CN220973311U - 一种热压成型模具字体成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压成型模具字体成型结构，包括上模和下模，在所述的上模和下模表面相对应的位置分别设置有上模字体块和下模字体块，下模字体块容置于下模模腔底面的下容置腔内，下模字体块表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块凸出上模模芯表面；本实用新型对模具结构进行改进，将吸塑工艺和冲压工艺相结合，当片材加热到变形温度时，上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO，改变传统通过气孔抽真空的形式吸塑成型字体模糊的问题，使得热压成型模具也能完成细小字体的清晰成型。

Description

一种热压成型模具字体成型结构

技术领域

本实用新型涉及热压成型模具技术，具体是一种热压成型模具字体成型结构。

背景技术

热压成型或吸塑，我们就会想到日常生活中常见的各种小型、薄壁塑料包装盒产品，热压成型模具通过上模抽真空下模压空，模具上的排气孔将片材吸附到模具上成型到位；常规热成型模具字体和片材之间的成型关系, 模具字体上穿直径0.5mm毫米的排气孔，排气孔的位置因保持在字体笔画之前，分布均匀，不可过大或过小；排气孔过大由于片材软化会吸附在排气孔上，产品表面会扎手；排气孔过小会导致排气不畅，堵塞等问题成型不良；排气孔需要打穿与模具上集气槽互通，片材加热后软化；模具上抽真空，片材通过吸力包覆在模具字体上成型。

因此设计的时候一般客户需要的LOGO字体间隙会按照拉升后片材厚度的2倍进行设计，才能保证字体成型清晰；一般碗盖的片材厚度在0.5mm-0.8mm之间，所以字体的笔画间隙模具要空留出至少0.8毫米的距离才能让片材包裹住字体成型；或者更改设备的工艺参数实现，一般将温度调高，产品的成型也会更加清晰；但是会导致片材吸附在模具上的排气孔扎手/生产不稳定等因素；因此现有热压成型薄壁表面细小字体的成型效果不好，字体不清晰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型模具字体成型结构，对模具结构进行改进，将吸塑工艺和冲压工艺相结合，当片材加热到变形温度时，通过上下合模，上下模字体块挤压片材发生形变，改变传统通过气孔抽真空的形式吸塑成型字体模糊的问题，使得热压成型模具也能完成细小字体的清晰成型。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种热压成型模具字体成型结构，包括上模和下模，其特征在于：在所述的上模和下模表面相对应的位置分别设置有上模字体块和下模字体块，下模字体块容置于下模模腔底面的下容置腔内，下模字体块表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块凸出上模模芯表面；上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO。

所述的上模字体块通过螺纹连接在缓冲顶针上；有一缓冲弹簧套设在缓冲顶针上，缓冲弹簧一端抵在上容置腔的内壁上，另一端抵在缓冲顶针上，缓冲弹簧对上模字体块施加推向下模字体块的作用力。

所述的上模包括上模板、模芯板和模芯，上模板与模芯板通过上模连接板连接，模芯板上开设有若干模芯腔，所述的模芯设置在模芯腔内；所述的上模字体块设置在模芯上。

所述的下模包括下模板、模腔板、模腔底板和活动板，下模板和模腔板通过下模连接板连接，模腔板对应模芯腔的位置开设有若干模腔孔，模腔孔内设置模腔底板，模腔孔与模腔底板配合形成模腔；所述的活动板位于下模板与模腔板之间，下模板上还固定在直线驱动器，活动板与直线驱动器的输出端连接，模腔底板通过连接杆与活动板固连；所述的下模字体块设置在模腔底板上。

所述的直线驱动器为油缸。

所述的模芯包括底仁、水套和铜头，底仁底部开设有第一气室腔，所述的水套容置于第一气室腔内，在水套外壁与第一气室腔内壁之间形成第一环状气路；水套的底部开设有第二气室腔，所述的铜头容置于第二气室腔内，铜头外壁与第二气室腔内壁开设有第二环状气路，第一环状气路和第二环状气路与模芯板内部的气路连通。

