CN110052533A

CN110052533A - 冲压模具

Info

Publication number: CN110052533A
Application number: CN201910279091.XA
Authority: CN
Inventors: 孙淇
Original assignee: Suzhou Huayang Aerospace Electric Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huayang Aerospace Electric Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2019-07-26

Abstract

本发明涉及冲压模具，冲压模具包括设置在冲压设备本体上部的上模，以及设置在冲压设备本体下部的下模，上模相对于下模进行上下活动，上模和下模通过上下压合实现对原材料的冲孔，上模包括由外至内相互抵靠固定的上模座、上模垫板冲头固定板、脱料背板、脱料板；下模包括由外至内相互抵靠固定的下模座、下模垫板、下模板；上模和下模之间按工序传送方向依次设置有冲孔冲头、翻孔冲头、倒角冲头、翻孔整形冲头。本发明提供了一种在冲压翻孔后可对零件端部进行翻孔倒角、且翻孔倒角工序不会影响原本翻孔尺寸的冲压模具。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，属于模具技术领域，尤其涉及冲压模具。

背景技术

冲压模具在工业中被广泛应用，冲压模具包括上模和下模，安装在压力机上，其工作原理一般是通过冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需要的零件。

目前，冲压模具的分类为单冲模（单工序模）、连续模（多工序模）、复合模、高速模等。无论哪种模具都是通过对原材料进行裁切、冲孔、折弯、翻边、整形、翻孔、拉伸、卷圆、切舌、凸包等工序，形成冲压零件。例如：专利申请号为：CN201721830931.X，专利名称为：一种汽车精密冲压无预冲翻孔结构模具，公开了，一种汽车精密冲压无预冲翻孔结构模具，包括上模座、下模座、通过上垫板与所述上模座相连的上夹板，该翻孔结构模具还包括压料板、翻孔针、翻孔凹模、顶针组件、通过下模垫板与下模座相连的下模板，压料板与下模板形成供产品通过的通道，翻针孔上部设置在上夹板内，下部设置在压料板的翻孔针容纳孔内，翻针孔与压料板滑动配合，翻孔凹模设置在下模板内，翻孔凹模与所述翻孔针相配合。以及专利申请号为：CN201720240767.0，专利名称：一种冲压模具翻孔的旋切模具结构，公开了冲压模具翻孔的旋切模具结构，解决了部分冲压模具上翻孔高低不齐、翻孔暗裂的难点。以及专利申请号为：CN201521030830.5，专利名称：一种零件冲孔翻孔模具总成，公开了，一种零件冲孔翻孔模具总成，具有冲孔模具和翻孔模具，所述冲孔模具包括固定冲头的上模架和设有凹模的下模架，所述凹模上设有冲头下落通过的通孔，所述上模架的底部设有卸料板，所述翻孔模具包括具有上模芯的上模和设有与所述上模芯相对应的下模芯的下模，所述上模芯上设有凹槽，所述下模上设有伸入到所述上模芯的凹槽内的翻孔冲头。

综上所述，现有的冲压模具在对零件进行翻孔工序后，所形成的翻孔端部会有毛刺存在，当后续零件组装时需要穿过翻孔的时候，毛刺的存在会把相关零件原材料的表面刮花，甚至会破坏相关零件原材料的表层。虽然可以通过二次加工的方法对翻孔零件原材料进行去除毛刺，但会增加人力、设备、时间和成本。

因此，为进一步满足工业生产需求，需研发一种在翻孔工序后可对零件原材料端部进行倒角工序、且倒角工序不会影响原本翻孔尺寸的冲压模具。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种在冲压翻孔后可对零件端部进行翻孔倒角、且翻孔倒角工序不会影响原本翻孔尺寸的冲压模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：冲压模具，包括设置在冲压设备本体上部的上模，以及设置在冲压设备本体下部的下模，所述上模相对于所述下模进行上下活动，所述上模和所述下模通过上下压合实现原材料的冲孔，所述上模包括由外至内相互抵靠固定的上模座、上模垫板冲头固定板、脱料背板、脱料板；所述下模包括由外至内相互抵靠固定的下模座、下模垫板、下模板；所述上模和下模之间按工序传送方向依次设置有冲孔冲头、翻孔冲头、倒角冲头、翻孔整形冲头。

