CN214645157U - 一种塑胶模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种塑胶模具顶出结构,解决现有技术中存在的缺点,包括固定模板,所述固定模板的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚,模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,下模的顶部通过螺丝固定有导柱,导柱的外部滑动装配有上模,所述上模与下模之间相对设置形成型腔;两个模脚之间滑动设置有顶板,所述顶板的顶壁通过螺丝固定安装有对称布置的顶针,顶针延伸至所述型腔的内部,上模的底部通过螺丝固定有对称布置的滑杆,通过滑杆、推板以及压板等结构的设置,在开模时,上模在滑移一端行程后,会通过推板带动顶板移动,从而自动地将产品从型腔中顶出,无需增设驱动源,节省了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种塑胶模具顶出结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
现有技术中的模具在产品顶出时,都是采用气缸来推动顶板移动,从而带动顶针将产品顶出,制造成本高,并且脱模时产品的内部留有倒勾,直接顶出会使得产品受损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑胶模具顶出结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑胶模具顶出结构,包括固定模板,所述固定模板的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚,模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,下模的顶部通过螺丝固定有导柱,导柱的外部滑动装配有上模,所述上模与下模之间相对设置形成型腔;
两个模脚之间滑动设置有顶板,所述顶板的顶壁通过螺丝固定安装有对称布置的顶针,顶针延伸至所述型腔的内部,上模的底部通过螺丝固定有对称布置的滑杆,滑杆的外部依次固定设置有推板和压板,所述推板和压板分别位于所述顶板的下方和上方,所述顶板的内部开设有通孔,所述滑杆穿过通孔的内部。
优选的,所述固定模板上开设有对称布置的让位槽,让位槽与所述滑杆的中心在同一轴线上。
优选的,所述固定模板的内部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑动座,滑动座的顶部通过螺丝固定安装有倒勾,顶板上开设有贯穿孔,所述倒勾穿过所述贯穿孔的内部。
优选的,所述滑动座的内部开设有凹槽,凹槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧,弹簧的另一端与所述滑槽的底壁固定连接。
优选的,所述上模的内部开设有对称布置的安装孔,安装孔的内部通过螺丝固定安装有导套,所述导柱嵌入在导套的内部。
优选的,两个所述模脚的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨,所述顶板与导轨滑动连接。
优选的,所述滑杆、推板以及压板为一体成型结构。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过滑杆、推板以及压板等结构的设置,在开模时,上模在滑移一端行程后,会通过推板带动顶板移动,从而自动地将产品从型腔中顶出,无需增设驱动源,节省了制造成本。
2、本实用新型中通过弹簧、凹槽、滑动座以及滑槽等结构的设置,在产品一次顶出时,滑动座带着倒勾一同滑移,在产品顶出一段行程后,倒勾停止动作与产品分离,顶针则继续将产品顶出,避免了产品受损,提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出结构的主视图;
图2为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出结构的标号A处放大图。
图中:1固定模板、2模脚、3下模、4上模、5滑槽、6滑动座、7凹槽、8弹簧、9顶板、10顶针、11倒勾、12滑杆、13通孔、14让位槽、15推板、16压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种塑胶模具顶出结构,包括固定模板1,固定模板1的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚2,模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3,下模3的顶部通过螺丝固定有导柱,导柱的外部滑动装配有上模4,上模4与下模3之间相对设置形成型腔;
两个模脚2之间滑动设置有顶板9,顶板9的顶壁通过螺丝固定安装有对称布置的顶针10,顶针10延伸至型腔的内部,上模4的底部通过螺丝固定有对称布置的滑杆12,滑杆12的外部依次固定设置有推板15和压板16,推板15和压板16分别位于顶板9的下方和上方,顶板9的内部开设有通孔13,滑杆12穿过通孔13的内部。
其中,通过滑杆12、推板15以及压板16等结构的设置,在开模时,上模4在滑移一端行程后,会通过推板15带动顶板9移动,从而自动地将产品从型腔中顶出,无需增设驱动源,节省了制造成本,通过弹簧8、凹槽7、滑动座6以及滑槽5等结构的设置,在产品一次顶出时,滑动座6带着倒勾11一同滑移,在产品顶出一段行程后,倒勾11停止动作与产品分离,顶针10则继续将产品顶出,避免了产品受损,提高了生产质量。
固定模板1上开设有对称布置的让位槽14,让位槽14与滑杆12的中心在同一轴线上。
固定模板1的内部开设有滑槽5,滑槽5的内部滑动连接有滑动座6,滑动座6的顶部通过螺丝固定安装有倒勾11,顶板9上开设有贯穿孔,倒勾11穿过贯穿孔的内部。
滑动座6的内部开设有凹槽7,凹槽7的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧8,弹簧8的另一端与滑槽5的底壁固定连接。
上模4的内部开设有对称布置的安装孔,安装孔的内部通过螺丝固定安装有导套,导柱嵌入在导套的内部。
两个模脚2的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨,顶板9与导轨滑动连接。
滑杆12、推板15以及压板16为一体成型结构。
本实施例中,产品合模后,上模4与下模3闭合,产品在型腔的内部成型,成型后模具开模,上模4向上移动,同时带着两个滑杆12移动,滑杆12穿过下模3的内部,上模4移动一段行程后,推板15与顶板9接触,上模4继续开模后,后带动顶板9、顶针10同时移动,从而自动地将产品顶出;
进一步的,在产品顶出过程中,由于滑动座6顶部的作用力消失,滑动座6则在弹簧8的弹力推动下向上滑移,带着倒勾11一同移动,在产品位移一段行程后,弹簧8呈自由状态,倒勾11形变与产品分离,顶针10继续顶出后不会影响产品;
此外,当模具再次合模时,上模4带动滑杆12移动后,滑杆12外部的压板16会压住顶板9沿导轨滑移复位,在顶板9移动至导轨的限位端后复位完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具顶出结构,包括固定模板(1),其特征在于,所述固定模板(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚(2),模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3),下模(3)的顶部通过螺丝固定有导柱,导柱的外部滑动装配有上模(4),所述上模(4)与下模(3)之间相对设置形成型腔;
两个模脚(2)之间滑动设置有顶板(9),所述顶板(9)的顶壁通过螺丝固定安装有对称布置的顶针(10),顶针(10)延伸至所述型腔的内部,上模(4)的底部通过螺丝固定有对称布置的滑杆(12),滑杆(12)的外部依次固定设置有推板(15)和压板(16),所述推板(15)和压板(16)分别位于所述顶板(9)的下方和上方,所述顶板(9)的内部开设有通孔(13),所述滑杆(12)穿过通孔(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,所述固定模板(1)上开设有对称布置的让位槽(14),让位槽(14)与所述滑杆(12)的中心在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,所述固定模板(1)的内部开设有滑槽(5),滑槽(5)的内部滑动连接有滑动座(6),滑动座(6)的顶部通过螺丝固定安装有倒勾(11),顶板(9)上开设有贯穿孔,所述倒勾(11)穿过所述贯穿孔的内部。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,所述滑动座(6)的内部开设有凹槽(7),凹槽(7)的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(8),弹簧(8)的另一端与所述滑槽(5)的底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,所述上模(4)的内部开设有对称布置的安装孔,安装孔的内部通过螺丝固定安装有导套,所述导柱嵌入在导套的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,两个所述模脚(2)的一侧均通过沉头螺钉固定有导轨,所述顶板(9)与导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出结构,其特征在于,所述滑杆(12)、推板(15)以及压板(16)为一体成型结构。
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