CN213968489U - 音箱五金共振板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽；该模具冲压出来的产品上增加凸筋结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。

Description

音箱五金共振板的冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种音箱五金共振板的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；对于一种通过冲压形成的音箱发音共振板的五金零部件，产品结构为大且多处特征，需有拉深结构，其产品相关技术要求如下：1、产品SUS304材料产品厚度为0.2mm；2、产品有多处凸包高度须控制在1.94+-0.05内；3、凸包以外整体轮廓度在0.2以下；4、外裙边平面度须在0.3以下；5、产品不可扭曲变形。依目前技术并无法实现此产品结构及精度要求，为满足市场需求，需要针对模具结构及工艺进行研发，以符合市场对产品结构及各项尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱五金共振板的冲压模具，旨在解决现有技术中的冲压成型的音箱发音共振板尺寸精度不够的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽。

可选地，所述凹模板上设有内脱板，所述内脱板上设有与所述成型冲头相适配的成型槽，所述内脱板设于所述环形凸沿中。

可选地，所述内脱板滑动连接于所述凹模板中；所述上模板上还设有用于脱料的第一顶针，所述第一顶针的一端与所述内脱板抵接。

可选地，所述上模还包括上垫板，所述上垫板设于所述上模板和所述凹模板之间。

可选地，所述音箱五金共振板的冲压模具还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述上模板上，所述导柱的另一端活动连接于所述下模板上。

可选地，所述凸模板上还设有下脱板，所述下脱板与所述成型冲头活动连接，所述凹槽设于所述下脱板上。

可选地，所述下模上还设有下夹板、弹簧和螺钉；所述螺钉具有的螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆的一端穿过所述下脱板并螺纹连接于所述下夹板上，所述螺钉头连接于所述螺钉杆的另一端，所述弹簧套接于所述螺钉杆上并设于所述下夹板和所述下脱板之间。

可选地，所述下模板上还设有用于脱料的第二顶针，所述第二顶针的一端穿设于所述下脱板中。

可选地，所述下模还包括深固板，所述深固板设于所述下脱板和所述下夹板之间。

可选地，所述下模板还连接有用于驱动所述下模板连接的油压缸装置。

本实用新型实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将工件置于下模中，上模和下模相互靠近，环形凸沿先与工件接触，并配合凹槽挤压工件形成环形状的凸筋，接着上模和下模继续相互靠近，成型冲头缓慢冲压成型，在环形状的凸筋内形成所需的产品；该模具冲压出来的产品上增加凸筋结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具的结构示意图。

图2为图1中B的放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的音箱五金共振板的冲压模具的结构示意图。

图4为图3中A的放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的工件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的音箱五金共振板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上模板 11—凹模板 12—环形凸沿

13—内脱板 14—第一顶针 15—上垫板

20—下模板 21—凸模板 22—成型冲头

23—凹槽 24—下脱板 25—第二顶针

26—深固板 30—油压缸装置 40—工件

41—凸筋 42—音箱五金共振板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种音箱五金共振板的冲压模具包括上模和与所述上模相配套的下模，所述上模包括上模板10和凹模板11，所述凹模板11连接于所述上模板10上，所述凹模板11远离所述上模板10的一侧上设有用于加工凸筋41的环形凸沿12；所述下模包括下模板20和凸模板21，所述下模板20与所述上模板10相对设置并设于所述凹模板11远离所述上模板10的一侧，所述凸模板21连接于所述下模板20上，所述凸模板21 远离所述下模板20的一侧上设有成型冲头22，所述成型冲头22的外周设有与所述环形凸沿12相对应的凹槽23。

在本实用新型实施例中，将工件40置于下模中，上模和下模相互靠近，环形凸沿12先与工件40接触，并配合凹槽23挤压工件40形成环形状的凸筋41，接着上模和下模继续相互靠近，成型冲头22缓慢冲压成型，在环形状的凸筋41 内形成所需的产品；该模具冲压出来的产品上增加凸筋41结构，相比现有技术中直接冲压的，增强产品整体的强度，减少变形，提高精度，使得成型的产品满足各项尺寸要求。

