CN115782057A - 液态硅胶注射模具、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液态硅胶注射模具、系统和方法，其结构包括依次设置的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述上模板内部设置有前模仁，所述前模仁内设置有用于放置液态硅胶的放料腔，所述下模板上通过滑动驱动机构滑动连接有多个滑块，所述下固定板上设置有伸入多个滑块内部的后模仁镶件，使得多个滑块、前模仁和后模仁镶件共同构成产品型腔，所述放料腔底部设置有与产品型腔连通的通孔，所述固定板朝向上模板一侧设置有与放料腔配合的压料块，所述上模板和下模板内均设置有多个加热棒，本结构将昂贵的注塑机更换为低成本的液压机，实现产品的注射成型，进而减少了机台的成本。

Description

液态硅胶注射模具、系统和方法

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及液态硅胶注射模具、系统和方法。

背景技术

在模具成型领域，主要包括注塑机和成型模具，成型模具主要包括上模和下模以及由上模和下模构成的型腔，当进行产品成型时，上模和下模合模，由硅胶注射机通过供料系统将AB胶注入产品型腔内，产品型腔内的AB胶反应固化，但此种生产方式必须使用注射机来实现，而注射机价格昂贵，会大大增加企业成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种无需使用注射机，大大减小投入成本的液态硅胶注射模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液态硅胶注射模具，包括依次设置的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述上模板内部设置有前模仁，所述下模板上通过滑动驱动机构滑动连接有多个滑块，所述多个滑块上端伸入上模板内，所述下固定板上设置有伸入多个滑块内部的后模仁镶件，使得多个滑块、前模仁和后模仁镶件共同构成产品型腔，前模仁朝向上固定板一侧设置有用于放置液态硅胶的放料腔，所述放料腔底部设置有与产品型腔连通的通孔，所述固定板朝向上模板一侧设置有与放料腔配合的压料块，所述上模板和下模板内均设置有多个加热棒，当固定板向上模板方向运动时，压料块将液态硅胶压至产品型腔内，液态硅胶在产品型腔内凝固成型。

进一步的是：所述滑动驱动机构包括与上模板固定连接的铲机块和拨块，所述滑块一侧设置有第一斜面，所述铲机块一侧设置有与第一斜面配合的第二斜面，当上模板与下模板合模时，滑块向产品型腔方向运动；

所述拨块包括用于与上模固定连接的连接部和用于驱动滑块打开的斜柱，所述斜柱一侧为驱动面，所述滑块内设置有供斜柱插入的插槽，所述插槽内设置有与驱动面配合的柱塞，当上模板与下模板分模时，驱动面与柱塞配合，滑块向远离产品型腔方向运动。

进一步的是：所述斜柱相对驱动面设置有第三斜面，所述插槽内设置有与第三斜面配合的第四斜面，当上模板与下模板合模时，第三斜面与第四斜面抵接。

进一步的是：所述滑动驱动机构包括与上模板固定连接的斜块，所述斜块一侧设置有第五斜面，所述滑块一侧设置有与第五斜面配合的第六斜面，所述滑块一侧还设置有用于驱动滑块向远离产品型腔方向运动的气缸或者油缸。

进一步的是：所述下模内还设置有耐磨板，所述耐磨板与滑块底面接触，所述耐磨板为铝青铜石墨材料，所述耐磨板中部设置有通孔，所述下模板上设置有弹性柱，所述弹性柱表面设置有凸起，所述滑块底部设置有与凸起配合的凹槽，当下模与上模合模到位后，凸起伸入凹槽内。

进一步的是：所述上固定板和上模板之间设置有多个限位拉杆，所述上固定板上设置有多个用于插入上模板的第一导向柱，所述上模板上设置有多个用于插入下模板内的第二导向柱，所述上模板和下模板侧面还设置有锁模结构。

进一步的是：所述上模板和下模板内还设置有多根感温线，所述上模一侧设置有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空通道与产品型腔连通，所述上模板一侧设置有压块。

