CN217941558U - 一种打凸台挤牙攻丝成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打凸台挤牙攻丝成型模具，包括：下模组件、下模成型针组及上模组件，下模组件顶部形成压合面，压合面上开设有卡放区域；下模成型针组安装于卡放区域；上模组件包括分离式的上模座和脱料板，以及安装于上模座且部分穿过脱料板并对应于所述下模成型针组上的上模成型针组，所述脱料板配置用于将待加工板压固于所述压合面，所述上模座位于所述脱料板上方并配置用于给予脱料板冲压作用力以使所述上模成型针组压制于待加工板。该打凸台挤牙攻丝成型模具，保证了待加工板的厚度，且避免了钣金件在单方向连续冲击中壁厚过薄且壁厚向四周裂开的问题，减少了对钣金件的加工步骤，提高了对钣金件加工的稳定性，提高了钣金件的加工精度。

Description

一种打凸台挤牙攻丝成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金加工技术领域，尤其涉及一种打凸台挤牙攻丝成型模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。汽车在制造中用到了钣金件。

现如今在对钣金件进行打凸台挤牙成型的过程中，单方向对钣金件进行冲击，导致凸包的壁厚达不到，且壁厚容易裂开，在加工过程中步骤过多，稳定性差，降低钣金件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种打凸台挤牙攻丝成型模具，解决现有技术中打凸台壁厚达不到要求，且壁厚容易裂开，加工步骤多导致钣金稳定性差和精度低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种打凸台挤牙攻丝成型模具，包括：下模组件，其顶部形成压合面，所述压合面上开设有卡放区域；下模成型针组，安装于所述卡放区域；上模组件，其包括分离式的上模座和脱料板，以及安装于所述上模座且部分穿过所述脱料板并对应于所述下模成型针组上的上模成型针组，所述脱料板配置用于将待加工板压固于所述压合面，所述上模座位于所述脱料板上方并配置用于给予脱料板冲压作用力以使所述上模成型针组压制于待加工板，以供上模成型针组和下模成型针组对待加工板进行加工。

优选的，所述下模成型针组包括第一成型模套、第二成型模套、第三成型模套、下回墩芯以及冲孔凹模；所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套内部均开设有成型槽，所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套从左到右分别安装于所述压合面上的卡放区域，所述下回墩芯安装于所述第二成型模套，所述下回墩芯上形成有凸台，所述凸台位于所述成型槽，所述冲孔凹模位于所述第三成型模套，所述冲孔凹模上部形成凹槽。

优选的，所述上模成型针组包括从左到右安装于所述上模座的成型凸模、上回墩凸模以及冲孔凸模；所述成型凸模位于所述第一成型模套正上方，所述成型凸模底部形成三角形压块，所述上回墩凸模位于所述下回墩芯正上方，所述下回墩芯上部形成与凸台对应的凸块，所述冲孔凸模位于所述冲孔凹模的凹槽的正上方，所述冲孔凸模底部形成可插入所述凹槽的冲孔柱。

优选的，所述下模组件包括下模座和下模板，所述下模板固定安装于所述下模座顶部，所述压合面设于所述下模板顶部。

优选的，还包括浮升导料销，所述浮升导料销具有连接于所述下模板的一压缩端以及安装于所述压缩端远离所述下模板一端的顶料端。

优选的，所述下模板上开设有供所述浮升导料销的压缩端安装的卡放槽，所述顶料端可移动于所述卡放槽。

优选的，所述上模组件还包括脱料镶块，所述脱料镶块可拆卸式卡接于所述脱料板底部。

优选的，所述脱料板的底部开设有供所述脱料镶块卡放的卡槽。

优选的，所述浮升导料销的所述顶料端上部设置有防滑螺纹条。

优选的，所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套的结构相同，所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套均设置为柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该打凸台挤牙攻丝成型模具，通过下模组件、下模成型针组和上模组件的设置，通过对上模组件给予冲压，上模座带动上模成型针组对下模组件和下模成型针组上的钣金件进行打凸台挤压，保证了待加工板的厚度，且避免了钣金件在单方向连续冲击中壁厚过薄且壁厚向四周裂开的问题，减少了对钣金件的加工步骤，提高了对钣金件加工的稳定性，提高了钣金件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构正剖图；