所述的上容置腔包括开设在铜头底面的容置槽和铜头上部自上而下开设有缓冲孔，容置槽和缓冲孔之间通过连通孔连通，连通孔的孔径小于缓冲孔的孔径，所述的缓冲顶针容置于缓冲孔内，上模字体块容置于容置槽内，缓冲顶针下部的螺杆穿过连通孔螺接上模字体块上；缓冲顶针上端设置一凸柱，缓冲弹簧套设在凸柱上，缓冲弹簧下端顶在缓冲顶针的顶部，缓冲弹簧上端顶在水套内壁上。

所述的模腔底板包括成型板和底板，成型板和底板上下层叠固连，成型板和底板容置于模腔孔内，底板底部通过连接杆与活动板固连。

传统的吸塑模不同本实用新型通过更改模具内部结构，上、下模字体块外凸，上下合模时，在上模铜头的上模字体块和下模的字体块通过合模字体挤压成型，由于片材加热有可塑性，下模字体块挤压片材实现字体成型，与使产品部分区域达到定制超小字体或LOGO效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型上模的结构示意图；

图5为本实用新型下模的结构示意图；

图6为本实用新型模腔板和模腔底板的结构示意图；

图7为本实用新型模芯板和模芯的结构示意图；

图8为本实用新型模芯和模腔底板的结构示意图（一）；

图9为本实用新型模芯和模腔底板的结构示意图（二）；

图10为本实用新型模芯和模腔底板的俯视图；

图11为本实用新型图10中B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种热压成型模具字体成型结构，包括上模1和下模2，在所述的上模1和下模2表面相对应的位置分别设置有上模字体块101和下模字体块201，下模字体块201容置于下模2模腔底面的下容置腔内，下模字体块201表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块101容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块101凸出上模模芯表面；上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO。

所述的上模1包括上模板11、模芯板12和模芯13，上模板11与模芯板12通过上模连接板14连接，模芯板12上开设有若干模芯腔，所述的模芯13设置在模芯腔内；所述的模芯13包括底仁131、水套132和铜头133，底仁131底部开设有第一气室腔，所述的水套132容置于第一气室腔内，在水套132外壁与第一气室腔内壁之间形成第一环状气路134；水套132的底部开设有第二气室腔，所述的铜头133容置于第二气室腔内，铜头133外壁与第二气室腔内壁开设有第二环状气路135，第一环状气路134和第二环状气路135与模芯板12内部的气路连通。

所述的上容置腔包括开设在铜头133底面的容置槽136和铜头133上部自上而下开设有缓冲孔137，容置槽136和缓冲孔137之间通过连通孔138连通，连通孔138的孔径小于缓冲孔的孔径，所述的缓冲顶针102容置于缓冲孔137内，上模字体块101容置于容置槽136内，缓冲顶针102下部的螺杆穿过连通孔138螺接上模字体块101上；缓冲顶针102上端设置一凸柱，缓冲弹簧103套设在凸柱上，缓冲弹簧103下端顶在缓冲顶针102的顶部，缓冲弹簧103上端顶在水套132内壁上；缓冲弹簧103对上模字体块101施加推向下模字体块201的作用力。

所述的下模2包括下模板21、模腔板22、模腔底板23和活动板24，下模板21和模腔板22通过下模连接板25连接，模腔板22对应模芯腔的位置开设有若干模腔孔26，模腔孔26内设置模腔底板23，模腔孔26与模腔底板23配合形成模腔；所述的活动板24位于下模板21与模腔板22之间，下模板21上还固定在油缸27，活动板24与油缸27的输出端连接，模腔底板23通过连接杆28与活动板24固连；所述的下模字体块201设置在模腔底板23上；所述的模腔底板23包括成型板231和底板232，成型板231和底板232上下层叠固连，成型板231和底板232容置于模腔孔26，底板232底部通过连接杆28与活动板24固连。

本实用新型与传统的吸塑模不同通过更改模具内部结构，上、下模字体块外凸，上下合模时，在上模铜头的上模字体块和下模的字体块通过合模字体挤压成型，由于片材加热有可塑性，下模字体块挤压片材实现字体成型，与使产品部分区域达到定制超小字体或LOGO效果。