本发明一个较佳实施例中，上模中设置有冲孔冲头、倒角冲头、第一翻孔尺寸限位块、第二翻孔尺寸限位块、翻孔整形限位块；所述下模中设置有翻孔冲头、翻孔整形冲头。

本发明一个较佳实施例中，下模上设置有与所述冲孔冲头上下对应的通孔，所述第一翻孔尺寸限位块与所述翻孔冲头上下对应；所述第二翻孔尺寸限位块与所述倒角冲头上下对应；翻孔整形限位块与所述翻孔整形冲头上下对应。

本发明一个较佳实施例中，上模座内侧与冲孔冲头和倒角冲头一端抵靠，所述冲孔冲头和倒角冲头的另一端依次穿设出上模垫板、冲头固定板、脱料背板、脱料板；所述脱料背板内侧与第一翻孔尺寸限位块和翻孔整形限位块抵靠，且所述第一翻孔尺寸限位块和翻孔整形限位块的另一端分别穿设过脱料板。

本发明一个较佳实施例中，下模垫板（内侧与翻孔冲头和翻孔整形冲头一端抵靠，所述翻孔冲头和翻孔整形冲头的另一端穿设出下模板。

本发明一个较佳实施例中，冲压模具的冲压生产工艺：上模和下模通过上下压合实现原材料（的第一工序，预冲底孔；第二工序，翻孔；第三工序，翻孔倒角；或，所述上模和下模通过上下压合实现原材料的第一工序，预冲底孔；第二工序，翻孔；第三工序，翻孔倒角；第四工序，翻孔整形。

具体的冲压模具的冲压生产工艺：

第一工序，预冲底孔；由冲孔冲头对原材料冲裁完成翻孔用的底孔。

第二工序，翻孔；由翻孔冲头对冲裁完成翻孔用的底孔后的原材料进行翻孔的同时，由第一翻孔尺寸限位块限制翻孔的尺寸，原材料冲压后达到设计所需要的尺寸和公差。

第三工序，翻孔倒角；倒角冲头对翻孔完成后的原材料进行翻孔倒角的同时，由第二翻孔尺寸限位块用于限制翻孔的尺寸，达到翻孔倒角的同时，翻孔的尺寸不会发生变化，用于保证所倒角的翻孔保持第二工序所产生的尺寸和公差。

进一步的，第四工序，翻孔整形；原材料完成翻孔倒角后，翻孔的尺寸发生变形，进入第四工序，由翻孔整形冲头对翻孔进行整形，在进行整形的同时，由翻孔整形限位块保证原材料冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；或第三工序中翻孔倒角完成后，如果翻孔的尺寸未发生变形，则不进行翻孔整形。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果：

本发明在传统模具基础上只增加一到两步工序，保证生产良率，提高生产效率，单冲模、连续模等都可以使用，可大范围推广应用。本发明的冲压模具以及冲压工艺决解决了对翻孔进行倒角冲压时或倒角冲压后，不能使翻孔的尺寸发生变形和变化。本发明的冲压模具以及冲压工艺决能对翻孔零件进行去除毛刺。

此外，本发明的冲压模具及其冲压生产工艺能单独作为独立冲压装置，也能并入自动生产系统作为压配工站，适宜在冲压模具装配工业中推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明爆炸结构示意图；

