CN219820518U - 一种用于带孔产品的脱模结构 - Google Patents

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任勇
张毅
洪斌
刘晓玲
孙浩
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Abstract

本实用新型公开了一种用于带孔产品的脱模结构,应用于定模和动模的内部,包括大斜顶、滑块和成型弹块,大斜顶滑动设置在动模内,其对应产品带孔位置的顶面固定安装有滑动块,所述滑块的底面设有与滑动块相适配的滑槽,滑动块嵌入滑动在滑槽内;滑块面向产品的一侧安装成型弹块,成型弹块面向产品的一侧设有通孔柱和凹槽凸起,分别对应产品上通孔和倒扣沟槽的成型;所述定模上设有滑块腔,滑块容置于定模的滑块腔内,通过横向导轨与导向槽的配合完成相对滑动;所述定模和大斜顶同步顶出。本实用新型结构简单,设置于注塑模具的内部,占用空间小,灵巧滑动,着重针对产品上通孔的抽芯脱模,有利于保证成型产品的完整性,提升产品质量,降低成本。

Description

一种用于带孔产品的脱模结构
技术领域
本实用新型涉及注塑产品成型脱模技术领域,具体涉及一种用于带孔产品的脱模结构。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到船舶、汽车,小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与塑料制品有着密切的关系。注塑模具是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法;具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内,经冷却固化后,得到成形品。在生产加工过程中,因产品结构的设计所需,结合说明书附图1所示,成型产品上特定位置常常会出现通孔设置,传统通孔产品的抽芯脱模常采用加设分体抽芯结构,在液压油缸的作用下依次完成抽芯脱模,这样不仅设置的结构复杂,操作过程繁琐,还会占用注塑模具的结构空间,增加其体积甚至改变整体注塑成型布局,但又因为产品结构的特定性而存在冲突;且在抽芯脱模过程中因通孔注塑结构的设置,使得脱模取件困难,易损坏产品,影响整个产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足,提供一种用于带孔产品的脱模结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于带孔产品的脱模结构,应用于定模和动模的内部,包括大斜顶、滑块和成型弹块,定模和动模相对扣合,大斜顶滑动设置在动模内,所述大斜顶对应产品带孔位置的顶面固定安装有滑动块,所述滑块的底面设有与滑动块相适配的滑槽,滑块通过滑槽与滑动块之间的配合滑动安装在大斜顶上,所述滑块面向产品的一侧固定安装成型弹块,成型弹块面向产品的一侧设有通孔柱和凹槽凸起,分别对应产品上通孔和倒扣沟槽的成型。
所述定模上设有滑块腔,滑块腔的内顶面固定安装有限位块,滑块腔的内部一竖向侧壁上固定安装横向导轨,与之相对的另一侧壁上固定安装支撑压块;所述滑块容置于定模的滑块腔内,其面向横向导轨的侧面设有导向槽,横向导轨滑动安装在导向槽内,所述滑块面向支撑压块的侧面顶部设有突块,支撑安装于支撑压块的上方;所述定模和大斜顶同步顶出。
进一步地,所述动模的下方设置有顶针板和底板,底板位于顶针板的下方;所述动模底面与底板之间设置有斜导柱,斜导柱穿过顶针板,两者滑动连接;所述大斜顶的底部固定安装倾斜顶杆,顶杆穿过动模后,其下端安装至顶针板上,所述顶杆与斜导柱之间相互平行。
进一步地,所述滑块底面设置的滑槽方向与顶杆在滑块底面上的长度投影之间存在夹角,该夹角的大小为20°;所述大斜顶的滑动方向与竖向垂直线之间的夹角为20°。
进一步地,所述滑块背向产品的一侧面呈倾斜设置,倾斜角度为10°~15°。
进一步地,所述滑槽的一端呈扩口状设置。
进一步地,所述横向导轨的横截面呈T型,所述滑块上导向槽为T型槽,两者适配安装。
