CN211941897U - 一种内抽滑块脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，包括楔紧块、斜导柱、滑动型芯、导轨、活动芯和滑板；所述楔紧块安装于前模板内，所述斜导柱固定安装于楔紧块；所述滑板固定安装于后模板内，且所述导轨固定于后模板内且位于滑板的两侧上方，该导轨的下表面与滑板的上表面之间存在间隙；所述活动芯的后端设有可供斜导柱下端置入的导柱孔，当前模板和后模板合模时，所述斜导柱的下端通过置入导柱孔内与活动芯连接；该活动芯的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨的下表面与滑板的上表面之间的间隙中实现沿滑板进行前后滑动；所述滑动型芯安装于后模板内，其后端为与导轨槽配合的滑动端。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内抽滑块脱模机构。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前模具的脱模机构结构相对复杂。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，其机构简单，操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，用于模具内，所述模具包括前模板、后模板和安装于后模板内的后模镶件；包括楔紧块、斜导柱、滑动型芯、导轨、活动芯和滑板；所述楔紧块安装于前模板内，所述斜导柱固定安装于楔紧块且该斜导柱的下端向后模板处延伸；所述滑板固定安装于后模板内，且所述导轨固定于后模板内且位于滑板的两侧上方，该导轨的下表面与滑板的上表面之间存在间隙；所述活动芯的后端设有可供斜导柱下端置入的导柱孔，当前模板和后模板合模时，所述斜导柱的下端通过置入导柱孔内与活动芯连接；该活动芯的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨的下表面与滑板的上表面之间的间隙中实现沿滑板进行前后滑动；所述滑动型芯安装于后模板内，其后端为与导轨槽配合的滑动端，该滑动型芯通过将其滑动端置入导轨槽内实现与活动芯滑动连接；该滑动型芯的前端与后模镶件接触。
进一步的，还包括用于对活动芯后退进行限位的限位螺丝，所述限位螺丝固定在后模板内且位于滑板的后方。
进一步的，在所述滑动型芯与后模板接触的表面设有耐磨块。
进一步的，在所述活动芯与后模板接触的表面设有耐磨块。
进一步的，所述导轨槽为上窄下宽的梯形结构，所述滑动型芯的滑动端的两侧设有与导轨槽配合的梯形凹槽。
有益效果：本实用新型的内抽滑块脱模机构与模具的开模动作联动，结构简单，能够实现快速脱模，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的合模示意图；
图3为本实用新型的开模示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的一种内抽滑块脱模机构，用于模具内，该模具主要包括前模板17、后模板18和安装于后模板18内的后模镶件19；本实施例的脱模机构包括楔紧块1、斜导柱2、滑动型芯12、导轨4、活动芯8和滑板9；本实施例的楔紧块 1安装于前模板17内，斜导柱2固定安装于楔紧块1且该斜导柱2的下端向后模板18 处延伸；滑板9固定安装于后模板18内，且所述导轨4固定于后模板18内且位于滑板 9的两侧上方，该导轨4的下表面与滑板9的上表面之间存在间隙；活动芯8的后端设有可供斜导柱2下端置入的导柱孔，当前模板17和后模板18合模时，斜导柱2的下端通过置入导柱孔内与活动芯8连接；该活动芯8的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨4的下表面与滑板9的上表面之间的间隙中实现沿滑板9进行前后滑动；滑动型芯12安装于后模板18内，其后端为与导轨槽配合的滑动端，该滑动型芯12通过将其滑动端置入导轨槽内实现与活动芯8滑动连接；具体的，导轨槽为上窄下宽的梯形结构，滑动型芯的滑动端的两侧设有与导轨槽配合的梯形凹槽；该滑动型芯12的前端与后模镶件19接触。
本实施例还包括用于对活动芯8后退进行限位的限位螺丝11，该限位螺丝11固定在后模板18内且位于滑板9的后方。
为提供其使用寿命，本实施例在滑动型芯12与后模板18接触的表面和在活动芯8与后模板18接触的表面均设有耐磨块6。
本实施例的安装过程为：将斜导柱2安装到楔紧块1内，然后把楔紧块1安装到前模板17上，用螺丝5紧固；将若干耐磨块6安装到滑动型芯12上，用螺丝5紧固；将滑板9安装到后模板18上，用螺丝紧固，将后模镶件19安装到后模板18上，用螺丝紧固；将滑动型芯12安装到活动芯8的导轨槽内，然后一起安装到后模板18内；将导轨4安装到后模板18上，并用螺丝紧固，压住活动芯8后使活动芯8在导轨4内滑动顺畅；安装限位螺丝11到后模板18上，用来限位活动芯8后退定位；最后将前模板和后模板合模，完成安装。
本实施例的动作过程：前模板和后模板合模时，斜导柱2置入活动芯8的导柱孔内；当开模时，斜导柱2随着前模板向上离开活动芯8的导柱孔，活动芯8向后滑动直至碰到限位螺丝11，完成脱模动作目的。
Claims (5)
1.一种内抽滑块脱模机构，用于模具内，所述模具包括前模板(17)、后模板(18)和安装于后模板(18)内的后模镶件(19)；其特征在于：包括楔紧块(1)、斜导柱(2)、滑动型芯(12)、导轨(4)、活动芯(8)和滑板(9)；
所述楔紧块(1)安装于前模板(17)内，所述斜导柱(2)固定安装于楔紧块(1)且该斜导柱(2)的下端向后模板(18)处延伸；
所述滑板(9)固定安装于后模板(18)内，且所述导轨(4)固定于后模板(18)内且位于滑板(9)的两侧上方，该导轨(4)的下表面与滑板(9)的上表面之间存在间隙；
所述活动芯(8)的后端设有可供斜导柱(2)下端置入的导柱孔，当前模板(17)和后模板(18)合模时，所述斜导柱(2)的下端通过置入导柱孔内与活动芯(8)连接；该活动芯(8)的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨(4)的下表面与滑板(9)的上表面之间的间隙中实现沿滑板(9)进行前后滑动；
所述滑动型芯(12)安装于后模板(18)内，其后端为与导轨槽配合的滑动端，该滑动型芯(12)通过将其滑动端置入导轨槽内实现与活动芯(8)滑动连接；该滑动型芯(12)的前端与后模镶件(19)接触。
2.根据权利要求1所述的一种内抽滑块脱模机构，其特征在于：还包括用于对活动芯(8)后退进行限位的限位螺丝(11)，所述限位螺丝(11)固定在后模板(18)内且位于滑板(9)的后方。
3.根据权利要求1所述的一种内抽滑块脱模机构，其特征在于：在所述滑动型芯(12)与后模板(18)接触的表面设有耐磨块。
4.根据权利要求1所述的一种内抽滑块脱模机构，其特征在于：在所述活动芯(8)与后模板(18)接触的表面设有耐磨块。
5.根据权利要求1所述的一种内抽滑块脱模机构，其特征在于：所述导轨槽为上窄下宽的梯形结构，所述滑动型芯(12)的滑动端的两侧设有与导轨槽配合的梯形凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN114872283A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具 |
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| CN114872283B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-05-23 | 欧唐科技（深圳）有限公司 | 深筋内圈内抽缩柯交叉脱模模具 |
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