CN212857419U - 一种全周侧成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，脱料板位于上模板的下方，上模插刀位于上模板的侧边，上模插刀的上端宽度大于上模插刀的下端宽度，滑块位于脱料板的侧边，滑块的上端宽度小于滑块的下端宽度，滑块的侧边与上模插刀的侧边贴合，第一下模浮料板位于脱料板的下方，脱料板与第一下模浮料板之间具有产品成型空间，第一下模浮料板与下模板之间连接有连接柱，下模板安装在下模座上，气缸的固定端安装在下模板上，气缸的驱动端连接至下模座。该全周侧成型模具利用下模浮料板保护产品不变形，也起到延迟脱料的功能，产品的侧边成型时做到无缝成型，脱料效果好。

Description

一种全周侧成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种全周侧成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的侧推的下模滑块在移动时无法形成全包围的无缝成型，相互之间会干涉，而且产品成型后容易将被顶至变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全周侧成型模具，用以解决现有技术中的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所述脱料板的下方，所述脱料板与所述第一下模浮料板之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板与所述下模板之间连接有连接柱，所述下模板安装在所述下模座上，所述气缸的固定端安装在所述下模板上，所述气缸的驱动端连接至所述下模座。

作为一种优选的技术方案，包括插刀块和卡位块，所述插刀块安装在所述气缸的驱动端上，所述卡位块固定在所述下模座的侧边，所述插刀块插入所述卡位块中。

作为一种优选的技术方案，所述卡位块上横向设置有插孔，所述插孔靠近所述插刀块的一端的口径大于所述插孔远离所述插刀块的一端的口径。

作为一种优选的技术方案，所述上模座位于所述上模板的上方，所述上模板的上表面锁定在所述上模座上，所述上模插刀固定在所述上模座的下端。

作为一种优选的技术方案，包括第二下模浮料板，所述第二下模浮料板位于所述滑块与所述下模座之间。

作为一种优选的技术方案，所述上模板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨的一端与所述上模板之间设置有弹簧，所述滑动导轨的另外一端与所述滑块连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种全周侧成型模具，该全周侧成型模具利用下模浮料板保护产品不变形，也起到延迟脱料的功能，产品的侧边成型时做到无缝成型，产品脱料效果好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种全周侧成型模具的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种全周侧成型模具的上模结构图。

图1至图2中：

1、上模板；2、下模板；3、下模座；4、脱料板；5、滑块；6、上模插刀；7、第一下模浮料板；8、气缸；9、插刀块；10、卡位块；11、第二下模浮料板；12、滑动导轨；13、上模座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种全周侧成型模具，包括上模板1、下模板2、上模座13、下模座3、脱料板4、滑块5、上模插刀6、第一下模浮料板7和气缸8，所述脱料板4位于所述上模板1的下方，所述上模插刀6位于所述上模板1的侧边，所述上模插刀6的上端宽度大于所述上模插刀6的下端宽度，所述滑块5位于所述脱料板4的侧边，所述滑块5的上端宽度小于所述滑块5的下端宽度，所述滑块5的侧边与所述上模插刀6的侧边贴合，所述第一下模浮料板7位于所述脱料板4的下方，所述脱料板4与所述第一下模浮料板7之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板7与所述下模板2之间连接有连接柱，所述下模板2安装在所述下模座3上，所述气缸8的固定端安装在所述下模板2上，所述气缸8的驱动端连接至所述下模座3。

产品成型于所述脱料板4与所述第一下模浮料板7之间。

具体的，包括插刀块9和卡位块10，所述插刀块9安装在所述气缸8的驱动端上，所述卡位块10固定在所述下模座3的侧边，所述插刀块9插入所述卡位块10中。

而且，包括第二下模浮料板11，所述第二下模浮料板11位于所述滑块5与所述下模座3之间。

上模工作情况：冲床上台面下移工作，所述脱料板4压住产品，所述上模插刀6继续向下移动，推动所述脱料板4四周的滑块5，迫使所述滑块5向中间挤压，从而实现全包围挤压产品，使得产品侧面成型，成型后，所述冲床上台面向上工作，所述上模插刀6继续向上移动，装在所述脱料板4边上所述滑块5向四周弹开，保证脱料，然后所述脱料板4与所述滑块5一并随所述上模板1向上移动。

下模工作情况：冲床上台面向下工作时，所述脱料板4先压住所述第二下模浮料板11，所述上模板1继续下移动，当所述上模板1的行程完全到位后，所述第一下模浮料板7被所述脱料板4压到底，下压0.4mm，所述气缸8工作，推动所述插刀块9进入所述卡位块10中，使得所述第二下模浮料板11固定不动，成型后，所述脱料板4压住所述第二下模浮料板11和所述第一下模浮料板7保持不动，冲床上台面向上移动，所述上模板1向上移动，当所述脱料板4和所述第二下模浮料板11上升到位后，产品脱开所述第一下模浮料板7，所述气缸8工作，所述插刀块9离开所述卡位块10，所述第一下模浮料板7浮升。

更具体的，所述卡位块10上横向设置有插孔，所述插孔靠近所述插刀块9的一端的口径大于所述插孔远离所述插刀块9的一端的口径。

所述插刀块9的侧边与所述卡位块10的侧边均倾斜设置，使得所述插刀块9插入所述插孔后保持稳定。

于本实施例中，所述上模座13位于所述上模板1的上方，所述上模板1的上表面锁定在所述上模座13上，所述上模插刀6固定在所述上模座13的下端。

将所述上模插刀6安装在所述上模座13上，保证所述上模座13推动所述上模板1工作时，也同时推动所述上模插刀6的工作。

于本实施例中，所述上模板1上设置有滑动导轨12，所述滑动导轨12的一端与所述上模板1之间设置有弹簧，所述滑动导轨12的另外一端与所述滑块5连接。

在所述上模插刀6离开所述滑块5之后，所述弹簧控制所述滑动导轨12将所述滑块5推动离开产品。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全周侧成型模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所述脱料板的下方，所述脱料板与所述第一下模浮料板之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板与所述下模板之间连接有连接柱，所述下模板安装在所述下模座上，所述气缸的固定端安装在所述下模板上，所述气缸的驱动端连接至所述下模座。

2.根据权利要求1所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，包括插刀块和卡位块，所述插刀块安装在所述气缸的驱动端上，所述卡位块固定在所述下模座的侧边，所述插刀块插入所述卡位块中。

3.根据权利要求2所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，所述卡位块上横向设置有插孔，所述插孔靠近所述插刀块的一端的口径大于所述插孔远离所述插刀块的一端的口径。

4.根据权利要求1所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，所述上模座位于所述上模板的上方，所述上模板的上表面锁定在所述上模座上，所述上模插刀固定在所述上模座的下端。

5.根据权利要求1所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，包括第二下模浮料板，所述第二下模浮料板位于所述滑块与所述下模座之间。

6.根据权利要求1所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，所述上模板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨的一端与所述上模板之间设置有弹簧，所述滑动导轨的另外一端与所述滑块连接。

Images