CN211807440U - 一种双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双色模具，包括前模板上的前模仁、由前模板带动移动的第一铲基和第二铲基、设于后模板上的后模仁、设于后模板上的第一滑块和第二滑块，第一、第二滑块上分别设有第一滑块销和第二滑块销；第一铲基上设有可使第一滑块销在合模时移动插入而第一次注塑完成后开模时静止的第一滑槽，所述第一滑槽开口的单边为斜面，另一边为与铲基移动方向一致的平面；第二铲基上有可使第二滑块销在合模时移动插入而第二次注塑完成后开模时脱出扣位的第二滑槽，第二滑槽设有铲基移动方向成夹角的斜槽。本实用新型通过在第一、第二铲基上设置不同的滑槽，不需要油缸控制行位动作，可优化双色模具结构，使模具更简易，成本降低，维护更方便。

Description

一种双色模具

技术领域

本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种双色模具。

背景技术

随着塑料工业日益发展，塑料制品有了多样化的发展，使某些产品具有不同的功能性要求，产品的结构也越来越复杂，对模具结构的要求也越来越高。

双色塑胶件是由两种不同颜色或不同种类的塑料采用同一台注塑机注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的制品，生产中一般有两次注塑过程，其模具主要包括后模和前模，在前模和后模上分别设置凹模以及凸模，凹模和凸模之间形成两个型腔，且在模具上设置与两个型腔连通的注塑口，不同塑料材质分别注入到型腔中，在其使用过程中通常先进行第一个型腔中完成第一次成型，再完成第二次注塑，完成产品的成型。现有技术中，第一次合模封胶完成后，后模要参与第二次封胶，此时要保证第一次注塑和第二次注塑时模具在设定的位置固定不动，需要通过油缸控制其行位动作，方能保证其第二次注塑时的位置及成品质量，而油缸的设置及控制带来了模具整体结构的复杂，容易带来结构布局上的干涉，且油缸动作时还可能会有一定的冲击力，对成品精度会带来一定的影响，也不利于模具的维护。

因此，有必要解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种双色模具，结构设计简单，注塑时行位稳定可靠，有效保证了双色产品注塑后的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种双色模具，包括：

设置于前模板上的前模仁；

设置于所述前模板上且由该前模板带动移动的第一铲基和第二铲基；

设置于后模板上的后模仁；

设置于所述后模板上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一滑块销，所述第二滑块上设有第二滑块销；

在所述第一铲基上，设有可使所述第一滑块销在合模时移动插入而第一次注塑完成后开模时静止的第一滑槽，所述第一滑槽开口的单边为斜面，另一边为与所述第一铲基移动方向一致的平面；

在所述第二铲基上，设有可使所述第二滑块销在合模时移动插入而第二次注塑完成后开模时脱出扣位的第二滑槽，所述第二滑槽设有与所述第二铲基移动方向成夹角的斜槽。

具体地，所述第二滑槽是由内径相等的直槽和所述斜槽组合而成。

具体地，所述第一滑块销设有两个，分别设于所述第一滑块的两侧，两所述第一滑块销之间设有第一复位件。

进一步地，所述第一复位件为设于两所述第一滑块销之间的弹簧。

具体地，所述第二滑块销设有两个，分别设于所述第二滑块的两侧，两所述第二滑块销之间设有第二复位件。

进一步地，所述第二复位件为设于两所述第二滑块销之间的弹簧。

具体地，于所述后模板上，且位于所述第一滑块和第二滑块的两侧对应的位置，还设有滑轨。

本实用新型提供的双色模具结构中，由于第一铲基和第二铲基上设有不同的滑槽，这样在第一次合模注塑完成后开模，后模板上的第一滑块需参与第二次注塑封胶不运动，第二次注塑完成后开模，后模板上的第二滑块可脱出扣位运动。运用此结构，可优化模具结构，可以省去现有技术中依靠油缸才能控制行位动作的缺陷，动作稳定可靠，使模具更简易，成本降低，维护更方便。