进一步的是：所述压料块底部设置有环形黄铜圈，所述压料块放料腔的内侧壁之间设置有间隙。

本发明还公开了液态硅胶注射系统，包括上述所述的液态硅胶注射模具，还包括下压装置，所述下压装置包括平台，所述平台上方设置有下压板和驱动下压板下压的下压驱动机构；

所述下压板底面设置有多个安装槽，所述上模板顶面固定设置有多个与安装槽配合的T性挂块，所述T型挂块上端伸入安装槽内。

所述平台上还设置有用于放置模具的下真空罩，还包括位于上真空罩上方的上真空罩，还包括用于驱动上真空罩与下真空罩盖合形成真空腔体的真空罩驱动机构，所述下压板、下压驱动机构和液态硅胶注射模具均位于真空腔体内。

本发明还公开了液态硅胶注射方法，包括上述所述的液态硅胶注射系统，其步骤为：

S1：将液态硅胶上料至放料腔内；

S2：将T型挂块与下压板安装完毕；

S3：上模板和下模板内的加热棒加热，第二下压驱动机构驱动压块下压，使得上模板和下模板合模，产品型腔形成；

S4：外部的抽真空装置通过抽真空口对产品型腔进行抽真空操作，第一下压驱动机构驱动下压板下压上固定板，压料块伸入放料腔内，将放料腔内的液态硅胶挤入产品型腔内，产品型腔内的液态硅胶在高温作用下固化形成产品；

S5：下压驱动机构驱动下压板上升复位，滑块打开，产品脱模。

本发明的有益效果是：

1、将昂贵的注塑机更换为低成本的液压机，实现产品的注射成型，进而减少了机台的成本。

2、在对模具进行设计时，只需更改模具的型腔即可，使得模具的通用性强。

附图说明

图1为本申请实施例的液态硅胶注射模具的示意图。

图2为本申请实施例的液态硅胶注射模具的俯视图。

图3为图2中沿G-G方向的剖视图。

图4为本申请实施例的液态硅胶注射模具的内部滑动驱动机构的示意图。

图5为本申请实施例的液态硅胶注射模具的其中一个滑动驱动机构的剖视图。

图6为另一种结构的滑动驱动机构的示意图。

图7为本申请实施例的液态硅胶注射模具的前模仁结构示意图。

图8为本申请实施例的液态硅胶注射模具的前模仁结构的剖视图。

图9为本申请实施例的液态硅胶注射模具的压料块的结构示意图。

图10为本申请实施例的液态硅胶注射模具的上模板顶部示意图。

图中标记为：上固定板1、上模板2、下模板3、下固定板4、加热棒5、感温线6、前模仁7、滑块9、后模仁镶件10、放料腔11、压料块12、铲机块13、拨块14、第一斜面15、第二斜面16、斜柱17、连接部18、驱动面19、柱塞20、第三斜面21、第四斜面22、斜块23、第五斜面24、第六斜面25、耐磨板26、弹性柱27、凸起28、凹槽29、压块30、环形黄铜圈31、T性挂块32、气缸33、锁模结构34。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3，图7至图8所示，本申请的实施例公开了液态硅胶注射模具，包括依次设置的上固定板1、上模板2、下模板3和下固定板4，所述上模板2内部设置有前模仁7。所述下模板3上通过滑动驱动机构滑动连接有多个滑块9，所述多个滑块9上端伸入上模板2内，所述下固定板4上设置有伸入多个滑块9内部的后模仁镶件10，使得多个滑块9、前模仁7和后模仁镶件10共同构成产品型腔。前模仁7朝向上固定板1一侧设置有用于放置液态硅胶的放料腔11，所述放料腔11底部设置有与产品型腔连通的通孔，所述固定板朝向上模板2一侧设置有与放料腔11配合的压料块12。所述上模板2和下模板3内均设置有多个加热棒5，当固定板向上模板2方向运动时，压料块12将液态硅胶压至产品型腔内，液态硅胶在产品型腔内凝固成型。

具体的，工作前，先将液态硅胶放置到放料腔11内，需解释的是，液态硅胶呈膏状，在没有外力下压情况下，不会从通孔向下流动，当液态硅胶安装完成后，在外部设备的压力作用下，上模向下模方向运动，同时驱使多个滑块9合模，形成产品型腔，加热棒5对上模板2和下模板3进行加热，使得产品型腔处在高温状态下，接着固定板下压，使得压料块12进入放料腔11内，将放料腔11内的液态硅胶下压，使得液态硅胶通过通孔进入产品型腔内，产品型腔内的液态硅胶在高温环境中固化成型，当产品成型后，上模向上运动，多个滑块9均向外侧运动，从而使得产品可进行脱模操作。

