CN220127376U - 一种散热器侧板冷冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器侧板冷冲压模具结构，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座、下夹板、下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销；该上模包括有上模座、上垫板、上夹板、母模板、上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针以及多个冲针；通过在下模上设置下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销等零件，并配合在上模上设置上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针和多个冲针，使得本模具集开料、成型折弯、冲孔三种结构为一体，有效简化了生产工序,大大降低了人工成本，提高生产效率，实施更加的容易，实用性更强。

Description

一种散热器侧板冷冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域技术，尤其是指一种散热器侧板冷冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

散热器侧板的生产制作需要使用到冲压模具，在散热器侧板的制作过程中需要进行开料、成型折弯、冲孔和打凸等工序，现有技术中，对于开料、成型折弯、冲孔和打凸等工序分别采用不同的冲压模具完成，导致在对散热器侧板进行模具制造的过程中一般分为二个序或三个工序，甚至更多的工序，一个工序对应使用一套模具,从而使得模具的套数多，加工时间也大大延长，生产次数多，人工成本也非常的高,产品完成生产速度慢，不利于产品市场竞争力的提升。

因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热器侧板冷冲压模具结构，其能有效解决现有之散热器侧板需要使用多套模具进行生产导致加工时间长、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种散热器侧板冷冲压模具结构，包括有下模以及上模；该上模位于下模的正上方，上模与下模彼此可上下活动而合模或开模地设置；

该下模包括有下模座、下夹板、下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销；该下夹板设置于下模座的正上方，该下外脱板通过第一弹簧可上方浮动地设置于下模座上并位于下夹板的正上方，下外脱板的上下表面贯穿形成有第一容置槽，该第一容置槽横向延伸；该开料成型模仁设置于下夹板上，开料成型模仁与第一容置槽相适配并位于第一容置槽中，开料成型模仁的上表面凹设有第二容置槽，第二容置槽横向延伸；该下内脱件通过第二弹簧可上下浮动地设置于下模座上，且下内脱件与第二容置槽相适配并位于第二容置槽中；该下废料剪固定于下夹板的后端并向上延伸；该多个下顶针设置于下模座上并横向间隔排布在下内脱件的正下方；该多个下顶柱设置于下外脱板上并向上延伸，多个下顶柱排布在第一容置槽的外围；该多个导料销通过第三弹簧可上下浮动地设置于下模座上，多个导料销露出下外脱板的上表面并排布在第一容置槽的外围；

该上模包括有上模座、上垫板、上夹板、母模板、上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针以及多个冲针；该上垫板设置于上模座的正下方；该上夹板设置于上垫板的正下方，上夹板的上下表面贯穿形成有多个第三容置槽，该多个第三容置槽横向间隔排布并纵向延伸；该母模板设置于上夹板的正下方，母模板的上下表面贯穿形成有第四容置槽，该第四容置槽横向延伸；该上废料剪固定于上垫板的后端并向下延伸，上废料剪位于下废料剪的上方并彼此错开设置；该多个内脱顶块均通过第四弹簧可上下浮动地设置于上模座的下方，且多个内脱顶块分别位于对应的第三容置槽中，每一内脱顶块均具有一开口朝下的嵌槽；且多个内脱顶块分别位于对应之下顶柱的正上方；该上模仁可上下活动地设置于第四容置槽中并位于下内脱件的正上方，且上模仁嵌于各个嵌槽中，该上模仁上设置有打凸镶件和内顶组件，该打凸镶件和内顶组件露出上模仁的下表面；该多个上顶针通过第五弹簧可上下浮动地设置于上模座的下方，多个上顶针抵于上模仁的上方并促使上模仁向下活动；该多个冲针设置于上垫板的下方，多个冲针向下穿过上夹板和上模仁而外露于上模仁的下表面。

作为一种优选方案，所述下模座的上表面周缘固定有多个下限位柱，对应的，该上模座的下表面周缘固定有多个上限位柱，该多个上限位柱分别位于对应之下限位柱的正上方，以对上模的下降位置进行限位。

作为一种优选方案，所述下外脱板的后端固定有产品抬料板，该产品抬料板水平向后延伸，以便进行出料。

作为一种优选方案，所述下模座上设置有多个导柱,该多个导柱均穿过下夹板和下外脱板向上延伸,对应的,该上垫板、上夹板和母模板上均开设有与导柱配合插装定位的导孔,其中位于母模板上的导孔中嵌设有上导套，以便进行上模和下模之间的导正，使得冲压精度更高。

