CN212241970U - 一种防起泡和水纹的脸盆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，包括上铸模和下铸模，所述上铸模包括上模座，所述上模座的底部固定连接有铸盘，所述铸盘底部固定连接有塑形块，所述下铸模的顶部开设有塑形腔，所述下铸模的底部开设有连通所述塑形腔的注塑孔；本实用新型，通过在安装孔设置可上下运动的活动压块，能够在需要时，使活动压块回缩，使得塑形腔内的空气从排气孔被抽出，保证脸盆的压制效果，通过在塑形腔内开设第二加强筋槽，并在檐壁上开设对应排气豁口，使得塑形腔的空气更加容易排出，且压铸的脸盆在加强筋的夹持下，更加坚固耐用。

Description

一种防起泡和水纹的脸盆成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防起泡和水纹的脸盆成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，市场上的用于生产脸盆的模具，在进行注塑填充型腔时，经常会出现腔内空气没有排尽的情况，使得生产出的脸盆起泡、出现水纹，影响脸盆的质量，给企业带来不必要的损失，因此，为了解决上述问题，现提出一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，解决了使用现有模具生产脸盆时容易出现起泡和水纹的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，解决了使用现有模具生产脸盆时容易出现起泡和水纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，包括上铸模和下铸模，所述上铸模包括上模座、铸盘和塑形块，所述铸盘固定连接在所述上模座的底部，所述塑形块固定连接在所述铸盘的底部，且所述铸盘的底部开设有围绕所述塑形块的檐槽，所述塑形块的底部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有液压杆，且所述液压杆的驱动端固定连接有活动压块，所述上模座的顶部开设有连接口，所述连接口的底部开设有连通所述安装孔的排气孔，所述上模座的底部固定连接有四个缓冲导杆，所述塑形块的底部开设有多个第一加强筋槽，所述下铸模的顶部开设有塑形腔，所述下铸模的底部开设有连通所述塑形腔的注塑孔，所述塑形腔内侧开设有多个第二加强筋槽，且所述塑形块的顶部围绕所述塑形腔设置有檐壁，且所述檐壁上设置有与所述第二加强筋槽数量相同的排气豁口，所述下铸模的顶部开设有四个缓冲孔，且每个所述缓冲孔内都通过缓冲弹簧固定连接有缓冲块，且每个所述缓冲孔的两侧都开设有滑槽，且每个所述滑槽内都设置有与之相配的滑块，且每个所述缓冲块都与左右两侧的滑块固定连接。

优选的，所述安装孔与所述注塑孔的位置相对应，所述注塑孔位于所述塑形腔的底部中心处。

优选的，所述塑形腔的侧面开设有连通所述第二加强筋槽的第三加强筋槽。

优选的，所述缓冲导杆和所述缓冲块相互对应，四个所述缓冲导杆呈矩形阵列分布在所述上模座底部四角处，四个所述缓冲孔呈矩形阵列分布在所述下铸模的顶部四角处。

优选的，所述连接口外接高压抽气泵。

优选的，所述排气豁口与所述第二加强筋槽的数量相同，且每个所述排气豁口与一个所述第二加强筋槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在安装孔设置可上下运动的活动压块，能够在需要时，使活动压块回缩，使得塑形腔内的空气从排气孔被抽出，保证脸盆的压制效果，通过在塑形腔内开设第二加强筋槽，并在檐壁上开设对应排气豁口，使得塑形腔的空气更加容易排出，且压铸的脸盆在加强筋的夹持下，更加坚固耐用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型上铸模的剖面结构示意图；

图2为本实用新型塑形块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型塑形块的俯视结构示意图；

图5为本实用新型上铸模的俯视结构示意图；

图6为本实用新型A处放大的结构示意图；

图7为本实用新型B处放大的结构示意图；

图8为本实用新型C处放大的结构示意图；

图中：1、上铸模；101、上模座；102、铸盘；103、塑形块；2、连接口；3、檐槽；4、缓冲导杆；5、排气孔；6、缓冲孔；7、第二加强筋槽；8、塑形腔；9、注塑孔；10、下铸模；11、檐壁；12、第三加强筋槽；13、第一加强筋槽；14、安装孔；15、活动压块；16、液压杆；17、缓冲弹簧；18、滑槽；19、滑块；20、缓冲块；21、排气豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，包括上铸模1和下铸模10，所述上铸模1和下铸模10相适配，所述上铸模1包括上模座101、铸盘102和塑形块103，所述铸盘102固定连接在所述上模座101的底部，所述塑形块103固定连接在所述铸盘102的底部，且所述铸盘102的底部开设有围绕所述塑形块103的檐槽3，所述塑形块103的底部开设有安装孔14，所述安装孔14内固定安装有液压杆16，且所述液压杆16的驱动端固定连接有活动压块15，所述上模座101的顶部开设有连接口2，所述连接口2的底部开设有连通所述安装孔14的排气孔5，液压杆16的驱动端可带动活动压块15上下运动，活动压块15和安装孔14相适配，液压杆16带动活动压块15回缩时，会使得排气孔5和安装孔14接通，连接口2外接高压气泵，可通过排气孔5抽取塑形腔8内的空气，抽取完毕后，液压杆16带动活动压块15复位，使排气孔5封闭，所述上模座101的底部固定连接有四个缓冲导杆4，所述塑形块103的底部开设有多个第一加强筋槽13，且所述第一加强筋槽13呈环形阵列分布在所述安装孔14的周围，所述下铸模10的顶部开设有塑形腔8，所述下铸模10和所述塑形腔8相适配，所述下铸模10的底部开设有连通所述塑形腔8的注塑孔9，所述塑形腔8内侧开设有多个第二加强筋槽7，且所述塑形块103的顶部围绕所述塑形腔8设置有檐壁11，所述檐壁11和所述檐槽3相适配，且所述檐壁11上设置有与所述第二加强筋槽7数量相同的排气豁口21，所述下铸模10的顶部开设有四个缓冲孔6，且每个所述缓冲孔6内都通过缓冲弹簧17固定连接有缓冲块20，且每个所述缓冲孔6的两侧都开设有滑槽18，且每个所述滑槽18内都设置有与之相配的滑块19，且每个所述缓冲块20都与左右两侧的滑块19固定连接，压铸脸盆时，上模座101带动缓冲导杆4下降，缓冲导杆4进入与之相对的缓冲孔6内，缓冲导杆4的底端压迫缓冲块20下降，缓冲块20下降时压迫缓冲弹簧17，使得上铸模1和下铸模10接触时得到一定的缓冲，避免模具损坏，且缓冲块20运动时，带动与之相连的滑块19在滑槽18内同步运动，使得缓冲块20更加稳定，也使得上铸模1和下铸模10工作时更加稳定。

