CN210253849U - 一种用于生产行星齿轮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产行星齿轮的模具，包括模柄，所述模柄的顶端设置有上底板，所述上底板的底端设置有凸模固定板，所述凸模固定板中间位置设置有上凸模，所述凸模固定板的底端设置有凹模板，且所述上凸模贯穿所述凹模板，所述上凸模的两侧对称设置有推出机构，所述导套内设置有滚珠弹簧套，所述滚珠弹簧套内设置有导柱，所述导柱上设置有弹簧，所述导柱的底端设置有下底板，所述下底板顶端设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板中间位置设置有凸凹模，所述导向销顶端设置有卸料板，所述卸料板与所述凸凹模固定板之间设置有弹性体。有益效果：本实用新型结构设计合理，提高行星齿轮的加工变得效率、精度，减少了产品的不良率。

Description

一种用于生产行星齿轮的模具

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮制造领域，具体来说，涉及一种用于生产行星齿轮的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：五金模具和注塑模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

现有的行星齿轮模具在工作过程中，长时间的持续冲裁使模具刃口温度上升，易发生形变影响加工精度，另外对模具本身的损害大，增加了维护的成本。同时传统行星齿轮模具在生产过程中卸料不够顺畅，易造成堵料而影响加工精度和加工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产行星齿轮的模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于生产行星齿轮的模具，包括模柄，所述模柄的底端设置有上底板，所述上底板的底端设置有凸模固定板，所述凸模固定板中间位置设置有上凸模，所述凸模固定板的底端设置有凹模板，且所述上凸模贯穿所述凹模板，所述上凸模的两侧对称设置有推出机构，所述推出机构由所述上底板底部贯穿所述凸模固定板并延伸至所述凹模板内侧，所述凹模板两侧对称设置有若干冷却水路，所述上底板的底端且位于所述凸模固定板两侧对称设置有若干导套，所述导套内设置有滚珠弹簧套，所述滚珠弹簧套内设置有导柱，所述导柱上设置有弹簧，所述导柱的底端设置有下底板，所述下底板顶端设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定板中间位置设置有凸凹模，所述凸凹模两侧且位于所述凸凹模固定板的顶端对称设置有导向销，所述导向销顶端设置有卸料板，所述卸料板与所述凸凹模固定板之间设置有弹性体。

进一步的，为了合模时，所述橡胶弹簧受所述推杆挤压变形吸收能量，开模时所述橡胶弹簧释放能量回复原状，推动所述推杆向下运动将工件从凹模内推出，方便在生产过程中取出工件，提高了生产效率，所述推出机构包括设置在所述上底板底部的橡胶弹簧，所述橡胶弹簧底端设置有推杆。

进一步的，为了使所述凸凹模与所述异形通孔相配合便于冲裁，同时所述卸料板可将冲裁后的废料从所述凸凹模上脱下，进而便于废料的取出回收再利用，所述卸料板中间位置设置有异形通孔，环绕所述异形通孔对称设置有通孔一。

进一步的，为了使所述凸凹模固定得更为牢固，进而保证了冲裁的精确性，所述凸凹模的内部设置有阶梯通孔，所述凸凹模的底端设置有凸台。

进一步的，为了冲裁下来的废料通过落料孔排出模具，避免出现堵料的情况，所述阶梯通孔包括刃口和落料孔，所述刃口的直径小于所述落料孔的直径。

进一步的，为了方便拆卸，维修维护方便，同时使所述卸料板更为精确顺滑的沿所述导向销上下移动，进而保证其有效的将废料从所述凸凹模上卸下，所述导向销为可拆卸的圆柱体结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单，设计合理，提高行星齿轮的加工变得效率、精度，减少了产品的不良率。

(2)通过设置所述冷却水路能够有效的降低所述凹模板的温度，保证其切削效率的同时加速行星齿轮的冷却成型，进而保证了加工的精度。

(3)通过设置所述卸料板与所述弹性体及所述导向销相配合能够有效的将冲裁后的废料从所述凸凹模上脱下，进而避免废料卡住模具无法开模的情况，同时提高了加工的效率，减少了产品的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产行星齿轮的模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产行星齿轮的模具推出机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产行星齿轮的模具的卸料板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产行星齿轮的模具的凸凹模的结构示意图之一；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于生产行星齿轮的模具的凸凹模的结构示意图之二。

图中：

1、模柄；2、上底板；3、凸模固定板；4、上凸模；5、凹模板；6、推出机构；601、橡胶弹簧；602、推杆；7、冷却水路；8、导套；9、滚珠弹簧套；10、导柱；11、弹簧；12、下底板；13、凸凹模固定板；14、凸凹模；141、阶梯通孔；142、凸台；143、刃口；144、落料孔；15、导向销；16、卸料板；161、异形通孔；162、通孔一；17、弹性体。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产行星齿轮的模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于生产行星齿轮的模具，包括模柄1，所述模柄1的底端设置有上底板2，所述上底板2的底端设置有凸模固定板3，所述凸模固定板3中间位置设置有上凸模4，所述凸模固定板3的底端设置有凹模板5，且所述上凸模4贯穿所述凹模板5，所述上凸模4的两侧对称设置有推出机构6，所述推出机构6由所述上底板2底部贯穿所述凸模固定板3并延伸至所述凹模板5内侧，所述凹模板5两侧对称设置有若干冷却水路7，所述上底板2的底端且位于所述凸模固定板3两侧对称设置有若干导套8，所述导套8内设置有滚珠弹簧套9，所述滚珠弹簧套9内设置有导柱10，所述导柱10上设置有弹簧11，所述导柱10的底端设置有下底板12，所述下底板12顶端设置有凸凹模固定板13，所述凸凹模固定板13中间位置设置有凸凹模14，所述凸凹模14两侧且位于所述凸凹模固定板13的顶端对称设置有导向销15，所述导向销15顶端设置有卸料板16，所述卸料板16与所述凸凹模固定板13之间设置有弹性体17。

