)相互匹配形成注塑型腔(23)，注塑型腔(23)有两个，且相邻两注塑型腔(23)通过分流道(14)相通，及与分流道(14)连接的主流道(13)，上顶针板(10)和下顶针板(11)位于模脚(8)内并且上下相接，下顶针板(11)通过垃圾钉(16)与下模板(12)相接，顶杆(6)和斜顶(7)的底部设在上顶针板(10)上，顶杆(6)和斜顶(7)的头部穿过公模板(5)、公模仁(4)，且不进入注塑型腔(23)，上顶针板(10)和公模板(5)之间设有复位弹簧(19)，及与复位弹簧(19)相配合使用的导柱(20)，上模板(1)设有唧嘴(17)，母模板(2)和母模仁(3)设有浇口套(9)，浇口套(9)的一端与唧嘴(17)相通、另一端与注塑型腔(23)相通，下模板(12)上设有通向下顶针板(11)的顶棍孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(6)表面腐蚀有深度0.05-0.15毫米的皮纹，且母模板(2)下设置有支撑柱(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，其特征在于：所述母模仁(3)凹入母模板(2)内，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；公模仁(4)凸出公模板(5)，并且垂直于开模方向平面的斜面角度为11.85度；注塑型腔(23)共有两穴，且两穴对称布置，两穴之间设有与它们均垂直相通的分流道(14)；母模仁(3)和公模仁(4)均分别布置有母模仁U型冷却水道(26)、公模仁U型冷却水道(27)，且通过母模板(2)、公模板(5)引出，公模板(5)、母模板(2)与公模仁(4)、母模仁(3)之间的结合面处用O型密封圈进行密封。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，其特征在于：所述公模板(5)周边设有行程导柱(24)，母模板(2)周边设有与行程导柱(24)相匹配的导柱槽(25)，合模时，行程导柱(24)位于导柱槽(25)内。
5.根据权利要求1或2所述的一种应用于家电功能控制面板的注塑模具，其特征在于：所述斜顶(7)包括滑槽(22)和斜杆(21)，其中，滑槽(22)固定在上顶针板(10)上，斜杆(21)的一端位于滑槽(22)内、另一端穿过公模板(5)和公模仁(4)，且不进入注塑型腔(23)，以顶杆(6)为基准，斜杆(21)的倾斜角度为6-12°。
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