CN210940261U - 一种注塑模具内行位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具内行位结构。该注塑模具内行位结构，包括上模具、下模具、注塑上模和注塑下模，所述上模具内设有注塑上模，下模具内设有注塑下模，所述注塑下模上设有滑动凹槽，滑动凹槽内装配有滑动块，所述注塑上模上装配有斜顶杆，滑动块上对应斜顶杆设有导向孔，所述注塑上模与注塑下模压合后，两者之间留有L型的注塑腔，注塑下模位于注塑腔的表面设有多个成型凹槽。其有益效果是：整体结构简单，设计合理，通过斜顶杆对滑动块进行限位导向，使斜顶杆带动滑动块实现注塑后开模，提高了倒扣件注塑的成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具内行位结构。
背景技术
从所周知，为了提高产品质量与生产效率，在生产企业中普遍利用内行位注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便；而热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，但是，现有的模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。而且对于内部倒扣的产品来说，由于行位结构的设计不合理受限制，不能够通过斜顶来实行开模，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单、设计合理的注塑模具内行位结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种注塑模具内行位结构，包括上模具、下模具、注塑上模和注塑下模，所述上模具内设有注塑上模，下模具内设有注塑下模，所述注塑下模上设有滑动凹槽，滑动凹槽内装配有滑动块，所述注塑上模上装配有斜顶杆，滑动块上对应斜顶杆设有导向孔，所述注塑上模与注塑下模压合后，两者之间留有L型的注塑腔，注塑下模位于注塑腔的表面设有多个成型凹槽，滑动块上对应L型的注塑腔转折的一端设有倒扣成型凸块，所述下模具上对应滑动块装配有装配块，装配块与滑动块之间装配有复位弹簧。
进一步，所述滑动块位于注塑下模的一端为L形，注塑上模与注塑下模之间的L型的注塑腔，位于L行的转折一端由注塑上模、注塑下模和滑动块的L形转折端组合构成。
进一步，所述注塑下模内的滑动凹槽内对应导向孔设有延伸槽。
进一步，所述倒扣成型凸块位于滑动块与注塑上模和注塑下模组合构成的L型的注塑腔的L形转折面上。
进一步，所述复位弹簧延伸至滑动块内。
进一步，所述斜顶杆的倾斜方向是由注塑上模向注塑腔的一侧倾斜，斜顶杆与上模具水平面的倾斜夹角为50-70度。
本实用新型的有益效果是：整体结构简单，设计合理，通过斜顶杆对滑动块进行限位导向，使斜顶杆带动滑动块实现注塑后开模，提高了倒扣件注塑的成品合格率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1上模具，2 下模具，3注塑上模，4注塑下模，5成型凹槽，6滑动凹槽，7滑动块，8装配块，9紧固螺钉，10斜顶杆，11导向孔，12延伸槽，13注塑腔，14倒扣成型凸块，15复位弹簧。
具体实施方式
附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种注塑模具内行位结构，包括上模具1、下模具2、注塑上模3和注塑下模4，所述上模具1内设有注塑上模3，下模具2内设有注塑下模4，所述注塑下模4上设有滑动凹槽6，滑动凹槽6内装配有滑动块7，所述注塑上模3上装配有斜顶杆10，滑动块7上对应斜顶杆10设有导向孔11，所述注塑上模3与注塑下模4压合后，两者之间留有L型的注塑腔13，注塑下模4位于注塑腔13的表面设有多个成型凹槽5，滑动块7上对应L型的注塑腔13转折的一端设有倒扣成型凸块14，所述下模具2上对应滑动块7装配有装配块8，装配块8与滑动块7之间装配有复位弹簧15。
进一步，所述滑动块7位于注塑下模4的一端为L形，注塑上模3与注塑下模4之间的L型的注塑腔13，位于L行的转折一端由注塑上模3、注塑下模4和滑动块7的L形转折端组合构成。
进一步，所述注塑下模4内的滑动凹槽6内对应导向孔11设有延伸槽12。
进一步，所述倒扣成型凸块14位于滑动块7与注塑上模3和注塑下模4组合构成的L型的注塑腔13的L形转折面上。
进一步，所述复位弹簧15延伸至滑动块7内。
进一步，所述斜顶杆10的倾斜方向是由注塑上模3向注塑腔13的一侧倾斜，斜顶杆10与上模具1水平面的倾斜夹角为50-70度。
该实用新型一种注塑模具内行位结构，使用时通过上模具1与下模具2压合，上模具1和下模具2内的注塑上模3与注塑下模4配合使其两者之间形成注塑腔13，注塑时，由于注塑上模3的下压，使注塑上模3上的斜顶杆10与滑动块7上的导向孔11配合，带动滑动块7向附图1中装配块8的一侧滑动，使滑动块7L行转折端上的倒扣成型凸块14与注塑腔13配合，完成注塑件转折处的倒扣件的生产，待冷却定型后，上模具1复位时带动斜顶杆10复位，滑动块7受斜顶杆10和复位弹簧15的作用力向附图1中滑动凹槽6端部移动，使倒扣成型凸块14与注塑件脱离，从而便于内部设有倒扣件的注塑件开模，本技术方案中涉及到的两个部件之间需要紧固连接的，均采用紧固螺钉9进行固定连接。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种注塑模具内行位结构，包括上模具、下模具、注塑上模和注塑下模，其特征在于，所述上模具内设有注塑上模，下模具内设有注塑下模，所述注塑下模上设有滑动凹槽，滑动凹槽内装配有滑动块，所述注塑上模上装配有斜顶杆，滑动块上对应斜顶杆设有导向孔，所述注塑上模与注塑下模压合后，两者之间留有L型的注塑腔，注塑下模位于注塑腔的表面设有多个成型凹槽，滑动块上对应L型的注塑腔转折的一端设有倒扣成型凸块，所述下模具上对应滑动块装配有装配块，装配块与滑动块之间装配有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内行位结构，其特征在于：所述滑动块位于注塑下模的一端为L形，注塑上模与注塑下模之间的L型的注塑腔，位于L行的转折一端由注塑上模、注塑下模和滑动块的L形转折端组合构成。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内行位结构，其特征在于：所述注塑下模内的滑动凹槽内对应导向孔设有延伸槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内行位结构，其特征在于：所述倒扣成型凸块位于滑动块与注塑上模和注塑下模组合构成的L型的注塑腔的L形转折面上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内行位结构，其特征在于：所述复位弹簧延伸至滑动块内。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内行位结构，其特征在于：所述斜顶杆的倾斜方向是由注塑上模向注塑腔的一侧倾斜，斜顶杆与上模具水平面的倾斜夹角为50-70度。
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