CN220406837U - 一种手柄冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手柄冲压模具，包括上模体和下模体，在上模体和下模体之间设置有成型模体，成型模体包括呈方形设置的上成型模板、下成型模板和模型芯镶块，所述模型芯镶块呈上下滑动嵌入设置于下成型模板内，在模型芯镶块上设置有对应手柄的成型凹槽，在模型芯镶块内设置有对应手柄各部位且贯穿于模型芯镶块上的成型凹槽的圆柱孔，在下模体上设置有由下成型模板内伸入每个圆柱孔内的顶针杆，下模体包括底座、支撑底板和脱模驱动机构，支撑底板固定于底座上，在支撑底板的两端分别设置脱模驱动机构，所述脱模驱动机构的驱动端与所述下成型模板的两端传连接。本实用新型能够将手柄成型品快速分离脱模，脱模时的阻力较小，能够避免损伤手柄。

Description

一种手柄冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种手柄冲压模具。

背景技术

日常使用的门把手也称为手柄，手柄整体上为非对称，通过冲压模具完成手柄的成型，冲压模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等所需产品的各种模子和工具。简而言之，冲压模具是用来制作成型物品的工具。手柄一般包括压铸一体成型的锁柄1、手把中间区段2和把手端部3，如图1所示，手柄在冲压模具进行压铸成型时，一套冲压模具一般只适用一种外形的手柄冲压，不适用于各种形状的手柄冲压，难以保证锁柄1、手把中间区段2和把手端部3整体成型的质量，而且脱模时阻力大，需要较大的顶出力，才能将手柄冲冲压模具中顶出，而且顶出力度大时容易戳伤手柄，有可能导致变形，从而影响手柄脱脱模质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手柄冲压模具，本实用新型的冲压模具能够将手柄成型品快速分离脱模，脱模时的阻力较小，能够避免损伤手柄，保证手柄模型产品表面质量的一致性，从而提升手柄成型产品的质量。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种手柄冲压模具，所述手柄冲压模具包括上模体和下模体，在上模体和下模体之间设置有成型模体，所述成型模体包括呈方形设置的上成型模板、下成型模板和模型芯镶块，上成型模板设置于上模体上，所述下成型模板设置于下模体上，所述模型芯镶块呈上下滑动嵌入设置于下成型模板内，在模型芯镶块上设置有对应手柄成型用的成型凹槽，在模型芯镶块内设置有对应手柄各部位且贯穿于模型芯镶块上的成型凹槽的圆柱孔，在下模体上设置有由下成型模板内伸入每个圆柱孔内的顶针杆，所述下模体包括底座、支撑底板和脱模驱动机构，所述支撑底板固定于底座上，在支撑底板的两端分别设置所述脱模驱动机构，所述脱模驱动机构的驱动端与所述下成型模板的两端传连接。

上述方案进一步优选的，在支撑底板上设置有多根定位导向柱，该定位导向柱的下端固定于支撑底板上，所述定位导向柱的上端伸入靠近下成型模板边缘侧壁的导向孔内。

上述方案进一步优选的，在下成型模板上表面的四个转角出设置有支撑垫块，在支撑垫块上竖直向上设置有导向支撑杆，该导向支撑杆的上端向上竖直伸入上成型模板侧壁内的滑行贯穿孔内。

上述方案进一步优选的，在位于相邻的支撑垫块之间的下成型模板上表面设置至少一个限位板，在模型芯镶块的侧壁上设置有与限位板的侧面相互靠近的支撑卡块，在支撑卡块的正前方对应设置有固定于下成型模板侧壁上的定位支撑板，在定位支撑板上贯穿设置有连接于支撑卡块上的定位螺栓。

上述方案进一步优选的，在上成型模板的上表面设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有与上成型模板的上表面平齐的隔热压板。

上述方案进一步优选的，在上成型模板的上表面固定有用于密封固定所述隔热压板的上压板，上压板的尺寸大小与上成型模板的上表面尺寸大小相同。

上述方案进一步优选的，在所述上成型模板的侧壁上和下成型模板的侧壁上分别设置相互对称的提手。

上述方案进一步优选的，沿支撑底板的长度方向的两侧边缘上分别设置有第一模脚板，沿支撑底板的宽度方向的两端边缘上分别设置有呈水平U形状的第二模脚板，沿支撑底板的长度方向两侧的第一模脚板两端分别与支撑底板宽度方向两端设置的第二模脚板连接，所述脱模驱动机构的固定端与第二模脚板的内侧壁连接。

上述方案进一步优选的，呈U形状的第二模脚板的高度低于第一模脚板的高度。

上述方案进一步优选的，在第一模脚板内设置有沿竖直方向上贯通的导向轴孔，在底座上设置有穿入导向轴孔内的定位导向轴杆，该定位导向轴杆的下端固定于底座上，定位导向轴杆的上端从导向轴孔的上端穿出后伸入下成型模板的侧壁内。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本申请通过推动成型模体移动并通过顶针杆将成型后的手柄成型品快速地顶出成型凹槽内，顶针杆向上移动时可将手柄成型品向上顶出并与成型凹槽完成分离；当顶针杆向下移动时与手柄成型品之间能够快速分离，因此提升了手柄的脱模效率，而且顶出手柄脱模时的阻力较小，能够避免损伤手柄，保证模型产品表面质量的一致性，从而提升产品质量，而且还可以快换速更换模型芯镶块，以适应不同类型的手柄冲压加工作业。