上述技术方案采用了新的工艺进行产品的成型，将注射料设计在模具内部，压下注射，使得采用本工艺后，无需注射机的使用，只需低成本的液压机配合本模具即可实现。

本实施例中，如图4和图5所示，所述滑动驱动机构包括与上模板2固定连接的铲机块13和拨块14，所述滑块9一侧设置有第一斜面15，所述铲机块13一侧设置有与第一斜面15配合的第二斜面16，当上模板2与下模板3合模时，滑块9向产品型腔方向运动。

所述斜柱17相对驱动面19设置有第三斜面21，所述插槽内设置有与第三斜面21配合的第四斜面22，当上模板2与下模板3合模时，第三斜面21与第四斜面22抵接。

所述拨块14包括用于与上模固定连接的连接部18和用于驱动滑块9打开的斜柱17，所述斜柱17一侧为驱动面19，所述滑块9内设置有供斜柱17插入的插槽，所述插槽内设置有与驱动面19配合的柱塞20，当上模板2与下模板3分模时，驱动面19与柱塞20配合，滑块9向远离产品型腔方向运动。

具体的，在进行滑块9驱动时，上模向下模方向运动，铲机块13伸入下模内并与滑块9接触，即使得第一斜面15与第二斜面16接触，上模继续向下运动，在第一斜面15与第二斜面16的作用下，同时，在第三斜面21与第四斜面22的作用下，滑块9向型腔方向运动，同时驱动面19与柱塞20抵接，当上模与下模完全合模时，滑块9运动到位，多个滑块9形成型腔，当注射完成，产品成型后，上模向远离下模方向运动，斜柱17的驱动面19在向上运动的过程中，推动柱塞20向外侧运动，即推动滑块9向外侧运动，实现开模操作。

上述结构中，通过上模与下模的开模和闭模操作，即可实现滑块9的开合驱动，从而使得在驱动滑块9进行运动时，结构更简单、便利。

本实施例中，如图6所示，所述滑动驱动机构还可为如下结构：所述滑动驱动机构包括与上模板2固定连接的斜块23，所述斜块23一侧设置有第五斜面24，所述滑块9一侧设置有与第五斜面24配合的第六斜面25，所述滑块9一侧还设置有用于驱动滑块9向远离产品型腔方向运动的气缸33。

具体的，在进行滑块9驱动时，上模向下模方向运动，使得第五斜面24推动第六斜面25，使得滑块9向产品型腔方向运动，形成产品型腔，当注射完成，产品成型后，上模向远离下模方向运动，气缸33驱动滑块9向外侧运动，实现滑块9的打开。

上述结构的设计可实现滑块9开合的控制，上述结构中采用气缸33控制滑块9的打开，从而使得结构设计时，更简单，通用性更强。

本实施例中，如图10所示，所述下模内还设置有耐磨板26，所述耐磨板26与滑块9底面接触，所述耐磨板26为铝青铜石墨材料，所述耐磨板26中部设置有通孔，所述下模板3上设置有弹性柱27，所述弹性柱27表面设置有凸起28，所述滑块9底部设置有与凸起28配合的凹槽29，当下模与上模合模到位后，凸起28伸入凹槽29内。

具体的，滑块9在开合过程中，与耐磨板26接触，当上模与下模闭合，滑块9运动到位后，弹性柱27上的凸起28卡入凹槽29内。

上述结构中，将耐磨板26使用铝青铜石墨材料，进而可增加耐磨板26的使用寿命，同时凸起28和凹槽29的设计，可保证滑块9运动的精确度，进而保证产品的良品率。

所述上固定板1、上模板2之间设置有多个限位拉杆，所述上固定板1上设置有多个用于插入上模板2的第一导向柱，所述上模板2上设置有多个用于插入下模板3内的第二导向柱，所述上模板2和下模板3侧面还设置有锁模结构34。