作为一种优选方案，所述打凸镶件为两个，其分别位于上模仁的前后两端。

作为一种优选方案，所述内顶组件为两个，其分别位于上模仁的前后两端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在下模上设置下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销等零件，并配合在上模上设置上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针和多个冲针，使得本模具集开料、成型折弯、冲孔三种结构为一体，有效简化了生产工序,大大降低了人工成本，提高生产效率，实施更加的容易，实用性更强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的横向截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中下模的分解示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中上模的分解示意图。

附图标识说明：

10、下模 11、下模座

12、下夹板 13、下外脱板

131、第一容置槽 14、开料成型模仁

141、第二容置槽 15、下内脱件

16、下废料剪 17、下顶针

18、下顶柱 19、导料销

101、第一弹簧 102、第二弹簧

103、第三弹簧 104、下限位柱

105、产品抬料板 106、导柱

107、下导套 108、线簧

109、轴承 20、上模

21、上模座 22、上垫板

23、上夹板 231、第三容置槽

24、母模板 241、第四容置槽

25、上废料剪 26、内脱顶块

261、嵌槽 27、上模仁

28、上顶针 29、冲针

201、第四弹簧 202、打凸镶件

203、内顶组件 204、第五弹簧

205、上限位柱 206、导孔

207、上导套。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。

该下模10包括有下模座11、下夹板12、下外脱板13、开料成型模仁14、下内脱件15、下废料剪16、多个下顶针17、多个下顶柱18和多个导料销19。

该下夹板12设置于下模座11的正上方，该下外脱板13通过第一弹簧101可上方浮动地设置于下模座11上并位于下夹板12的正上方，下外脱板的13上下表面贯穿形成有第一容置槽131，该第一容置槽131横向延伸；该开料成型模仁14设置于下夹板12上，开料成型模仁14与第一容置槽131相适配并位于第一容置槽131中，开料成型模仁14的上表面凹设有第二容置槽141，第二容置槽141横向延伸；该下内脱件15通过第二弹簧102可上下浮动地设置于下模座11上，且下内脱件15与第二容置槽141相适配并位于第二容置槽141中；该下废料剪16固定于下夹板12的后端并向上延伸；该多个下顶针17设置于下模座11上并横向间隔排布在下内脱件15的正下方；该多个下顶柱18设置于下外脱板13上并向上延伸，多个下顶柱18排布在第一容置槽131的外围；该多个导料销19通过第三弹簧103可上下浮动地设置于下模座11上，多个导料销19露出下外脱板13的上表面并排布在第一容置槽131的外围。

在本实施例中，该下模座11的上表面周缘固定有多个下限位柱104，该下外脱板13的后端固定有产品抬料板105，该产品抬料板105水平向后延伸。该下模座11上设置有多个导柱106,该多个导柱106均穿过下夹板12和下外脱板13向上延伸,且下外脱板13设置有与导柱106配合的下导套107。以及，该下内脱件15的两端均设置有线簧108。另外，位于下外脱板13前后两端处的导料销19上设置有轴承109，以更好地进行导料。

该上模20位于下模10的正上方，上模20与下模10彼此可上下活动而合模或开模地设置；具体地，该上模20包括有上模座21、上垫板22、上夹板23、母模板24、上废料剪25、多个内脱顶块26、一上模仁27、多个上顶针28以及多个冲针29。

该上垫板22设置于上模座21的正下方；该上夹板23设置于上垫板22的正下方，上夹板23的上下表面贯穿形成有多个第三容置槽231，该多个第三容置槽231横向间隔排布并纵向延伸；该母模板24设置于上夹板23的正下方，母模板24的上下表面贯穿形成有第四容置槽241，该第四容置槽241横向延伸；该上废料剪25固定于上垫板22的后端并向下延伸，上废料剪25位于下废料剪16的上方并彼此错开设置；该多个内脱顶块26均通过第四弹簧201可上下浮动地设置于上模座21的下方，且多个内脱顶块26分别位于对应的第三容置槽231中，每一内脱顶块26均具有一开口朝下的嵌槽261；且多个内脱顶块26分别位于对应之下顶柱18的正上方；该上模仁27可上下活动地设置于第四容置槽241中并位于下内脱件15的正上方，且上模仁27嵌于各个嵌槽261中，该上模仁27上设置有打凸镶件202和内顶组件203，该打凸镶件202和内顶组件203露出上模仁27的下表面；该多个上顶针28通过第五弹簧204可上下浮动地设置于上模座21的下方，多个上顶针28抵于上模仁27的上方并促使上模仁27向下活动；该多个冲针29设置于上垫板22的下方，多个冲针29向下穿过上夹板23和上模仁27而外露于上模仁27的下表面。