附图说明

图1是现有手柄冲的结构示意图；

图2是本实用新型的一种手柄冲压模具的成型时的外部结构示意图；

图3是本实用新型的一种手柄冲压模具的成型时的内部结构示意图；

图4是本实用新型的一种手柄冲压模具的整体结构示意图；

图5是本实用新型的成型模体20的结构示意图；

附图中，锁柄1，手把中间区段2，把手端部3，上模体10，成型模体20，下模体30，手柄100，上成型模板200，下成型模板201，模型芯镶块202，成型凹槽203，圆柱孔204，顶针杆205，定位导向柱206，支撑垫块207，导向支撑杆208，滑行贯穿孔209，环形凹槽210，隔热压板211，提手212，限位板2010，支撑卡块2011，定位支撑板2012，定位螺栓2013，底座300，支撑底板301，脱模驱动机构302，第一模脚板303，第二模脚板304，导向轴孔305，定位导向轴杆306，上压板400。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型的一种手柄冲压模具，所述手柄冲压模具包括上模体10和下模体30，在上模体10和下模体30之间设置有成型模体20，所述成型模体20包括呈方形设置的上成型模板200、下成型模板201和模型芯镶块202，上成型模板200设置于上模体10上，所述下成型模板201设置于下模体30上，所述模型芯镶块202呈上下滑动嵌入设置于下成型模板201内，在模型芯镶块202上设置有对应手柄100成型用的成型凹槽203，在模型芯镶块202内设置有对应手柄各部位且贯穿于模型芯镶块202上的成型凹槽203的圆柱孔204，在下模体30上设置有由成型模板201内伸入每个圆柱孔204内的顶针杆205，SMC原材料到模型芯镶块202的成型凹槽203，顶针杆205从下成型模板201向上贯穿于模型芯镶块202内设置的圆柱孔204并能够穿出成型凹槽203，顶针杆205的下端固定在下模体30上，顶针杆205的上端通过手柄100的各部位对应的圆柱孔204向上伸入至手柄100的各个部位处，所述下模体30包括底座300、支撑底板301和脱模驱动机构302，所述支撑底板301固定于底座300上，在支撑底板301的两端分别设置所述脱模驱动机构302，所述脱模驱动机构302的驱动端与所述下成型模板201的两端传连接。

在本实用新型中，图2、图3和图4所示，在支撑底板301上设置有多根定位导向柱206，该定位导向柱206的下端固定于支撑底板301上，所述定位导向柱206的上端伸入靠近下成型模板201边缘侧壁的导向孔内。从而使下成型模板201通过定位导向柱206设置于下模体30上。在下成型模板201上表面的四个转角出设置有支撑垫块207，在支撑垫块207上竖直向上设置有导向支撑杆208，该导向支撑杆208的上端向上竖直伸入上成型模板200侧壁内的滑行贯穿孔209内。上模体10通过支撑垫块207支撑于成型模体20上，上模体10通过导向支撑杆208在下成型模板201上方上下导向滑动，从而与下成型模板201分离或相互靠近并支撑于下成型模板201上。

在本实用新型中，图3、图4和图5所示，在位于相邻的支撑垫块207之间的下成型模板201上表面设置至少一个限位板2010，在模型芯镶块202的侧壁上设置有与限位板2010的侧面相互靠近的支撑卡块2011，在支撑卡块2011的正前方对应设置有固定于下成型模板201侧壁上的定位支撑板2012，在定位支撑板2012上贯穿设置有连接于支撑卡块2011上的定位螺栓2013，成型模板201上表面设置的收容凹槽内可放置各类不同尺寸大小的模型芯镶块202，该限位板2010向模型芯镶块202侧壁上设置的支撑卡块2011的方向移动，相互靠近接触之后再使用螺栓将限位板2010固定于下成型模板201上，然后通过支撑卡块2011上的定位螺栓2013连接固定在支撑卡块2011，防止模型芯镶块202在下成型模板201的收容凹槽内发生移动，不同尺寸大小的模型芯镶块202从而适应安装于下成型模板201上。

在本实用新型中，图3所示，在上成型模板200的上表面设置有环形凹槽210，在环形凹槽210内设置有与上成型模板200的上表面平齐的隔热压板211，在上成型模板200的上表面固定有用于密封固定所述隔热压板211的上压板400，上压板400的尺寸大小与上成型模板200的上表面尺寸大小相同，在所述上成型模板200的侧壁上和下成型模板201的侧壁上分别设置相互对称的提手212，SMC原材料在模型芯镶块202内并通过上成型模板200进行冲压成型后需要进行保温一段时间，隔热压板211能够阻止成型后的手柄成型后的温度快速散发，当需要拆模时，可通过使用驱动机构驱动所述提手212并带动上模体10向上抬升。

