CN211413367U - 一种复合式压料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式压料机构，包括上模座以及设于所述上模座下方的脱模机构；所述脱模机构与所述上模座通过至少一个弹性组件连接；所述脱模机构包括第一脱模板以及设于所述第一脱模板下方的第二脱模板，所述第二脱模板与所述第一脱模板滑动连接；所述第一脱模板为“凸”字形，所述第二脱模板为“U”字形，所述第一脱模板的底部中空处与所述第一脱模板滑动连接，该种复合式压料机构，从上模板中取出第一脱模板，再从第一脱模板再取出内第二脱模板，这样就是有两节段运动，增加了脱模机构的行程，这样一来就解决了大多数成型模行程大，无法压料的的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种复合式压料机构。
背景技术：
在压铸工业中，一些压铸件形状多变，结构复杂，因为压铸工艺的原因，压铸件的轮廓边缘和内部碰穿孔内都会存在批锋及毛边或者浇口残留及内孔过桥，因此就需要冲压模这步工序来继续压铸产品的制造。由于压铸件是热融成形的，它从浇铸的高温降到常温，在压铸件冷却的过程中会产生收缩，收缩很正常，在产品的模具设计时就有考虑的，最终压铸件的尺寸一般都会在要求的公差范围内。可很多情况下，压铸件的结构复杂又排布不均匀，由于它结构的不均匀性，导致它冷却收缩的不均匀使得产品有变形，当然这点变形一般不会使得产品尺寸超差，但它往往会使得产品平面度有影响，这就使得冲模除了冲裁的功能外，还得具有整形校正平面度的功能，这其中在整形起直接关键作用的是内脱板，内脱板除了退料外它要起要整形作用那它就必须对它所压的产品施加较大的压力，而这提供给内脱板的压力则由压在它上面的弹簧提供，当它只起退料作用时强度是够的，但当它还要起整形作用时，就要增加弹簧的数量，使得内脱板承受的弹簧的压力非常大，内脱板的材料单薄处因此容易发生断裂，同时模具成型面的落差都比较大，这就对成型的时候，内脱板先压料提出了不小的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合式压料机构，以解决现有技术中导致的内脱板材料单薄处容易发生断裂、内脱板先压料难度大的缺陷。
一种复合式压料机构，包括上模座以及设于所述上模座下方的脱模机构；
所述脱模机构与所述上模座通过至少一个弹性组件连接；
所述脱模机构包括第一脱模板以及设于所述第一脱模板下方的第二脱模板，所述第二脱模板与所述第一脱模板滑动连接；
所述第一脱模板为“凸”字形，所述第二脱模板为“U”字形，所述第一脱模板的底部中空处与所述第一脱模板滑动连接。
进一步的，所述第二脱模板的外壁与所述第一脱模板底部的内壁滑动连接。
进一步的，所述第二脱模板与所述第一脱模板之间还连接有弹性机构。
进一步的，所述第一脱模板上设有若干等高套。
进一步的，所述弹性组件包括氮气弹簧、塑料弹簧以及金属弹簧中的一种或多种。
进一步的，所述弹性机构包括弹簧、软胶以及弹片中的一种或多种。
本实用新型的优点在于：该种复合式压料机构，从上模板中取出第一脱模板，再从第一脱模板再取出内第二脱模板，这样就是有两节段运动，增加了脱模机构的行程，这样一来就解决了大多数成型模行程大，无法压料的的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中脱模机构的结构示意图。
其中：1-上模板，2-第一脱模板，3-第二脱模板，4-弹性机构，5-等高套，6-上模座，7-弹性组件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，一种复合式压料机构，包括上模座6以及设于所述上模座6下方的脱模机构；
所述脱模机构与所述上模座6通过至少一个弹性组件连接，为脱模机构提供脱离上模座6的弹力；
所述脱模机构包括第一脱模板2以及设于所述第一脱模板2下方的第二脱模板3，所述第二脱模板3与所述第一脱模板2滑动连接，第一脱模板2与第二脱模板3相对滑动，增加行程；
所述第一脱模板2为“凸”字形，所述第二脱模板3为“U”字形，所述第一脱模板2的底部中空处与所述第一脱模板3滑动连接，第二脱模板3能够在运动时隐入第一脱模板2的内部，在增加行程的同时减小了运动空间。
在本实施例中，所述第二脱模板3的外壁与所述第一脱模板2底部的内壁滑动连接，相对滑动增加行程距离。
在本实施例中，所述第二脱模板3与所述第一脱模板2之间还连接有弹性机构4，弹性机构4为第一脱模板2与第二脱模板3之间增加弹性力，有利于第一脱模板2脱离第二脱模板(3)。
在本实施例中，所述第一脱模板2上设有若干等高套5，保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况出现。
在本实施例中，所述弹性组件7包括氮气弹簧、塑料弹簧以及金属弹簧中的一种或多种，根据需要选择合适的弹簧，保证机构的有效运行。
在本实施例中，所述弹性机构4包括弹簧、软胶以及弹片中的一种或多种，根据需要选择合适的弹性机构4。
基于上述，该种复合式压料机构，包括上模座6以及设于所述上模座6下方的脱模机构；
所述脱模机构与所述上模座6通过至少一个弹性组件连接，为脱模机构提供脱离上模座6的弹力；
所述脱模机构包括第一脱模板2以及设于所述第一脱模板2下方的第二脱模板3，所述第二脱模板3与所述第一脱模板2滑动连接，第一脱模板2与第二脱模板3相对滑动，增加行程；
所述第一脱模板2为“凸”字形，所述第二脱模板3为“U”字形，所述第一脱模板2的底部中空处与所述第一脱模板3滑动连接，第二脱模板3能够在运动时隐入第一脱模板2的内部，在增加行程的同时减小了运动空间；
所述第二脱模板3与所述第一脱模板2之间还连接有弹性机构4，弹性机构4为第一脱模板2与第二脱模板3之间增加弹性力，有利于第一脱模板2脱离第二脱模板(3)；
所述第一脱模板2上设有若干等高套5，保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况出现。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种复合式压料机构，其特征在于，包括上模座(6)以及设于所述上模座(6)下方的脱模机构；
所述脱模机构与所述上模座(6)通过至少一个弹性组件连接；
所述脱模机构包括第一脱模板(2)以及设于所述第一脱模板(2)下方的第二脱模板(3)，所述第二脱模板(3)与所述第一脱模板(2)滑动连接；
所述第一脱模板(2)为“凸”字形，所述第二脱模板(3)为“U”字形，所述第一脱模板(2)的底部中空处与所述第二脱模板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合式压料机构，其特征在于：所述第二脱模板(3)的外壁与所述第一脱模板(2)底部的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合式压料机构，其特征在于：所述第二脱模板(3)与所述第一脱模板(2)之间还连接有弹性机构(4)。
4.根据权利要求1所述的一种复合式压料机构，其特征在于：所述第一脱模板(2)上设有若干等高套(5)。
5.根据权利要求1所述的一种复合式压料机构，其特征在于：所述弹性组件(7)包括氮气弹簧、塑料弹簧以及金属弹簧中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的一种复合式压料机构，其特征在于：所述弹性机构(4)包括弹簧、软胶以及弹片中的一种或多种。
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922329460.XU patent/CN211413367U/zh active Active
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