图2是本实用新型结构展开图；

图3是本实用新型结构下模成型针组和上模成型针组的展开图；

图4是本实用新型结构图1一个角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型结构图2一个角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种打凸台挤牙攻丝成型模具，包括：下模组件10，其顶部形成压合面，所述压合面上开设有卡放区域；下模成型针组20，安装于所述卡放区域；上模组件30，其包括分离式的上模座31和脱料板32，以及安装于所述上模座31且部分穿过所述脱料板32并对应于所述下模成型针组20上的上模成型针组33，所述脱料板32配置用于将待加工板压固于所述压合面，待加工板为钣金件，所述上模座31位于所述脱料板32上方并配置用于给予脱料板32冲压作用力以使所述上模成型针组33压制于待加工板，以供上模成型针组33和下模成型针组20对待加工板进行打凸台挤压。所述上模组件30还包括脱料镶块34，所述脱料镶块34可拆卸式卡接于所述脱料板32底部。所述脱料板32的底部开设有供所述脱料镶块34卡放的卡槽。在本实施例中，脱料镶块34用于将钣金件的非成型部分压紧防止非成型区域的钣金件在成型后的脱模过程中产生变形。

通过下模组件10、下模成型针组20和上模组件30的设置，通过对上模组件30给予冲压，上模座31带动上模成型针组33对下模组件10和下模成型针组20上的钣金件进行打凸台挤压，保证了待加工板的厚度，且避免了钣金件在单方向连续冲击中壁厚过薄且壁厚向四周裂开的问题，减少了对钣金件的加工步骤，提高了对钣金件加工的稳定性，提高了钣金件的加工精度。

在本实施中，上模座31和脱料板32为分离式，上模座31和脱料板32之间设置有连接件，连接件为伸缩限位件，当上模座31带动脱料板32向下运动时，脱料板32先与待加工的钣金件接触，上模座31继续下压，伸缩限位件压缩，上模成型针组33穿过脱料板32对待加工的钣金件进行加工，当钣金件加工完后，上模座31上升，伸缩限位件复位，伸缩限位件推动脱料板32使得上模成型针组33和动脱料板32与钣金件之间完成脱模工作。

具体而言，所述下模成型针组20包括第一成型模套21、第二成型模套22、第三成型模套23、下回墩芯24和冲孔凹模25；所述第一成型模套21、第二成型模套22和第三成型模套23内部均开设有成型槽，所述第一成型模套21、第二成型模套22和第三成型模套23从左到右分别安装于所述压合面上的卡放区域，所述下回墩芯24固定安装于所述第二成型模套22，所述下回墩芯24上形成有凸台，所述凸台位于所述成型槽，所述冲孔凹模25固定安装于所述第三成型模套23，所述冲孔凹模25上部形成凹槽。

当上模成型针组33下压时，下回墩芯24上的凸台与上模成型针组33对钣金件进行上下回墩，以对钣金件进行挤压。

所述第一成型模套21、第二成型模套22和第三成型模套23的结构相同，所述第一成型模套21、第二成型模套22和第三成型模套23均设置为柱体结构。

在本实施例中，第一成型模套21、第二成型模套22和第三成型模套23均由钢制作而成。

具体而言，所述上模成型针组33包括从左到右安装于所述上模座31的成型凸模331、上回墩凸模332以及冲孔凸模333；

所述成型凸模331位于所述第一成型模套21正上方，所述成型凸模331底部形成三角形压块，所述上回墩凸模332位于所述下回墩芯24正上方，所述下回墩芯24上部形成与凸台对应的凸块，所述冲孔凸模333位于所述冲孔凹模25的凹槽的正上方，所述冲孔凸模333底部形成可插入所述凹槽的冲孔柱。