针对不同大小的字体和片材厚度，本实用新型通过缓冲顶针102下部的螺杆与上模字体块101连接，通过旋转螺杆可以调节上模字体块101凸出上模模芯表面的高度；另一方面还可通过油缸27来调节活动板24的位置，进而改变模腔底板23的高度，从而起到调节上模字体块101和下模字体块201合模时的压力。

同时本实用新型上模字体块101设置在铜头133上，下模字体块201设置在成型板231上，通过更换铜头133和成型板231即可实现字体的更换；本实用新型将吸塑工艺和冲压工艺相结合，实现了热压成型模具完成细小字体的清晰成型。

Claims (8)

1.一种热压成型模具字体成型结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在所述的上模（1）和下模（2）表面相对应的位置分别设置有上模字体块（101）和下模字体块（201），下模字体块（201）容置于下模（2）模腔底面的下容置腔内，下模字体块（201）表面的字体稍凸出于下模腔底面；上模字体块（101）容置于上模模芯表面的上容置腔内，上模字体块（101）凸出上模模芯表面；上下模合模时，上下模字体块挤压片材发生形变，在片材上冲压出字体或LOGO。

2.如权利要求1所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上模字体块（101）通过螺纹连接在缓冲顶针（102）上；有一缓冲弹簧（103）套设在缓冲顶针（102）上，缓冲弹簧（103）一端抵在上容置腔的内壁上，另一端抵在缓冲顶针（102）上，缓冲弹簧（103）对上模字体块（101）施加推向下模字体块（201）的作用力。

3.如权利要求2所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（11）、模芯板（12）和模芯（13），上模板（11）与模芯板（12）通过上模连接板（14）连接，模芯板（12）上开设有若干模芯腔，所述的模芯（13）设置在模芯腔内；所述的上模字体块（101）设置在模芯（13）上。

4.如权利要求1所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的下模（2）包括下模板（21）、模腔板（22）、模腔底板（23）和活动板（24），下模板（21）和模腔板（22）通过下模连接板（25）连接，模腔板（22）对应模芯腔的位置开设有若干模腔孔（26），模腔孔（26）内设置模腔底板（23），模腔孔（26）与模腔底板（23）配合形成模腔；所述的活动板（24）位于下模板（21）与模腔板（22）之间，下模板（21）上还固定在直线驱动器，活动板（24）与直线驱动器的输出端连接，模腔底板（23）通过连接杆（28）与活动板（24）固连；所述的下模字体块（201）设置在模腔底板（23）上。

5.如权利要求4所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的直线驱动器为油缸（27）。

6.如权利要求3所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的模芯（13）包括底仁（131）、水套（132）和铜头（133），底仁（131）底部开设有第一气室腔，所述的水套（132）容置于第一气室腔内，在水套（132）外壁与第一气室腔内壁之间形成第一环状气路（134）；水套（132）的底部开设有第二气室腔，所述的铜头（133）容置于第二气室腔内，铜头（133）外壁与第二气室腔内壁开设有第二环状气路（135），第一环状气路（134）和第二环状气路（135）与模芯板（12）内部的气路连通。

7.如权利要求6所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的上容置腔包括开设在铜头（133）底面的容置槽（136）和铜头（133）上部自上而下开设有缓冲孔（137），容置槽（136）和缓冲孔（137）之间通过连通孔（138）连通，连通孔（138）的孔径小于缓冲孔的孔径，所述的缓冲顶针（102）容置于缓冲孔（137）内，上模字体块（101）容置于容置槽（136）内，缓冲顶针（102）下部的螺杆穿过连通孔（138）螺接上模字体块（101）上；缓冲顶针（102）上端设置一凸柱，缓冲弹簧（103）套设在凸柱上，缓冲弹簧（103）下端顶在缓冲顶针（102）的顶部，缓冲弹簧（103）上端顶在水套（132）内壁上。

8.如权利要求4所述的一种热压成型模具字体成型结构，其特征在于：所述的模腔底板（23）包括成型板（231）和底板（232），成型板（231）和底板（232）上下层叠固连，成型板（231）和底板（232）容置于模腔孔（26），底板（232）底部通过连接杆（28）与活动板（24）固连。