具体的，限位拉杆的设置可上固定板1和上模板2的位移进程起到限位作用，同时，第一导向柱和第二导向柱的设置可保证上固定板1能准确的压合在上模板2上，上模板2上能准确的压合在下模板3上，上述锁模结构34的设置可保证在液态硅胶注射时，上模板和下模板不会脱离，具体的，锁模结构34可以包括锁模杆，所述锁模杆两端通过螺栓固定在上固定板侧面和下固定板侧面。

本实施例中，所述上模板2和下模板3内还设置有多根感温线6，所述上模一侧设置有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空通道与产品型腔连通，所述上模板2一侧设置有压块30。

具体的，还包括控制模块，所述控制模块分别与多根感温线6和加热棒5连接，控制模块通过多根感温线6的温度反馈来控制加热棒5的加热，从而实现对上模板2和下模板3温度的精确控制，具体的，上模板2和下模板3控制的温度范围为150度-180度，例如：150度、160度、170度、180度等。

具体的，在进行合模操作时，外部下压设备一部分下压驱动机构先下压上模板，使得上模板和下模板合模，接着，外部抽真空装置通过抽真空口对产品型腔进行抽真空操作，抽真空完成后，再进行液态硅胶的注射操作，此种事先抽真空的操作，第一，可解决模具腔体的困气问题，第二，可改善产品毛边的问题。

本实施例中，如图9所示，所述压料块12底部设置有环形黄铜圈31，所述压料块12放料腔11的内侧壁之间设置有间隙。

上述结构中，由于上模板2和下模板3在高温作用下，因热胀冷缩原理，上模板2和下模板3均会有一定的膨胀量，因此，间隙的设置，可在一定程度上抵消该膨胀量，使得压料块12能顺畅的在放料腔11内运动，同时，由于黄铜材料与上模板2内壁有一定的润滑作用，从而可使得压料块12在放料腔11内运动的更顺畅。

本发明还公开了液态硅胶注射系统，包括上述所述的液态硅胶注射模具，还包括下压装置，所述下压装置包括平台，所述平台上方设置有下压板和驱动下压板下压的第一下压驱动机构和驱动压块下压的第二下压驱动机构；

所述下压板底面设置有多个安装槽，所述上模板2顶面固定设置有多个与安装槽配合的T型挂块32，所述T型挂块上端伸入安装槽内；

所述平台上还设置有用于放置模具的下真空罩，还包括位于上真空罩上方的上真空罩，还包括用于驱动上真空罩与下真空罩盖合形成真空腔体的真空罩驱动机构，所述下压板、下压驱动机构和液态硅胶注射模具均位于真空腔体内。

上述下真空罩和上真空罩的设置可给予本模具外围的真空环境，从而保证产品型腔的真空度，从而可以模具上的抽真空结构起到双保险的作用。

具体工作步骤为：

S1：将液态硅胶上料至放料腔11内；

S2：将T型挂块与下压板安装完毕；

S3：上模板和下模板内的加热棒加热，第二下压驱动机构驱动压块下压，使得上模板和下模板合模，产品型腔形成；

S4：外部的抽真空装置通过抽真空口对产品型腔进行抽真空操作，第一下压驱动机构驱动下压板下压上固定板，压料块伸入放料腔内，将放料腔内的液态硅胶挤入产品型腔内，产品型腔内的液态硅胶在高温作用下固化形成产品；

S5：下压驱动机构驱动下压板上升复位，滑块9打开，产品脱模。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.液态硅胶注射模具，其特征在于：包括依次设置的上固定板(1)、上模板(2)、下模板(3)和下固定板(4)，所述上模板(2)内部设置有前模仁(7)，所述下模板(3)上通过滑动驱动机构滑动连接有多个滑块(9)，所述多个滑块(9)上端伸入上模板(2)内，所述下固定板(4)上设置有伸入多个滑块(9)内部的后模仁镶件(10)，使得多个滑块(9)、前模仁(7)和后模仁镶件(10)共同构成产品型腔，前模仁(7)朝向上固定板(1)一侧设置有用于放置液态硅胶的放料腔(11)，所述放料腔(11)底部设置有与产品型腔连通的通孔，所述固定板朝向上模板(2)一侧设置有与放料腔(11)配合的压料块(12)，所述上模板(2)和下模板(3)内均设置有多个加热棒(5)，当固定板向上模板(2)方向运动时，压料块(12)将液态硅胶压至产品型腔内，液态硅胶在产品型腔内凝固成型。

