CN216885002U - 一种软硬胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种软硬胶注塑模具，其特征在于，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合；通过所述软胶潜水口设置进行送胶，实现了产品外观面的完整，通过硬胶细水口与所述扁顶针的配合设置，能够在注塑时碰穿，保证产品的完整度。

Description

一种软硬胶注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种软硬胶注塑模具。

背景技术

市面上的软硬胶注塑模具注塑复杂，对模具的精度要求高且注塑流道复杂，不易控制软硬胶的进料，由于软硬胶注塑产品每个需要两次注塑，故需要配备不同的软胶模具与硬胶模具进行注塑，极大的浪费了注塑胶原料，不能保证产品的完整度，降低了注塑模具的工作效率，增加了生产成本。因而，实有必要设计一种软硬胶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软硬胶注塑模具，旨在解决现有技术中软硬胶模具产品完整度较差，多次注塑工作效率低下，不能满足产品生产需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种软硬胶注塑模具，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合。

可选地，所述后模组包括后模仁、后模板、模脚和后模固定板，所述后模板、所述模脚和所述后模固定板依次叠合设置，所述后模固定板上设置有顶针板，所述顶针板与所述后模板之间有多根顶针连接。

可选地，所述后模固定板上设有凹槽，一顶翘板容置于所述凹槽，所述顶翘板的一端与所述顶针板连接，所述顶翘板的另一端与一贯穿所述后模板和所述模脚的顶翘板撞针连接。

可选地，所述硬胶前模组包括硬胶前模固定板、硬胶前模板和硬胶前模仁，所述硬胶前模固定板和所述硬胶前模板由上至下依次叠合设置，所述硬胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述硬胶前模仁内设置有一第一注塑件，所述第一注塑件与一设置于所述硬胶前模板的第一行位机构连接。

可选地，所述硬胶前模仁与所述第一行位机构连接，所述硬胶前模仁的下方设置硬胶细水口，所述硬胶细水口下方设有硬胶细水口流道，所述硬胶细水口流道与所述硬胶潜水口相互连通，所述硬胶细水口流道在所述后模组中设有相对应的所述扁顶针，在进胶时所述扁顶针与所述第一行位机构碰穿。

可选地，所述软胶前模组包括软胶前模固定板、软胶前模板和软胶前模仁，所述软胶前模固定板和所述软胶前模板由上至下依次叠合设置，所述软胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述软胶前模仁内设置有一第二注塑件，所述第二注塑件与一设置于所述软胶前模板的第二行位机构连接。

可选地，所述软胶前模仁与所述第二行位机构连接，所述软胶前模仁的下方设置软胶潜水口，所述软胶潜水口下方设置有软胶潜水流道，所述软胶潜水流道与所述软胶潜水口相互连通，所述软胶潜水流道深入至所述后模仁的内部。

可选地，所述第一注塑流道系统包括第一注塑流道、第二注塑流道、第一分流道和第二分流道；所述第一注塑流道与所述第二注塑流道连接，所述第二注塑流道与所述第一分流道和所述第二分流道连接，所述第一分流道和所述第二分流道分别与所述第一注塑件连接。

可选地，所述第二注塑流道系统包括第三注塑流道和第三分流道，所述第三注塑流道与所述第三分流道连接，所述第三分流道与所述第二注塑件连接。

可选地，所述硬胶前模固定板上设置有第一注塑口，所述软胶前模固定板上设置有第二注塑口，所述第一注塑口固定安装一第一定位环，所述第二注塑口固定安装一第二定位环，所述第一注塑口下方设置一第一注塑管道，所述第二注塑口下方设置一第二注塑管道，所述第一注塑管道与所述第一注塑流道连通，所述第二注塑管道与所述第三注塑流道相互连通，所述第一注塑管道贯穿所述硬胶前模固定板，所述第二注塑管道贯穿所述软胶前模固定板。

本实用新型实施例提供的软硬胶注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过设置所述硬胶前模组和所述软胶前模组，两种胶水注塑成型，通过设置所述后模组，使用不同胶体进行注塑时，所述软胶前模组和所述硬胶前模组共用一个后模组，降低了制作成本，且实现了软硬胶多种胶体的共同注塑，操作简单便捷，具有极高的实用性；还通过将所述软胶潜水口和所述硬胶细水口与所述扁顶针相互配合，通过所述潜水口设置进行送胶，实现了产品外观面的完整，通过硬胶细水口与所述扁顶针的配合设置，能够在注塑时碰穿，保证产品的完整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软硬胶注塑模具的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一注塑流道系统、硬胶前模仁和后模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一分流道和第二分流道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的硬胶前模仁的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的硬胶前模仁的又一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二注塑流道系统、软胶前模仁和后模组的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的软胶前模仁的另一结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的软胶前模仁的又一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