在本实施例中，成型凸模331和第一成型模套21的配合用于对钣金件的第一步加工，使得钣金件上形成一个凸包，上回墩凸模332和下回墩芯24的配合用于对钣金件上形成的凸包进行回墩，对凸包进行压合，保证凸包的壁厚，避免凸包在压合过程中裂开，冲孔凸模333和冲孔凹模25的设置对凸包进行冲孔。

对钣金件的加工步骤采用打凸包、回墩、冲孔，通过连续模的级进推送，完成一次动作后的连续运行，通过上模成型针组33和下模成型针组20对钣金件达到了打凸包、回墩、冲孔工序，减少了加工工序，提高了钣金件在加工中的稳定性，提高了钣金件在加工中的精度，节约了多个模具在加工中产生的成本。

具体而言，所述下模组件10包括下模座11和下模板12，所述下模板12固定安装于所述下模座11顶部，所述压合面设于所述下模板12顶部。

具体而言，还包括浮升导料销40，所述浮升导料销40具有连接于所述下模板12的一压缩端以及安装于所述压缩端远离所述下模板12一端的顶料端。所述下模板12上开设有供所述浮升导料销40的压缩端安装的卡放槽，所述顶料端可移动于所述卡放槽。所述浮升导料销40的所述顶料端上部设置有防滑螺纹条。在本实施例中，浮升导料销40为可压缩的弹性组件。浮升导料销40的设置方便在加工完后钣金件进行脱模。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于，包括：

下模组件，其顶部形成压合面，所述压合面上开设有卡放区域；

下模成型针组，安装于所述卡放区域；及

上模组件，其包括分离式的上模座和脱料板，以及安装于所述上模座且部分穿过所述脱料板并对应于所述下模成型针组上的上模成型针组，所述脱料板配置用于将待加工板压固于所述压合面，所述上模座位于所述脱料板上方并配置用于给予脱料板冲压作用力以使所述上模成型针组压制于待加工板，以供上模成型针组和下模成型针组对待加工板进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述下模成型针组包括第一成型模套、第二成型模套、第三成型模套、下回墩芯以及冲孔凹模；

所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套内部均开设有成型槽，所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套从左到右分别安装于所述压合面上的卡放区域，所述下回墩芯安装于所述第二成型模套，所述下回墩芯上形成有凸台，所述凸台位于所述成型槽，所述冲孔凹模位于所述第三成型模套，所述冲孔凹模上部形成凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述上模成型针组包括从左到右安装于所述上模座的成型凸模、上回墩凸模以及冲孔凸模；

所述成型凸模位于所述第一成型模套正上方，所述成型凸模底部形成三角形压块，所述上回墩凸模位于所述下回墩芯正上方，所述下回墩芯上部形成与凸台对应的凸块，所述冲孔凸模位于所述冲孔凹模的凹槽的正上方，所述冲孔凸模底部形成可插入所述凹槽的冲孔柱。

4.根据权利要求1所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述下模组件包括下模座和下模板，所述下模板固定安装于所述下模座顶部，所述压合面设于所述下模板顶部。

5.根据权利要求4所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：还包括浮升导料销，所述浮升导料销具有连接于所述下模板的一压缩端以及安装于所述压缩端远离所述下模板一端的顶料端。

6.根据权利要求5所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述下模板上开设有供所述浮升导料销的压缩端安装的卡放槽，所述顶料端可移动于所述卡放槽。

7.根据权利要求1所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述上模组件还包括脱料镶块，所述脱料镶块可拆卸式卡接于所述脱料板底部。

8.根据权利要求7所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述脱料板的底部开设有供所述脱料镶块卡放的卡槽。

9.根据权利要求6所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述浮升导料销的所述顶料端上部设置有防滑螺纹条。

10.根据权利要求2所述的一种打凸台挤牙攻丝成型模具，其特征在于：所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套的结构相同，所述第一成型模套、第二成型模套和第三成型模套均设置为柱体结构。

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