在本实施例中，该上模座21的下表面周缘固定有多个上限位柱205，该多个上限位柱205分别位于对应之下限位柱104的正上方，以对上模20的下降位置进行限位；该上垫板22、上夹板23和母模板24上均开设有与导柱106配合插装定位的导孔206,其中位于母模板24上的导孔206中嵌设有上导套207。该打凸镶件202为两个，其分别位于上模仁27的前后两端。该内顶组件203为两个，其分别位于上模仁27的前后两端。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将本模具安装在冲床上，调试好后通过送料机把产品所需的铝卷料送到模具中，由导料销19和轴承109导送，冲床运作，上模20开始向下，该上废料剪25会触到下废料剪16进行空剪，这时上模20继续下压，导柱16会插入上导套207进行上模20和下模10连接导正，导正后多个下顶柱18通过母模板24的避位孔开始顶到多个内脱顶块26，同时内脱顶块26与第四弹簧201小组件和下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件开始工作，由于内脱顶块26与第四弹簧201小组件和下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件都是弹簧压缩回弹结构，这时会产生三种力，冲床上模20向下冲力，内脱顶块26与第四弹簧201小组件向下弹力，下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件向上弹力，冲床上模20向下冲力比下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件弹簧结构弹力大，下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件弹簧结构弹力又比内脱顶块26与第四弹簧201小组件弹簧结构弹力大，冲床继续向下运行，下外脱板13、下顶柱18、第三弹簧103、第一弹簧101小组件会顶着内脱顶块26压缩第四弹簧201，该母模板24和上模仁27也同时向下伸出，母模板24在向下伸出会慢慢压到导料销19和轴承109，带着导料销19和轴承109一起下压导料销19和轴承109避让铝卷料，以上工作运行完成后，该上模20的母模板24、上模仁27、打凸镶件202和内顶组件203以及下模10的下外脱板13、下内脱件15、开料成型模仁14和线簧108刚好把铝卷料贴合夹紧，冲床还在继续向下运行，冲床带着上模20的母模板24、上模仁27、打凸镶件202和下模10的下外脱板13一起向下，这时下外脱板13压缩第三弹簧103、第四弹簧201慢慢向下，同时开料成型模仁14、下内脱件15会露出，开料成型模仁14是固定不动的，母模板24还在向下，这时开料成型模仁14与母模板24会成对剪，把夹在中间的卷料剪出部份，由于上模仁27通过上顶针28与第五弹簧204连接，下内脱件15和下顶针17连接、所以经过上模仁27和下内脱件15的传导，使得上顶针28与第五弹簧204组成的弹簧组件开始工作，这时又产生了三种力，冲床向下运行的冲力，上顶针28向上弹力，第五弹簧204向下弹力，由于冲力最大，第五弹簧204弹力次之，上顶针28最小，所以冲力带着第五弹簧204和上模仁27向下弹力对上顶针28向下压缩，上模20继续向下，开料成型模仁14是固定不动的，上模仁27慢慢套进开料成型模仁14的折弯槽中把剪开的产品进行折弯，折弯完成后下内脱件15会跟开料成型模仁14的折弯槽贴合，由于下内脱件15的贴合不动，冲床向下冲力又比第五弹簧204弹力大，上模仁27会压缩第五弹簧204，母模板24、冲针29向下伸出与开料成型模仁14、下内脱件15形成新的对剪，母模板24、开料成型模仁14和下内脱件15把外形全切开，下内脱件15、冲针29冲圆孔，完成整个产品冲压，冲床也完成向下压的行程开始回升。

上模20上升时，第五弹簧204回弹上模仁27把产品先从母模板24、冲针29脱出，再到下顶针17回弹下内脱件15把产品从开料成型模仁14中顶出，再到第四弹簧201回弹下外脱板13把废料边从开料成型模仁14顶出，再到第三弹簧103回弹导料销19和轴承109把废料升起，最后第四弹簧201回弹内脱顶块26把产品从上模仁27顶出，完成整个产品从模具分离，脱出产品掉到卷料开料废料腔上，这时卷料会轻微套住产品，冲床在完成一周运行后送料机再次送料，产品会套在卷料的废料腔上产品送到产品抬料板105的上方，冲床再次运行，这时上废料剪25和下废料剪16会对废料切断，这时产品和废料完全分离，产品掉在产品抬料板105上，废料掉在转移框内，然后模具按以上工作原循环一次，再次完成生产冲压，卷料再次送料，这时送出的卷料会撞到上次冲压留在产品抬料板105上的产品，把上次冲压产品从产品抬料板105上推出掉在产品转移框内，至此每次冲压就出一个产品。