硬胶前模组-100 硬胶模腔-101 硬胶细水口-102

硬胶细水口流道-103 硬胶前模固定板-110 硬胶前模板-120

第一行位机构-121 硬胶前模仁-130 第一注塑件-131

第一注塑流道系统-140 第一注塑流道-141 第二注塑流道142

第一分流道-143 第二分流道-144 第一注塑口-145

第一定位环-146 第一注塑管道-147 软胶前模组-200

软胶模腔-201 软胶潜水口-202 软胶潜水流道203

软胶前模固定板-210 软胶前模板-220 第二行位机构-221

软胶前模仁-230 第二注塑件-231 第二注塑流道系统-240

第三注塑流道-241 第三分流道-242 第二注塑口-243

第二定位环-244 第二注塑管道-245 后模组-300

扁顶针-301 后模仁-310 后模板-320

后模固定板-330 凹槽-331 顶针板-340

顶针-341 顶翘板-350 顶翘板撞针-360。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图9所示，提供一种软硬胶注塑模具，包括硬胶前模组100、软胶前模组200和后模组300，所述硬胶前模组100和所述后模组300配合形成硬胶模腔101，所述硬胶模腔101与设于所述硬胶前模组100的硬胶注塑流道相连接，所述硬胶模腔101设有一硬胶细水口102，所述后模组300设置有扁顶针301，所述扁顶针301与所述硬胶细水口102相互配合；所述软胶前模组200和所述后模组300配合形成软胶模腔201，所述软胶模腔201与设于所述软胶前模组200的软胶注塑流道相连接，所述软胶模腔201设有一软胶潜水口202，所述扁顶针301与所述软胶潜水口202相互配合。

本实用新型通过设置所述硬胶前模组100和所述软胶前模组200，两种胶水注塑成型，通过设置所述后模组300，使用不同胶体进行注塑时，所述软胶前模组200和所述硬胶前模组100共用一个后模组300，降低了制作成本，且实现了软硬胶多种胶体的共同注塑，操作简单便捷，具有极高的实用性。还通过将所述软胶潜水口202和所述硬胶细水口102与所述扁顶针301相互配合，通过所述潜水口设置进行送胶，实现了产品外观面的完整，通过硬胶细水口102与所述扁顶针301的配合设置，能够在注塑时碰穿，保证产品的完整度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图9所示，所述后模组300包括后模仁310、后模板320、模脚和后模固定板330，所述后模板320、所述模脚和所述后模固定板330依次叠合设置，所述后模固定板330上设置有顶针板340，所述顶针板340与所述后模板320之间有多根顶针341连接。进一步地，所述后模固定板330上设有凹槽331，一顶翘板350容置于所述凹槽331，所述顶翘板350的一端与所述顶针板340连接，所述顶翘板350的另一端与一贯穿所述后模板320和所述模脚的顶翘板撞针360连接。通过在所述后模固定板330上设置所述凹槽331，通过所述顶翘板撞针360撞击所述顶翘板350，所述顶翘板350推动所述顶针板340上移，或通过多根所述顶针341推动所述顶针板340，由所述顶针板340撞击所述顶翘板350，推动所述顶翘板撞针360上移，进而使多根所述顶针341与所述后模板320上升或下降，从而完成开合模动作。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，所述硬胶前模组100包括硬胶前模固定板110、硬胶前模板120和硬胶前模仁130，所述硬胶前模固定板110和所述硬胶前模板120由上至下依次叠合设置，所述硬胶前模仁130设置于所述硬胶前模板120内，所述硬胶前模仁130内设置有一第一注塑件131，所述第一注塑件131与一设置于所述硬胶前模板120的第一行位机构121连接。一步地，所述硬胶前模仁130与所述第一行位机构121连接，所述硬胶前模仁130的下方设置硬胶细水口102，所述硬胶细水口102下方设有硬胶细水口流道103，所述硬胶细水口流道103与所述硬胶潜水口相互连通，所述硬胶细水口流道103在所述后模组300中设有相对应的所述扁顶针301，在进胶时所述扁顶针301与所述第一行位机构121碰穿。合模时所述顶翘板撞针360后退翘起所述顶翘板350，由所述顶翘板350撞击所述顶针板340，所述顶针板340带动所述后模板320上移，从而带动所述扁顶针301与所述第一行位机构121碰穿。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图7、图8和图9所示，所述软胶前模组200包括软胶前模固定板210、软胶前模板220和软胶前模仁230，所述软胶前模固定板210和所述软胶前模板220由上至下依次叠合设置，所述软胶前模仁230设置于所述硬胶前模板120内，所述软胶前模仁230内设置有一第二注塑件231，所述第二注塑件231与一设置于所述软胶前模板220的第二行位机构221连接。进一步地，所述软胶前模仁230与所述第二行位机构221连接，所述软胶前模仁230的下方设置软胶潜水口202，所述软胶潜水口202下方设置有软胶潜水流道203，所述软胶潜水流道203与所述软胶潜水口202相互连通，所述软胶潜水流道203深入至所述后模仁310的内部。合模时所述扁顶针301和多根所述顶针341后退，从推动而顶针板340下压，使所述下压板翘动所述顶翘板350，所述顶翘板350推动所述顶翘板撞针360上升。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图9所示，所述第一注塑流道系统140包括第一注塑流道141、第二注塑流道142、第一分流道143和第二分流道144；所述第一注塑流道141与所述第二注塑流道142连接，所述第二注塑流道142与所述第一分流道143和所述第二分流道144连接，所述第一分流道143和所述第二分流道144分别与所述第一注塑件131连接。进一步地，所述第二注塑流道系统240包括第三注塑流道241和第三分流道242，所述第三注塑流道241与所述第三分流道242连接，所述第三分流道242与所述第二注塑件231连接。进一步地，所述硬胶前模固定板110上设置有第一注塑口145，所述软胶前模固定板210上设置有第二注塑口243，所述第一注塑口145固定安装一第一定位环146，所述第二注塑口243固定安装一第二定位环244，所述第一注塑口145下方设置一第一注塑管道147，所述第二注塑口243下方设置一第二注塑管道245，所述第一注塑管道147与所述第一注塑流道141连通，所述第二注塑管道245与所述第三注塑流道241相互连通，所述第一注塑管道147贯穿所述硬胶前模固定板110，所述第二注塑管道245贯穿所述软胶前模固定板210。由此，分别由所述第一注塑口145和所述第二注塑口243高压射入注塑料，分别流经所述第一注塑流道系统140和所述第二注塑流道系统240后，分别注入所述第一注塑件131和所述第二注塑件231后，实现注塑加工件的成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软硬胶注塑模具，其特征在于，包括硬胶前模组、软胶前模组和后模组，