本实用新型提供的双色模具需要的零件少，结构设计紧凑、简单，占用的空间小确保了产品成型后的尺寸精度和整体的质量，满足了生产时对注塑模具的使用需求。确保了产品脱模后的质量，满足了生产时对注塑模具的使用需求。

附图说明

为说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双色模具俯视示意图；

图2为本实用新型之I-I剖面示意图一（合模状态）；

图3为本实用新型之I-I剖面示意图二（开模状态）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的“前”、“后”、“上端”、“下端”、“底端”、“向左”、“向右”、或“向下”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1-图3，本实用新型提供了一种双色模具实施例，用于成型一色产品A和二色产品B，所述的双色模具包括前模板10、后模板1，所述前模板10上设有前模仁9，所述后模板1上设有后模仁2，在所述前模板10上，还设有第一铲基4和第二铲基6，通过紧固件13固定在前模板10上。所述第一铲基4和第二铲基6可由前模板10带动做前后移动，且相对错位设置，分别与一色产品A和二色产品B对应。在所述后模板1上，还设有第一滑块3和第二滑块7，第一滑块3上设有第一滑块销5，第二滑块7上设有第二滑块销8。在第一铲基4上，对应设有开口朝向第一滑块销5的第一滑槽41，该第一滑槽41开口的单边为斜面411，另一边为与第一铲基4移动方向一致的平面412；在第二铲基6上，对应设有开口朝向第二滑块销8且带有斜槽611的第二滑槽61，斜槽611与第二铲基6移动方向成夹角设置。如图2所示，前模仁9和后模仁2在合模时，前模板10带动前模仁9以及第一铲基4和第二铲基6向前移动（附图所示为向右的方向），由于第一铲基4上开设有第一滑槽41，且该第一滑槽41开口的单边为斜面411，另一边为与前模板10移动方向一致的平412，因此，该第一滑槽41上的斜面411使第一滑块3上的第一滑块销5逐渐插入第一滑槽41内并沿第一滑槽41上的斜面411移动。移动到位时，依靠该斜面411可使第一滑块销5锁紧定位，防止注塑中第一滑块3后退。同样地，由于第二铲基6上开设有第二滑槽61，该第二滑槽61之斜槽611上的斜面使第二滑块7上的第二滑块销8逐渐插入第二滑槽61之斜槽611内并沿斜槽611上的斜面移动，移动到位时，依靠该斜面可使第二滑块销8锁紧定位，防止注塑中第二滑块7后退。参见图3，第一次注塑（一色产品A封胶）完成后开模时，由于第一滑槽41另一边具有与前模板10移动方向一致的平面412，故而前模板10带动前模仁9以及第一铲基4和第二铲基6向后移动（附图所示为向左的方向）时，第一滑块销5是静止不动的，第一滑块3也静止不动，保持在原行位，可完成第二次注塑（二色产品B封胶）。第二次注塑完成后开模时，由于第一滑槽41开口具有斜面411，第一滑块销5可仍然保持不动，第一滑块3也不动，而第二滑槽61第二滑块销8会在第二滑槽61上斜槽611的导引下，向下斜向移动，同时带动第二滑块7移动，脱出扣位，完成抽芯动作。上述结构，由于第一铲基4和第二铲基6上设有不同的滑槽，在同一个行位可实现不同的开模动作，仅依靠第一铲基4和第二铲基6上设置不同结构的滑槽与第一滑块3和第二滑块7的配合，可保持模具在合模状态位置不动，即可完成双色产品的二次注塑，不需要使用油缸来控制行位动作，可优化模具结构，是模具更简单，降低了模具制造和使用成本，维护更为方便，且可避免油缸动作使对模具带来的冲击力。进一步地，第二滑槽61上斜槽611的设置，可使脱模抽芯时的移动稳定可靠，确保了产品脱模后的质量。