进一步地,所述滑块的上顶面间隔设有两个限位槽,处于同一中心线上,与滑动腔内顶面上的限位块相适配。
进一步地,所述定模的外侧壁上安装有竖向同步拉钩,同步拉钩的下端连接至顶针板,能够带动定模与大斜顶同步顶出。
进一步地,所述定模上滑块腔的内顶面外端还固定安装有制动块。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,设置于注塑模具的内部,占用空间小,灵巧滑动,针对于产品上通孔的抽芯脱模,有利于保证成型产品的完整性,降低损坏率,提升产品质量,降低成本,同时提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,
图1为本实用新型所针对的成型产品的结构示意图(节选部分);
图2为本实用新型应用位置示意图;
图3为本实用新型与定模之间的配合关系图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为本实用新型中定模产品成型腔示意图;
图6为图5中A部分所圈定模上滑块腔的示意图;
图7为本实用新型中动模产品成型腔示意图;
图8为本实用新型中滑块的结构示意图;
图9为本实用新型中滑块与成型弹块之间的安装关系图;
图10为本实用新型中滑块的等轴侧视图;
图11为本实用新型中滑块的底部视图;
图中:1.成型产品,101.通孔,102.倒扣沟槽,2.定模,3.动模,4.同步拉钩,5.大斜顶,6.滑块,7.成型弹块,8.顶杆,9.顶针板,10.底板,11.斜导柱,21.限位块,22.横向导轨,23.支撑压块,24.制动块,31.滑动块,61.导向槽,62.滑槽,63.限位槽,71.通孔柱,72.凹槽凸起。
具体实施方式
需要注意的是,在本实用新型的描述中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,不能理解为对本实用新型的限制。
另外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明:
一种用于带孔产品的脱模结构,针对于图1中所示成型产品1,因产品结构设计所需,成型产品1上设有倒扣沟槽102,倒扣沟槽102的旁侧设置通孔101,注塑成型时模具组件伸入对应的位置,为了实现该处产品结构的脱模取件,故而提供一种设置安装在定模2和动模3内部的脱模结构,结合图2至图11,该种针对上述成型产品1的脱模结构包括大斜顶5、滑块6和成型弹块7,所述大斜顶5滑动设置在动模3内,其底端固定安装顶杆8,用于带动大斜顶5运动,所述大斜顶5对应成型产品1带孔位置的顶面则通过螺栓固定安装有一个滑动块31;所述滑块6设置在大斜顶5的上方,其底面设有与滑动块31相适配的滑槽62,滑块6通过滑槽62与滑动块31之间的配合滑动安装在大斜顶5上,所述滑块6面向成型产品1的一侧通过螺栓固定安装成型弹块7,所述成型弹块7面向成型产品1的一侧则设有通孔柱71和凹槽凸起72,分别对应成型产品1上的通孔101和倒扣沟槽102,以完成合模注塑成型。
所述定模2上设有滑块腔,滑块腔的内顶面固定安装有限位块21,滑块腔内的后竖向侧壁上固定安装有一根横向导轨22,与之相对的前竖向侧壁上则固定安装有支撑压块23。所述滑块6容置于定模2的滑块腔内,其面向横向导轨22的侧面设有横向开槽的导向槽61,所述横向导轨22滑动安装于导向槽61内,横向导轨22的横截面呈T型,导向槽61的横截面同样为T型槽,两者相互适配,使得滑块6始终沿水平方向移动;所述滑块6面向支撑压块23的侧面顶部设有突块,与滑块6一体成型,支撑安装于支撑压块23的上方,能够相对滑动;所述滑块6的上顶面还间隔设有两个限位槽63,处于同一轴向中心线上,与滑动腔内顶面上的限位块21相适配。
所述动模3的正下方间隔设置有顶针板9和底板10,其中底板10位于顶针板9的下表面。所述动模3的底面与底板10之间设置有斜导柱11,斜导柱11从下往上穿过顶针板9,两者之间滑动连接;所述大斜顶5的底部安装的顶杆8呈倾斜设置,从上往下依次穿过动模3后,其下端安装至顶针板9上,与顶针板9之间滑动连接;所述顶杆8与斜导柱11之间相互平行,其设置方向与竖向垂直线之间的夹角为20°,从而带动大斜顶5以20°夹角在动模3内上下滑动。