所述硬胶前模组和所述后模组配合形成硬胶模腔，所述硬胶模腔与设于所述硬胶前模组的第一注塑流道系统相连接，所述硬胶模腔设有一硬胶细水口，所述后模组设置有扁顶针，所述扁顶针与所述硬胶细水口相互配合；

所述软胶前模组和所述后模组配合形成软胶模腔，所述软胶模腔与设于所述软胶前模组的第二注塑流道系统相连接，所述软胶模腔设有一软胶潜水口，所述扁顶针与所述软胶潜水口相互配合。

2.根据权利要求1所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述后模组包括后模仁、后模板、模脚和后模固定板，所述后模板、所述模脚和所述后模固定板依次叠合设置，所述后模固定板上设置有顶针板，所述顶针板与所述后模板之间有多根顶针连接。

3.根据权利要求2所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述后模固定板上设有凹槽，一顶翘板容置于所述凹槽，所述顶翘板的一端与所述顶针板连接，所述顶翘板的另一端与一贯穿所述后模板和所述模脚的顶翘板撞针连接。

4.根据权利要求2所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述硬胶前模组包括硬胶前模固定板、硬胶前模板和硬胶前模仁，所述硬胶前模固定板和所述硬胶前模板由上至下依次叠合设置，所述硬胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述硬胶前模仁内设置有一第一注塑件，所述第一注塑件与一设置于所述硬胶前模板的第一行位机构连接。

5.根据权利要求4所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述软胶前模组包括软胶前模固定板、软胶前模板和软胶前模仁，所述软胶前模固定板和所述软胶前模板由上至下依次叠合设置，所述软胶前模仁设置于所述硬胶前模板内，所述软胶前模仁内设置有一第二注塑件，所述第二注塑件与一设置于所述软胶前模板的第二行位机构连接。

6.根据权利要求4所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述硬胶前模仁与所述第一行位机构连接，所述硬胶前模仁的下方设置硬胶细水口，所述硬胶细水口下方设有硬胶细水口流道，所述硬胶细水流道与所述硬胶细水口相互连通，所述硬胶细水口流道在所述后模组中设有相对应的所述扁顶针，在进胶时所述扁顶针与所述第一行位机构碰穿。

7.根据权利要求5所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述软胶前模仁与所述第二行位机构连接，所述软胶前模仁的下方设置软胶潜水口，所述软胶潜水口下方设置有软胶潜水流道，所述软胶潜水流道与所述软胶潜水口相互连通，所述软胶潜水流道深入至所述后模仁的内部。

8.根据权利要求5所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述第一注塑流道系统包括第一注塑流道、第二注塑流道、第一分流道和第二分流道；所述第一注塑流道与所述第二注塑流道连接，所述第二注塑流道与所述第一分流道和所述第二分流道连接，所述第一分流道和所述第二分流道分别与所述第一注塑件连接。

9.根据权利要求8所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述第二注塑流道系统包括第三注塑流道和第三分流道，所述第三注塑流道与所述第三分流道连接，所述第三分流道与所述第二注塑件连接。

10.根据权利要求9所述的软硬胶注塑模具，其特征在于，所述硬胶前模固定板上设置有第一注塑口，所述软胶前模固定板上设置有第二注塑口，所述第一注塑口固定安装一第一定位环，所述第二注塑口固定安装一第二定位环，所述第一注塑口下方设置一第一注塑管道，所述第二注塑口下方设置一第二注塑管道，所述第一注塑管道与所述第一注塑流道连通，所述第二注塑管道与所述第三注塑流道相互连通，所述第一注塑管道贯穿所述硬胶前模固定板，所述第二注塑管道贯穿所述软胶前模固定板。

Images