具体地，本实用新型提供的结构实施例中，所述的第二滑槽61是由内径相等的直槽612和斜槽611组合形成弯折结构。合模时，可依靠斜槽611上的斜面使第二滑块7上的第二滑块销8逐渐插入第二滑槽61之斜槽611内并沿斜槽611上的斜面移动。移动到位时，第二滑块销8可落入直槽612内定位，使第二滑块7的固定不动，以保证二色产品B位置的可靠性，从而进一步保证二次注塑成型时产品的质量。

请再参见图1，本实用新型提供的结构实施例中，所述第一滑块销5设有两个，分别设于第一滑块3的两侧，两所述第一滑块销5之间设有第一复位件11。具体地，所述第一复位件11为设于两第一滑块销5之间的弹簧，可依靠弹簧的弹性力使两第一滑块销5分别向着第一滑块3的两侧延伸。上述结构中，在第一滑块3两侧分别设有第一滑块销5，可使第一铲基4与第一滑块3和第一滑块销5移动配合时不会偏移，以保证合模时的准确性和可靠性，从而保证成型产品的质量。进一步在两第一滑块销5之间设置第一复位件11，可保证第一滑块销5能够可靠地置于第一滑槽41内。

同样地，所述第二滑块销8亦设有两个，分别设于第二滑块7的两侧，两所述第二滑块销8之间设有第二复位件14。具体地，所述第二复位件14为设于两第二滑块销8之间的弹簧，可依靠弹簧的弹性力使两第二滑块销8分别向着第二滑块7的两侧延伸。上述结构中，在第二滑块7两侧分别设有第二滑块销8，可使第二铲基6与第二滑块7和第二滑块销8移动配合时不会偏移，以保证合模时的准确性和可靠新，从而保证成型产品的质量。进一步在两第二滑块销8之间设置第二复位件14，可保证第二滑块销8能够可靠地置于第二滑槽61之直槽612内。进一步地，第二次注塑时，第二滑块7在第二铲基6的作用下，依靠斜面力驱动两第二滑块销8往内运动，使第二铲基6进入行位，在弹簧的左右下，弹簧使第二滑块销8复位，最终靠第二滑槽61锁紧行位，防止注塑中第二滑块7后退。

请再参见图1-图3，本实用新型具体的结构实施例中，在后模板1上，且位于第一滑块3和第二滑块7的两侧对应的位置，还设有滑轨12，有利于第一滑块3和第二滑块7的滑动，且可为第一滑块3和第二滑块7的移动导向，避免两滑块移动时的偏移，保证注塑成型时行位精度，从而保证产品成型质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双色模具，其特征在于，包括：

设置于前模板上的前模仁；

设置于所述前模板上且由该前模板带动移动的第一铲基和第二铲基；

设置于后模板上的后模仁；

设置于所述后模板上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一滑块销，所述第二滑块上设有第二滑块销；

在所述第一铲基上，设有可使所述第一滑块销在合模时移动插入而第一次注塑完成后开模时静止的第一滑槽，所述第一滑槽开口的单边为斜面，另一边为与所述第一铲基移动方向一致的平面；

在所述第二铲基上，设有可使所述第二滑块销在合模时移动插入而第二次注塑完成后开模时脱出扣位的第二滑槽，所述第二滑槽设有与所述第二铲基移动方向成夹角的斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于，所述第二滑槽是由内径相等的直槽和所述斜槽组合而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种双色模具，其特征在于，所述第一滑块销设有两个，分别设于所述第一滑块的两侧，两所述第一滑块销之间设有第一复位件。

4.根据权利要求3所述的一种双色模具，其特征在于，所述第一复位件为设于两所述第一滑块销之间的弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的一种双色模具，其特征在于，所述第二滑块销设有两个，分别设于所述第二滑块的两侧，两所述第二滑块销之间设有第二复位件。

6.根据权利要求5所述的一种双色模具，其特征在于，所述第二复位件为设于两所述第二滑块销之间的弹簧。

7.根据权利要求1或2所述的一种双色模具，其特征在于，于所述后模板上，且位于所述第一滑块和第二滑块的两侧对应的位置，还设有滑轨。

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