具体的，所述安装孔14与所述注塑孔9的位置相对应，所述注塑孔9位于所述塑形腔8的底部中心处。

具体的，所述塑形腔8的侧面开设有连通所述第二加强筋槽7的第三加强筋槽12。

具体的，所述缓冲导杆4和所述缓冲块20相互对应，四个所述缓冲导杆4呈矩形阵列分布在所述上模座101底部四角处，四个所述缓冲孔6呈矩形阵列分布在所述下铸模10的顶部四角处。

具体的，所述连接口2外接高压抽气泵。

具体的，所述排气豁口21与所述第二加强筋槽7的数量相同，且每个所述排气豁口21与一个所述第二加强筋槽7相连通。

综上所述，使用本实用新型压铸脸盆时，上模座101带动缓冲导杆4下降，缓冲导杆4进入与之相对的缓冲孔6内，缓冲导杆4的底端压迫缓冲块20下降，缓冲块20下降时压迫缓冲弹簧17，使得上铸模1和下铸模10接触时得到一定的缓冲，避免模具损坏，且缓冲块20运动时，带动与之相连的滑块19在滑槽18内同步运动，使得缓冲块20更加稳定，也使得上铸模1和下铸模10工作时更加稳定，从而使得压铸出的脸盆质量更好，且液压杆16的驱动端可以带动活动压块15上下运动，活动压块15和安装孔14相适配，液压杆16带动活动压块15回缩时，会使得排气孔5和安装孔14接通，连接口2外接高压气泵，高压气泵可通过排气孔5抽取塑形腔8内的空气，液压杆16带动活动压块15复位后，会使排气孔5封闭，通过注塑孔9可往塑形腔8内注入塑料原材料，且压制脸盆时，塑形腔8内的残余的空气会被塑形块103压迫向上，最终从排气豁口21处排出，使得塑形腔8的空气更加容易排出，且压铸的脸盆在加强筋的夹持下，更加坚固耐用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，包括上铸模（1）和下铸模（10），其特征在于：所述上铸模（1）包括上模座（101）、铸盘（102）和塑形块（103），所述铸盘（102）固定连接在所述上模座（101）的底部，所述塑形块（103）固定连接在所述铸盘（102）的底部，所述铸盘（102）的底部开设有围绕所述塑形块（103）的檐槽（3），所述塑形块（103）的底部开设有安装孔（14），所述安装孔（14）内固定安装有液压杆（16），且所述液压杆（16）的驱动端固定连接有活动压块（15），所述上模座（101）的顶部开设有连接口（2），所述连接口（2）的底部开设有连通所述安装孔（14）的排气孔（5），所述上模座（101）的底部固定连接有四个缓冲导杆（4），所述塑形块（103）的底部开设有多个第一加强筋槽（13），所述下铸模（10）的顶部开设有塑形腔（8），所述下铸模（10）的底部开设有连通所述塑形腔（8）的注塑孔（9），所述塑形腔（8）内侧开设有多个第二加强筋槽（7），且所述塑形块（103）的顶部围绕所述塑形腔（8）设置有檐壁（11），且所述檐壁（11）上设置有与所述第二加强筋槽（7）数量相同的排气豁口（21），所述下铸模（10）的顶部开设有四个缓冲孔（6），且每个所述缓冲孔（6）内都通过缓冲弹簧（17）固定连接有缓冲块（20），且每个所述缓冲孔（6）的两侧都开设有滑槽（18），且每个所述滑槽（18）内都设置有与之相配的滑块（19），且每个所述缓冲块（20）都与左右两侧的滑块（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，其特征在于：所述安装孔（14）与所述注塑孔（9）的位置相对应，所述注塑孔（9）位于所述塑形腔（8）的底部中心处。

3.根据权利要求1所述的一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，其特征在于：所述塑形腔（8）的侧面开设有连通所述第二加强筋槽（7）的第三加强筋槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，其特征在于：所述缓冲导杆（4）和所述缓冲块（20）相互对应，四个所述缓冲导杆（4）呈矩形阵列分布在所述上模座（101）底部四角处，四个所述缓冲孔（6）呈矩形阵列分布在所述下铸模（10）的顶部四角处。

5.根据权利要求1所述的一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，其特征在于：所述连接口（2）外接高压抽气泵。

6.根据权利要求1所述的一种防起泡和水纹的脸盆成型模具，其特征在于：所述排气豁口（21）与所述第二加强筋槽（7）的数量相同，且每个所述排气豁口（21）与一个所述第二加强筋槽（7）相连通。

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