所述滑块6底面设置的滑槽62的方向与顶杆8在滑块底面上的长度投影之间也存在夹角,该夹角的大小同样为20°;该滑槽62的后端部呈扩口状设置,便于动模3和定模2合模时,滑动块31能够顺利与滑槽62嵌入配合;所述滑块6背向成型产品1的一侧面呈倾斜设置,其倾斜角度与竖向垂直线之间为11°。
所述定模2的外侧壁上还对称安装有两根竖向同步拉钩4,同步拉钩4的下端连接至顶针板9,能够使得定模2与大斜顶5同步顶出,结合图4所示,大斜顶5向上顶出运动,带动其上的滑动块31向上、向左移动,由于滑块6底部的滑槽62是斜方向设置的,故滑动块31与滑槽62之间形成限位抵触,滑槽62为滑动块31提供导向容置,滑动块31的向上、向左运动从而带动滑块6向外滑动,保证滑块6带动成型弹块7脱离成型产品1,完成抽芯脱模。
更进一步优化的技术方案,所述定模2上滑块腔的内顶面外端还固定安装有制动块24,用于限制滑块6的向外滑动距离,防止滑块6的脱轨。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于带孔产品的脱模结构,应用于定模和动模的内部,其特征在于:包括大斜顶、滑块和成型弹块,定模和动模相对扣合,大斜顶滑动设置在动模内,所述大斜顶对应产品带孔位置的顶面固定安装有滑动块,所述滑块的底面设有与滑动块相适配的滑槽,滑块通过滑槽与滑动块之间的配合滑动设置在大斜顶上,所述滑块面向产品的一侧固定安装成型弹块,成型弹块面向产品的一侧设有通孔柱和凹槽凸起,分别对应产品上通孔和倒扣沟槽的成型;
所述定模上设有滑块腔,滑块腔的内顶面固定安装有限位块,滑块腔的内部一竖向侧壁上固定安装横向导轨,与之相对的另一侧壁上固定安装支撑压块;所述滑块容置于定模的滑块腔内,其面向横向导轨的侧面设有导向槽,横向导轨滑动安装在导向槽内,所述滑块面向支撑压块的侧面顶部设有突块,支撑安装于支撑压块的上方;所述定模和大斜顶同步顶出。
2.根据权利要求1所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述动模的下方设置有顶针板和底板,底板位于顶针板的下方;所述动模底面与底板之间设置有斜导柱,斜导柱穿过顶针板,两者滑动连接;所述大斜顶的底部固定安装倾斜顶杆,顶杆穿过动模后,其下端安装至顶针板上,所述顶杆与斜导柱之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述滑块底面设置的滑槽方向与顶杆在滑块底面上的长度投影之间存在夹角,该夹角的大小为20°;所述大斜顶的滑动方向与竖向垂直线之间的夹角为20°。
4.根据权利要求3所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述滑块背向产品的一侧面呈倾斜设置,倾斜角度为10°~15°。
5.根据权利要求1所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述滑槽的一端呈扩口状设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述横向导轨的横截面呈T型,所述滑块上导向槽为T型槽,两者适配安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述滑块的上顶面间隔设有两个限位槽,处于同一中心线上,与滑动腔内顶面上的限位块相适配。
8.根据权利要求2所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述定模的外侧壁上安装有竖向同步拉钩,同步拉钩的下端连接至顶针板,能够带动定模与大斜顶同步顶出。
9.根据权利要求1所述的一种用于带孔产品的脱模结构,其特征在于:所述定模上滑块腔的内顶面外端还固定安装有制动块。
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