CN210999727U - 双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双色注塑模具，包括转盘、位于所述转盘上方的一色注塑模具和二色注塑模具，每一所述注塑模具包括上下相互配合的母模部分和公模部分，一色注塑模具与二色注塑模具的公模部分结构相同，所述公模部分包括型腔、位于所述型腔左右两侧的滑块本体、与所述滑块本体相固定的固定座，所述固定座与所述滑块本体之间设有侧抽芯机构，一色注塑模具的母模部分具有按压所述侧抽芯机构进入型腔的配合部，所述固定座具有沿上下方向贯穿设置的倾斜通孔，公模部分还包括与所述倾斜通孔相配合以驱动所述固定座沿左右方向移动的斜导柱、驱动所述斜导柱沿上下方向移动的活动板。本实用新型双色注塑模具可提高产品良率。

Description

双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种双色注塑模具，尤其涉及一种提高产品良率的双色注塑模具。

背景技术

目前，双色注塑模具的型腔两侧的滑块本体通常采用油缸驱动，然而，在注塑过程中，型腔内压力较大容易使滑块本体产生松动，导致产品不良。

有鉴于此，有必要对现有的双色注塑模具予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品良率更高的双色注塑模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种双色注塑模具，包括转盘、位于所述转盘上方的一色注塑模具和二色注塑模具，每一所述注塑模具包括上下相互配合的母模部分和公模部分，一色注塑模具与二色注塑模具的公模部分结构相同，所述公模部分包括型腔、位于所述型腔左右两侧的滑块本体、与所述滑块本体相固定的固定座，其中，所述固定座与所述滑块本体之间设有侧抽芯机构，一色注塑模具的母模部分具有按压所述侧抽芯机构进入型腔的配合部，所述固定座具有沿上下方向贯穿设置的倾斜通孔，公模部分还包括与所述倾斜通孔相配合以驱动所述固定座沿左右方向移动的斜导柱、驱动所述斜导柱沿上下方向移动的活动板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座具有沿左右方向凹陷设置的第一凹槽、向下凹陷且与所述第一凹槽相连通的第二凹槽、位于所述第一凹槽沿前后方向一侧的第三凹槽，所述侧抽芯机构包括设于所述第一凹槽内的第一活动块、位于所述第一活动块下方的第二活动块、位于所述第二凹槽内的限位件、位于所述第三凹槽内的第一弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体具有沿左右方向突伸与所述第一凹槽相配合的凸部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一活动块具有沿左右方向突伸以与所述限位件的下表面相配合的挡止部，所述第一活动块具有沿前后方向突伸的横臂，所述第一弹性件位于所述横臂和所述第三凹槽之间的空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧抽芯机构还包括位于所述第二活动块与所述滑块本体之间的第二弹性件，所述第一活动块具有与所述第二活动块相配合抵接的倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二活动块设有伸入所述型腔内的镶件，一色注塑模具开模时，所述镶件在所述第二弹性件的作用下退出所述型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述母模部分还包括设于内部且沿上下方向依次设置的母模仁、前模顶出板，所述公模部分包括设于内部且位于所述前模顶出板下方的公模仁，所述滑块本体设置于所述公模仁内，所述滑块本体设有自其下表面向下突伸的凸台，所述公模仁设有向下凹陷与所述凸台相配合的限位槽，所述固定座具有沿前后方向突伸与所述公模仁沿左右方向上的侧壁相配合的凸出部。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模顶出板活动连接于所述母模仁，所述公模仁设有连接所述前模顶出板的开闭器，开模时，所述开闭器拉动所述前模顶出板向下运动防止产品向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述配合部为所述前模顶出板具有自其下表面向上凹陷与所述第一活动块相配合的凹陷部，二色注塑模具内的所述前模顶出板的所述凹陷部向上凹陷的距离大于一色注塑模具内的所述前模顶出板的所述凹陷部向上凹陷的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述母模部分还包括设置于所述固定座上方的母模板、设置于所述母模板上与所述斜导柱的上端相配合的束块，所述公模部分还包括设置于所述固定座下方的公模板和所述活动板，所述斜导柱固定于所述活动板且向上贯穿所述公模板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双色注塑模具通过采用斜导柱驱动滑块本体移动，提高了产品良率。

附图说明

图1是本实用新型双色注塑模具的立体示意图。

图2是本实用新型双色注塑模具内部的正视图。

图3是图2的立体分解图。

图4是图3中另一视角的立体分解图。

图5是图2中隐藏公模仁后的正视分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图5所示为本实用新型的双色注塑模具，首先定义X轴为前后方向(也称宽度方向)，Y轴为左右方向(也称长度方向)，Z轴为上下方向。