在本实用新型中，如图3和图4所示，沿支撑底板301的长度方向的两侧边缘上分别设置有第一模脚板303，沿支撑底板301的宽度方向的两端边缘上分别设置有呈水平U形状的第二模脚板304，沿支撑底板301的长度方向两侧的第一模脚板303两端分别与支撑底板301宽度方向两端设置的第二模脚板304连接，所述脱模驱动机构302的固定端与第二模脚板304板的内侧壁连接，所述脱模驱动机构302为油缸，呈U形状的第二模脚板304的高度低于第一模脚板303的高度，下成型模板201支撑于第一模脚板303上，使下成型模板201的下表面与支撑底板301的表面之间具有相当隔离的空间，当脱模驱动机构302推动下成型模板201向上提升在一定高度后，使顶针杆205位于圆柱孔204适当的高度，使顶针杆205向下移动时与成型手柄快速分离，此时可将手柄的SMC原材料放入成型凹槽203内，当完成成型冲压后，脱模驱动机构302推动下成型模板201向下下降一定高度，使顶针杆205将成型的手柄顶出成型凹槽203，并从成型凹槽203内取出手柄，而且还可拆除定位支撑板2012上的定位螺栓2013对模型芯镶块202进行更换，适应各种形状的手柄冲压成型。

在本实用新型中，如图3所示，在第一模脚板303内设置有沿竖直方向上贯通的导向轴孔305，在底座300上设置有穿入导向轴孔305内的定位导向轴杆306，该定位导向轴杆306的下端固定于底座300上，定位导向轴杆306的上端从导向轴孔305的上端穿出后伸入下成型模板201的侧壁内，脱模驱动机构302推动成型模板201上升或下降时，下成型模板201通过定位导向柱206和定位导向轴杆306在第一模脚板303的上方竖直上下移动，并且只需很小的推动力，就使脱模驱动机构302带动下成型模板201和模型芯镶块202向下移动，顶针杆205就可将手柄模型从模型芯镶块202内推分离出来，手柄脱模过程受到的阻力较小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手柄冲压模具，所述手柄冲压模具包括上模体和下模体，在上模体和下模体之间设置有成型模体，其特征在于：所述成型模体包括呈方向设置的上成型模板、下成型模板和模型芯镶块，上成型模板设置于上模体上，所述下成型模板设置于下模体上，所述模型芯镶块呈上下滑动嵌入设置于下成型模板内，在模型芯镶块上设置有对应手柄成型用的成型凹槽，在模型芯镶块内设置有对应手柄各部位且贯穿于模型芯镶块上的成型凹槽的圆柱孔，在下模体上设置有由下成型模板内伸入每个圆柱孔内的顶针杆，所述下模体包括底座、支撑底板和脱模驱动机构，所述支撑底板固定于底座上，在支撑底板的两端分别设置所述脱模驱动机构，所述脱模驱动机构的驱动端与所述下成型模板的两端传连接。

2.根据权利要求1所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在支撑底板上设置有多根定位导向柱，该定位导向柱的下端固定于支撑底板上，所述定位导向柱的上端伸入靠近下成型模板边缘侧壁的导向孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在下成型模板上表面的四个转角出设置有支撑垫块，在支撑垫块上竖直向上设置有导向支撑杆，该导向支撑杆的上端向上竖直伸入上成型模板侧壁内的滑行贯穿孔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在位于相邻的支撑垫块之间的下成型模板上表面设置至少一个限位板，在模型芯镶块的侧壁上设置有与限位板的侧面相互靠近的支撑卡块，在支撑卡块的正前方对应设置有固定于下成型模板侧壁上的定位支撑板，在定位支撑板上贯穿设置有连接于支撑卡块上的定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在上成型模板的上表面设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有与上成型模板的上表面平齐的隔热压板。

6.根据权利要求5所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在上成型模板的上表面固定有用于密封固定所述隔热压板的上压板，上压板的尺寸大小与上成型模板的上表面尺寸大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在所述上成型模板的侧壁上和下成型模板的侧壁上分别设置相互对称的提手。

8.根据权利要求1或2所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：沿支撑底板的长度方向的两侧边缘上分别设置有第一模脚板，沿支撑底板的宽度方向的两端边缘上分别设置有呈水平U形状的第二模脚板，沿支撑底板的长度方向两侧的第一模脚板两端分别与支撑底板宽度方向两端设置的第二模脚板连接，所述脱模驱动机构的固定端与第二模脚板的内侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：呈U形状的第二模脚板的高度低于第一模脚板的高度。

10.根据权利要求8所述的一种手柄冲压模具，其特征在于：在第一模脚板内设置有沿竖直方向上贯通的导向轴孔，在底座上设置有穿入导向轴孔内的定位导向轴杆，该定位导向轴杆的下端固定于底座上，定位导向轴杆的上端从导向轴孔的上端穿出后伸入下成型模板的侧壁内。