2.如权利要求1所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述滑动驱动机构包括与上模板(2)固定连接的铲机块(13)和拨块(14)，所述滑块(9)一侧设置有第一斜面(15)，所述铲机块(13)一侧设置有与第一斜面(15)配合的第二斜面(16)，当上模板(2)与下模板(3)合模时，滑块(9)向产品型腔方向运动；

所述拨块(14)包括用于与上模固定连接的连接部(18)和用于驱动滑块(9)打开的斜柱(17)，所述斜柱(17)一侧为驱动面(19)，所述滑块(9)内设置有供斜柱(17)插入的插槽，所述插槽内设置有与驱动面(19)配合的柱塞(20)，当上模板(2)与下模板(3)分模时，驱动面(19)与柱塞(20)配合，滑块(9)向远离产品型腔方向运动。

3.如权利要求2所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述斜柱(17)相对驱动面(19)设置有第三斜面(21)，所述插槽内设置有与第三斜面(21)配合的第四斜面(22)，当上模板(2)与下模板(3)合模时，第三斜面(21)与第四斜面(22)抵接。

4.如权利要求1所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述滑动驱动机构包括与上模板(2)固定连接的斜块(23)，所述斜块(23)一侧设置有第五斜面(24)，所述滑块(9)一侧设置有与第五斜面(24)配合的第六斜面(25)，所述滑块(9)一侧还设置有用于驱动滑块(9)滑块(9)向远离产品型腔方向运动的气缸(33)。

5.如权利要求2所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述下模内还设置有耐磨板(26)，所述耐磨板(26)与滑块(9)底面接触，所述耐磨板(26)为铝青铜石墨材料，所述耐磨板(26)中部设置有通孔，所述下模板(3)上设置有弹性柱(27)，所述弹性柱(27)表面设置有凸起(28)，所述滑块(9)底部设置有与凸起(28)配合的凹槽(29)，当下模与上模合模到位后，凸起(28)伸入凹槽(29)内。

6.如权利要求1所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述上固定板(1)和上模板(2)之间设置有多个限位拉杆，所述上固定板(1)上设置有多个用于插入上模板(2)的第一导向柱，所述上模板(2)上设置有多个用于插入下模板(3)内的第二导向柱，所述上模板(2)和下模板(3)侧面还设置有锁模结构(34)。

7.如权利要求1所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(3)内还设置有多根感温线(6)，所述上模一侧设置有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空通道与产品型腔连通，所述上模板(2)一侧设置有压块(30)。

8.如权利要求1所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：所述压料块(12)底部设置有环形黄铜圈(31)，所述压料块(12)放料腔(11)的内侧壁之间设置有间隙。

9.液态硅胶注射系统，包括权利要求1至8中任意一项所述的液态硅胶注射模具，其特征在于：还包括下压装置，所述下压装置包括平台，所述平台上方设置有下压板和驱动下压板下压的下压驱动机构；

所述下压板底面设置有多个安装槽，所述上模板(2)顶面固定设置有多个与安装槽配合的T性挂块(32)，所述T型挂块上端伸入安装槽内；

所述平台上还设置有用于放置模具的下真空罩，还包括位于上真空罩上方的上真空罩，还包括用于驱动上真空罩与下真空罩盖合形成真空腔体的真空罩驱动机构，所述下压板、下压驱动机构和液态硅胶注射模具均位于真空腔体内。

10.液态硅胶注射方法，其特征在于：包括权利要求9中所述的液态硅胶注射系统，其步骤为：

S1：将液态硅胶上料至放料腔(11)内；

S2：将T型挂块与下压板安装完毕；

S3：上模板(2)和下模板(3)内的加热棒(5)加热，第二下压驱动机构驱动压块下压，使得上模板和下模板合模，产品型腔形成；

S4：外部的抽真空装置通过抽真空口对产品型腔进行抽真空操作，第一下压驱动机构驱动下压板下压上固定板(1)，压料块(12)伸入放料腔(11)内，将放料腔(11)内的液态硅胶挤入产品型腔内，产品型腔内的液态硅胶在高温作用下固化形成产品；

S5：下压驱动机构驱动下压板上升复位，滑块(9)打开，产品脱模。

Images