所述双色注塑模具，包括转盘1、位于所述转盘1上方的一色注塑模具和二色注塑模具，每一所述注塑模具包括上下相互配合的母模部分2和公模部分3，一色注塑模具与二色注塑模具的公模部分3结构相同，所述公模部分3包括型腔、位于所述型腔左右两侧的滑块本体4、与所述滑块本体4相固定的固定座5，其中，所述固定座5与所述滑块本体4之间设有侧抽芯机构6，一色注塑模具的母模部分2具有按压所述侧抽芯机构6进入型腔的配合部，所述固定座5具有沿上下方向贯穿设置的倾斜通孔7，公模部分3还包括与所述倾斜通孔7相配合以驱动所述固定座5沿左右方向移动的斜导柱8、驱动所述斜导柱8沿上下方向移动的活动板9。

具体地，请参图1至图3所示，在本实施例中，图1左侧为一色注塑模具，右侧为二色注塑模具，当然在其他实施例中也可相互调换，所述固定座5具有沿左右方向凹陷设置的第一凹槽51、向下凹陷且与所述第一凹槽51相连通的第二凹槽52、位于所述第一凹槽51沿前后方向一侧的第三凹槽53。在本实施例中，所述固定座5具有分别位于所述第一凹槽51前后的一对所述第三凹槽53，当然在其他实施例中，所述第三凹槽53的位置和数量可根据需求进行调整。

所述侧抽芯机构6包括设于所述第一凹槽51内的第一活动块61、位于所述第一活动块61下方的第二活动块62、位于所述第二凹槽52内的限位件63、位于所述第三凹槽53内的第一弹性件64。

所述第一活动块61具有沿左右方向突伸以与所述限位件63的下表面相配合的挡止部611，所述第一活动块61具有沿前后方向突伸的横臂612，所述第一弹性件64位于所述横臂612和所述第三凹槽53之间的空间内。在本实施例中，所述第一活动块61具有沿前后方向突伸的一对横臂612。

所述侧抽芯机构6还包括位于所述第二活动块62与所述滑块本体4之间的第二弹性件65，所述第一活动块61具有与所述第二活动块62相配合抵接的倾斜面613。所述第二活动块62设有伸入所述型腔内的镶件66，一色注塑模具开模时，所述镶件66在所述第二弹性件65的作用下退出所述型腔。

在本实施例中，所述镶件66退出时，所述镶件66左右方向的平面与所述滑块本体4共面。这是由于本实施例中的二色塑胶需填充满一色塑胶中所述镶件66形成的孔洞。当然在其他实施例中，所述镶件66退出的距离可以更短或更远甚至不必退出型腔，这取决于产品的具体形状。

所述滑块本体4具有沿左右方向突伸与所述第一凹槽51相配合的凸部41，如此设置，方便所述滑块本体4与所述固定座5精准对接至一起。

请参图3至图5所示，所述公模部分3还包括设于内部且沿上下方向依次设置的母模仁10、前模顶出板11，所述母模部分还包括设于内部且位于所述前模顶出板11下方的公模仁12，所述滑块本体4设置于所述公模仁12内，所述滑块本体4设有自其下表面向下突伸的凸台42，所述公模仁12设有向下凹陷与所述凸台42相配合的限位槽121，所述固定座5具有沿前后方向突伸与所述公模仁12沿左右方向上的侧壁相配合的凸出部54。

如此设置，当合模时，所述凸出部54与所述公模仁12的侧壁相接触形成挡止作用，所述凸台42与所述限位槽121相接亦形成挡止作用，如此可防止所述滑块本体4在惯性作用下继续滑动对其自身或其他结构造成损伤。

所述前模顶出板11活动连接于所述母模仁10，所述公模仁12设有连接所述前模顶出板11的开闭器122，开模时，所述开闭器122拉动所述前模顶出板11向下运动防止产品向上运动。在本实施例中，所述开闭器122为树脂材质制成，因此所述开闭器122与所述前模顶出板11之间有较大的阻力。

请参图3和图4所示，所述母模部分2的所述配合部为所述前模顶出板11自其下表面向上凹陷与所述第一活动块61相配合的凹陷部111，二色注塑模具内的所述前模顶出板11的所述凹陷部111向上凹陷的距离大于一色注塑模具内的所述前模顶出板11的所述凹陷部111向上凹陷的距离。在本实施例中，二色注塑模具内的所述前模顶出板11的所述凹陷部111向上凹陷的距离大于一色注塑模具内的所述前模顶出板11的所述凹陷部111向上凹陷的距离与所述第一活动块61向上退出距离之和，这是由于二色注塑时，所述第二活动块62上的所述镶件66需要退出型腔。

所述母模部分2还包括设置于所述固定座5上方的母模板13、设置于所述母模板13上与所述斜导柱8的上端相配合的束块15。所述公模部分3还包括设置于所述固定座5下方的公模板14和所述活动板9，所述斜导柱8固定于所述活动板9且向上贯穿所述公模板14，如此设置，可使所述斜导柱8在上下两侧均固定住，避免在注塑过程中高压产生的推力导致所述斜导柱8受损。