本实用新型的设计重点在于：通过在下模上设置下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销等零件，并配合在上模上设置上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针和多个冲针，使得本模具集开料、成型折弯、冲孔三种结构为一体，有效简化了生产工序,大大降低了人工成本，提高生产效率，实施更加的容易，实用性更强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种散热器侧板冷冲压模具结构，包括有下模以及上模；该上模位于下模的正上方，上模与下模彼此可上下活动而合模或开模地设置；其特征在于：

该下模包括有下模座、下夹板、下外脱板、开料成型模仁、下内脱件、下废料剪、多个下顶针、多个下顶柱和多个导料销；该下夹板设置于下模座的正上方，该下外脱板通过第一弹簧可上方浮动地设置于下模座上并位于下夹板的正上方，下外脱板的上下表面贯穿形成有第一容置槽，该第一容置槽横向延伸；该开料成型模仁设置于下夹板上，开料成型模仁与第一容置槽相适配并位于第一容置槽中，开料成型模仁的上表面凹设有第二容置槽，第二容置槽横向延伸；该下内脱件通过第二弹簧可上下浮动地设置于下模座上，且下内脱件与第二容置槽相适配并位于第二容置槽中；该下废料剪固定于下夹板的后端并向上延伸；该多个下顶针设置于下模座上并横向间隔排布在下内脱件的正下方；该多个下顶柱设置于下外脱板上并向上延伸，多个下顶柱排布在第一容置槽的外围；该多个导料销通过第三弹簧可上下浮动地设置于下模座上，多个导料销露出下外脱板的上表面并排布在第一容置槽的外围；

该上模包括有上模座、上垫板、上夹板、母模板、上废料剪、多个内脱顶块、一上模仁、多个上顶针以及多个冲针；该上垫板设置于上模座的正下方；该上夹板设置于上垫板的正下方，上夹板的上下表面贯穿形成有多个第三容置槽，该多个第三容置槽横向间隔排布并纵向延伸；该母模板设置于上夹板的正下方，母模板的上下表面贯穿形成有第四容置槽，该第四容置槽横向延伸；该上废料剪固定于上垫板的后端并向下延伸，上废料剪位于下废料剪的上方并彼此错开设置；该多个内脱顶块均通过第四弹簧可上下浮动地设置于上模座的下方，且多个内脱顶块分别位于对应的第三容置槽中，每一内脱顶块均具有一开口朝下的嵌槽；且多个内脱顶块分别位于对应之下顶柱的正上方；该上模仁可上下活动地设置于第四容置槽中并位于下内脱件的正上方，且上模仁嵌于各个嵌槽中，该上模仁上设置有打凸镶件和内顶组件，该打凸镶件和内顶组件露出上模仁的下表面；该多个上顶针通过第五弹簧可上下浮动地设置于上模座的下方，多个上顶针抵于上模仁的上方并促使上模仁向下活动；该多个冲针设置于上垫板的下方，多个冲针向下穿过上夹板和上模仁而外露于上模仁的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种散热器侧板冷冲压模具结构，其特征在于：所述下模座的上表面周缘固定有多个下限位柱，对应的，该上模座的下表面周缘固定有多个上限位柱，该多个上限位柱分别位于对应之下限位柱的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种散热器侧板冷冲压模具结构，其特征在于：所述下外脱板的后端固定有产品抬料板，该产品抬料板水平向后延伸。

4.根据权利要求1所述的一种散热器侧板冷冲压模具结构，其特征在于：所述下模座上设置有多个导柱,该多个导柱均穿过下夹板和下外脱板向上延伸,对应的,该上垫板、上夹板和母模板上均开设有与导柱配合插装定位的导孔,其中位于母模板上的导孔中嵌设有上导套。

5.根据权利要求1所述的一种散热器侧板冷冲压模具结构，其特征在于：所述打凸镶件为两个，其分别位于上模仁的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种散热器侧板冷冲压模具结构，其特征在于：所述内顶组件为两个，其分别位于上模仁的前后两端。