其中，音箱五金共振板的冲压模具冲压成型的产品在下道工序切除环形状的凸筋41，得到置于凸筋41内的音箱五金共振板42，保证尺寸精度的要求；加工的产品如图5～6所示，图5为音箱五金共振板的冲压模具冲压形成的工件 40，图6为切除环形状的凸筋41的音箱五金共振板。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述凹模板11上设有内脱板13，所述内脱板13上设有与所述成型冲头22相适配的成型槽，所述内脱板13设于所述环形凸沿12中；内脱板13的表面低于凹模板11的表面，凹模板11的表面先与工件40的表面接触，接着内脱板13的表面与工件40的表面接触，形成二次冲压，提高第二次冲压的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述内脱板13滑动连接于所述凹模板11中；所述上模板10上还设有用于脱料的第一顶针14，所述第一顶针14的一端与所述内脱板13抵接；其中，第一顶针14上套设于弹簧；冲压时，成型冲头22推动与内脱板13接触并推动内脱板13滑动对工件40进行冲压，内脱板13推动第一顶针14运动并克服弹簧的作用力，冲压完成后，成型冲头22与内脱板13分离，第一顶针14受到弹簧的作用力推动脱料板往反方向运动，从而将工件40从凹槽23板中推离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述上模还包括上垫板15，所述上垫板15设于所述上模板10和所述凹模板11之间，增强整体结构的强度，结构更加稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，所述音箱五金共振板的冲压模具还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述上模板10上，所述导柱的另一端活动连接于所述下模板20上，使得上模板10和下模板20之间滑动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，该音箱五金共振板的冲压模具的所述上模还包括上夹板，所述上夹板设于所述上垫板15和所述凹模板11之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述凸模板21上还设有下脱板24，所述下脱板24与所述成型冲头22 活动连接，所述凹槽23设于所述下脱板24上；其中，下脱板24设于成型冲头 22的外周，冲压时，下脱板24与凹模板11接触，环形凸沿12设于凹槽23中，从而形成环形状的凸筋41，下脱板24继续下压，凹模板11与成型冲头22发生相对运动，凹模板11向下运动，成型冲头22向上运动与凹模板11配合对工件 40进行二次冲压。

在本实用新型的另一个实施例中，该音箱五金共振板的冲压模具的所述下模上还设有下夹板、弹簧和螺钉；所述下夹板连接于所述下模板20上，所述螺钉具有的螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆的一端穿过所述下脱板24并螺纹连接于所述下夹板上，所述螺钉头连接于所述螺钉杆的另一端，所述弹簧套接于所述螺钉杆上并设于所述下夹板和所述下脱板24之间；凹模板11与下脱板24接触并挤压下脱板24，下脱板24挤压弹簧，下脱板24往靠近下夹板的方向运动，凹模板11与下脱板24分离，弹簧推动下脱板24往远离下夹板的方向运动。

具体地，下模板20上设有顶杆，顶杆与成型冲头22连接以用于支撑成型冲头22。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述下模板20上还设有用于脱料的第二顶针25，所述第二顶针25的一端穿设于所述下脱板24中；具体地，第二顶针25连接有弹簧，用于将冲压完成的产品顶出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述下模还包括深固板26，所述深固板26设于所述下脱板24和所述下夹板之间，提高结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，该音箱五金共振板的冲压模具的所述下模板20还连接有用于驱动所述下模板20连接的油压缸装置 30，油压缸装置30工作驱动下模板20运动并对置于下模板20和上模板10之间的工件40进行冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种音箱五金共振板的冲压模具，包括上模和与所述上模相配套的下模，其特征在于：所述上模包括上模板和凹模板，所述凹模板连接于所述上模板上，所述凹模板远离所述上模板的一侧上设有用于加工凸筋的环形凸沿；所述下模包括下模板和凸模板，所述下模板与所述上模板相对设置并设于所述凹模板远离所述上模板的一侧，所述凸模板连接于所述下模板上，所述凸模板远离所述下模板的一侧上设有成型冲头，所述成型冲头的外周设有与所述环形凸沿相对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述凹模板上设有内脱板，所述内脱板上设有与所述成型冲头相适配的成型槽，所述内脱板设于所述环形凸沿中。

3.根据权利要求2所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述内脱板滑动连接于所述凹模板中；所述上模板上还设有用于脱料的第一顶针，所述第一顶针的一端与所述内脱板抵接。

4.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述上模还包括上垫板，所述上垫板设于所述上模板和所述凹模板之间。

5.根据权利要求1所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述音箱五金共振板的冲压模具还包括导柱，所述导柱的一端连接于所述上模板上，所述导柱的另一端活动连接于所述下模板上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述凸模板上还设有下脱板，所述下脱板与所述成型冲头活动连接，所述凹槽设于所述下脱板上。

7.根据权利要求6所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述下模上还设有下夹板、弹簧和螺钉；所述螺钉具有的螺钉头和螺钉杆，所述螺钉杆的一端穿过所述下脱板并螺纹连接于所述下夹板上，所述螺钉头连接于所述螺钉杆的另一端，所述弹簧套接于所述螺钉杆上并设于所述下夹板和所述下脱板之间。

8.根据权利要求7所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述下模板上还设有用于脱料的第二顶针，所述第二顶针的一端穿设于所述下脱板中。

9.根据权利要求8所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述下模还包括深固板，所述深固板设于所述下脱板和所述下夹板之间。

10.根据权利要求1～5任一项所述的音箱五金共振板的冲压模具，其特征在于：所述下模板还连接有用于驱动所述下模板连接的油压缸装置。

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