所述双色注塑模具的工作过程为：首先所述在一色注塑模具中合模进行一色注塑，此时，所述前模顶出的所述凹陷部111抵压所述第一活动块61，所述第一活动块61的所述横臂612按压所述第一弹性件64下移，所述第一活动块61的所述倾斜面613下移推动所述第二活动块62沿水平方向移动从而带动所述镶件66进入型腔。

然后，一色产品成型后，一色注塑模具和二色注塑模具的母模部分2和公模部分3同时开模，一色注塑模具开模时，所述前模顶出板11和所述公模仁12打开，所述第一活动块61受所述第一弹性件64作用自动向上移动，当所述挡止部611向上移动至所述限位件63时则停止移动，此时，所述第二活动块62受所述第二弹性件65也自动带动所述镶件66退出型腔。此过程中，所述公模仁12上的所述开闭器122可拉动所述前模顶出板11下移以防止一色产品随开模过程上移，且所述固定座5和所述滑块本体4保持不动。

最后，所述转盘1旋转180°交换一色注塑模具和二色注塑模具的公模部分3进行二色注塑，由于二色注塑模具的所述前模顶出板11的所述凹陷部111较深，在合模时，所述前模顶出部不会按压所述第一活动块61下移，因此，所述镶件66不会进入型腔，然后进行二色注塑，二色注塑完成后，进行开模，此时所述活动板9和所述公模板14之间进一步打开，所述活动板9带动所述斜导柱8下移从而使所述固定座5向两侧移动打开暴露产品，最终顶出产品。

综上所述，本实用新型的双色注塑模具通过采用斜导柱8驱动滑块本体4移动，提高了产品良率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双色注塑模具，包括转盘、位于所述转盘上方的一色注塑模具和二色注塑模具，每一所述注塑模具包括上下相互配合的母模部分和公模部分，一色注塑模具与二色注塑模具的公模部分结构相同，所述公模部分包括型腔、位于所述型腔左右两侧的滑块本体、与所述滑块本体相固定的固定座，其特征在于：所述固定座与所述滑块本体之间设有侧抽芯机构，一色注塑模具的母模部分具有按压所述侧抽芯机构进入型腔的配合部，所述固定座具有沿上下方向贯穿设置的倾斜通孔，公模部分还包括与所述倾斜通孔相配合以驱动所述固定座沿左右方向移动的斜导柱、驱动所述斜导柱沿上下方向移动的活动板。

2.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：所述固定座具有沿左右方向凹陷设置的第一凹槽、向下凹陷且与所述第一凹槽相连通的第二凹槽、位于所述第一凹槽沿前后方向一侧的第三凹槽，所述侧抽芯机构包括设于所述第一凹槽内的第一活动块、位于所述第一活动块下方的第二活动块、位于所述第二凹槽内的限位件、位于所述第三凹槽内的第一弹性件。

3.如权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于：所述滑块本体具有沿左右方向突伸与所述第一凹槽相配合的凸部。

4.如权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于：所述第一活动块具有沿左右方向突伸以与所述限位件的下表面相配合的挡止部，所述第一活动块具有沿前后方向突伸的横臂，所述第一弹性件位于所述横臂和所述第三凹槽之间的空间内。

5.如权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括位于所述第二活动块与所述滑块本体之间的第二弹性件，所述第一活动块具有与所述第二活动块相配合抵接的倾斜面。

6.如权利要求5所述的双色注塑模具，其特征在于：所述第二活动块设有伸入所述型腔内的镶件，一色注塑模具开模时，所述镶件在所述第二弹性件的作用下退出所述型腔。

7.如权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于：所述母模部分还包括设于内部且沿上下方向依次设置的母模仁、前模顶出板，所述公模部分包括设于内部且位于所述前模顶出板下方的公模仁，所述滑块本体设置于所述公模仁内，所述滑块本体设有自其下表面向下突伸的凸台，所述公模仁设有向下凹陷与所述凸台相配合的限位槽，所述固定座具有沿前后方向突伸与所述公模仁沿左右方向上的侧壁相配合的凸出部。

8.如权利要求7所述的双色注塑模具，其特征在于：所述前模顶出板活动连接于所述母模仁，所述公模仁设有连接所述前模顶出板的开闭器，开模时，所述开闭器拉动所述前模顶出板向下运动防止产品向上运动。

9.如权利要求7所述的双色注塑模具，其特征在于：所述配合部为所述前模顶出板具有自其下表面向上凹陷与所述第一活动块相配合的凹陷部，二色注塑模具内的所述前模顶出板的所述凹陷部向上凹陷的距离大于一色注塑模具内的所述前模顶出板的所述凹陷部向上凹陷的距离。

10.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：所述母模部分还包括设置于所述固定座上方的母模板、设置于所述母模板上与所述斜导柱的上端相配合的束块，所述公模部分还包括设置于所述固定座下方的公模板和所述活动板，所述斜导柱固定于所述活动板且向上贯穿所述公模板。

Images