借助于上述方案，从而使结构简单，设计合理，提高行星齿轮的加工变得效率、精度，减少了产品的不良率。

在一个实施例中，所述推出机构6包括设置在所述上底板2底部的橡胶弹簧601，所述橡胶弹簧601底端设置有推杆602，当合模时，所述橡胶弹簧601受所述推杆602挤压变形吸收能量，开模时所述橡胶弹簧601释放能量回复原状，推动所述推杆602向下运动将工件从凹模内推出，方便在生产过程中取出工件，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述卸料板16中间位置设置有异形通孔161，环绕所述异形通孔161对称设置有通孔一162，从而使所述凸凹模14与所述异形通孔161相配合便于冲裁，同时所述卸料板16可将冲裁后的废料从所述凸凹模14上脱下，进而便于废料的取出回收再利用。

在一个实施例中，所述凸凹模14的内部设置有阶梯通孔141，所述凸凹模14的底端设置有凸台142，从而通过所述凸台142与所述凸凹模固定板相配合，使所述凸凹模14更为固定得牢固，进而保证了冲裁的精确性。

在一个实施例中，所述阶梯通孔141包括刃口143和落料孔144，所述刃口143的直径小于所述落料孔144的直径，从而通过所述上凸模4与所述刃口143相配合实现冲孔，冲裁下来的废料通过所述落料孔144排出模具，进而避免出现堵料的情况。

在一个实施例中，所述导向销15为可拆卸的圆柱体结构，从而方便拆卸，维修维护方便，同时使所述卸料板更为精确顺滑的沿所述导向销15上下移动，进而保证其有效的将废料从所述凸凹模14上卸下。

工作原理：使用时先将模具安装在压力机上并调模，将煅烧好的坯件放置在所述卸料板16的中间位置，启动压力机下压，使模具合模，此时所述凹模板5与坯件接触下压，同时所述推出机构6中的所述推杆602与坯件接触，所述推杆602挤压所述橡胶弹簧601，所述卸料板16下压所述弹性体17，使所述凸凹模14与坯件接触在所述凹模板5的配合下，完成冲裁。模具的上模继续下压，此时所述上凸模4与冲裁件接触在所述凸凹模14上所述刃口143的配合下完成冲孔。当开模时，所述橡胶弹簧601回复原状推动所述推杆602，所述推杆602将所述冲裁件从所述凹模板5内的刃口内推出，同时所述弹性体17回复原状推动所述卸料板16沿所述导向销15向上移动，将冲裁的废料从所述凸凹模14上推出，同时冲孔的废料由所述上凸模4推入至所述落料孔144进而掉落。同时所述冷却水路7驳接外部冷却循环水，对模具进行降温。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述冷却水路7能够有效的降低所述凹模板5的温度，保证其切削效率的同时加速行星齿轮的冷却成型，进而保证了加工的精度。通过设置所述推出机构6，合模时所述橡胶弹簧601受所述推杆602挤压变形吸收能量，开模时所述橡胶弹簧601释放能量回复原状，推动所述推杆602向下运动将工件从凹模内推出，方便在生产过程中取出工件，提高了生产效率。通过设置所述卸料板16与所述弹性体17及所述导向销15相配合能够有效的将冲裁后的废料从所述凸凹模14上脱下，进而避免废料卡住模具无法开模的情况，同时提高了加工的效率，减少了产品的不良率。从而使结构简单，设计合理，提高行星齿轮的加工变得效率、精度，减少了产品的不良率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，包括模柄(1)，所述模柄(1)的底端设置有上底板(2)，所述上底板(2)的底端设置有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)中间位置设置有上凸模(4)，所述凸模固定板(3)的底端设置有凹模板(5)，且所述上凸模(4)贯穿所述凹模板(5)，所述上凸模(4)的两侧对称设置有推出机构(6)，所述推出机构(6)由所述上底板(2)底部贯穿所述凸模固定板(3)并延伸至所述凹模板(5)内侧，所述凹模板(5)两侧对称设置有若干冷却水路(7)，所述上底板(2)的底端且位于所述凸模固定板(3)两侧对称设置有若干导套(8)，所述导套(8)内设置有滚珠弹簧套(9)，所述滚珠弹簧套(9)内设置有导柱(10)，所述导柱(10)上设置有弹簧(11)，所述导柱(10)的底端设置有下底板(12)，所述下底板(12)顶端设置有凸凹模固定板(13)，所述凸凹模固定板(13)中间位置设置有凸凹模(14)，所述凸凹模(14)两侧且位于所述凸凹模固定板(13)的顶端对称设置有导向销(15)，所述导向销(15)顶端设置有卸料板(16)，所述卸料板(16)与所述凸凹模固定板(13)之间设置有弹性体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，所述推出机构(6)包括设置在所述上底板(2)底部的橡胶弹簧(601)，所述橡胶弹簧(601)底端设置有推杆(602)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，所述卸料板(16)中间位置设置有异形通孔(161)，环绕所述异形通孔(161)对称设置有通孔一(162)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，所述凸凹模(14)的内部设置有阶梯通孔(141)，所述凸凹模(14)的底端设置有凸台(142)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，所述阶梯通孔(141)包括刃口(143)和落料孔(144)，所述刃口(143)的直径小于所述落料孔(144)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，所述导向销(15)为可拆卸的圆柱体结构。

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