图4为本发明在原材料进行冲压的工序图一；

图5为本发明在原材料进行冲压的工序图二；

图6为本发明在原材料进行冲压的工序图三；

其中，上模座-1，上模垫板-2，冲头固定板-3，脱料背板-4，脱料板-5，冲孔冲头-6，倒角冲头-7，第一翻孔尺寸限位块-8，第二翻孔尺寸限位块-9，翻孔整形限位块-10；下模板-11，下模垫板-12，下模座-13，翻孔冲头-14，翻孔整形冲头-15，原材料-16, 第一工序-S1，第二工序-S1，第三工序-S3，第四工序-S4。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~6所示，冲压模具，包括设置在冲压设备本体上部的上模，以及设置在冲压设备本体下部的下模，上模相对于下模进行上下活动，上模和下模通过上下压合实现原材料16的第一工序S1预冲底孔、第二工序S2冲压翻孔、第三工序S3翻孔倒角;或,上模和下模通过上下压合实现原材料16的第一工序S1预冲底孔、第二工序S2翻孔、第三工序S3翻孔倒角、第四工序S4翻孔整形。上模包括由外至内形状相互配合抵靠固定的上模座1、上模垫板2、冲头固定板3、脱料背板4、脱料板5，以及设置在上模中的冲孔冲头6、倒角冲头7、第一翻孔尺寸限位块8、第二翻孔尺寸限位块9、翻孔整形限位块10；下模包括由外至内形状相互配合抵靠固定的下模座13、下模垫板12、下模板11，以及设置在下模中的翻孔冲头14、翻孔整形冲头15；冲孔冲头6、翻孔冲头14、倒角冲头7、翻孔整形冲头15按工序传送方向依次设置在上模和下模之间。

实施例：

如图1~3所示，上模中设置有冲孔冲头6、倒角冲头7、第一翻孔尺寸限位块8、第二翻孔尺寸限位块9、翻孔整形限位块10。上模座1内侧与冲孔冲头6和倒角冲头7一端抵靠，冲孔冲头6和倒角冲头7的另一端依次穿设出上模垫板2、冲头固定板3、脱料背板4、脱料板5；脱料背板4内侧与第一翻孔尺寸限位块8和翻孔整形限位块10抵靠，且第一翻孔尺寸限位块8和翻孔整形限位块10的另一端穿设过脱料板5。

如图2所示，下模中设置有翻孔冲头14、翻孔整形冲头15。下模垫板12内侧与翻孔冲头14和翻孔整形冲头15一端抵靠，翻孔冲头14和翻孔整形冲头15的另一端穿设出下模板11。进一步的，如图2、图3所示，第一翻孔尺寸限位块8与翻孔冲头14上下对应；第二翻孔尺寸限位块9与倒角冲头7上下对应；翻孔整形限位块10与翻孔整形冲头15上下对应。

具体的，如图1~3所示，上模和下模上下压合时，冲孔冲头6嵌接入下模，下模中设置有容纳冲孔冲头6的通孔，通孔贯穿下模座13、下模垫板12、下模板11；圆柱形翻孔冲头14顶端设置有锥台，翻孔冲头14顶端与第一翻孔尺寸限位块8顶部的盲孔嵌接，且翻孔冲头14与第一翻孔尺寸限位块8之间预留有翻孔间隙；圆柱形第二翻孔尺寸限位块9与倒角冲头7嵌接，倒角冲头7中设置有嵌接第二翻孔尺寸限位块9的冲孔，且倒角冲头7靠近下模板11内侧的顶端设置凸台，凸台与第二翻孔尺寸限位块9之间预留有倒角间隙，且倒角冲头7端部抵靠在下模板11内侧；翻孔整形限位块10与翻孔整形冲头15嵌接，翻孔整形限位块10端部设置有嵌接翻孔整形冲头15端部的盲孔，且翻孔整形限位块10与翻孔整形冲头15之间设置有翻孔整形间隙。

更具体的，如图3所示，翻孔冲头14、翻孔整形冲头15的端部是T形端头，T 形端头限定在上模垫板2和冲头固定板3之间；冲孔冲头6和倒角冲头7端部是T 形端头，T 形端头限定在下模垫板12和下模板11之间。

本发明一个较佳实施例中，如图4~6所示，冲压模具的冲压生产工艺：上模和下模通过上下压合实现原材料16的第一工序S1，预冲底孔；第二工序S2，翻孔；第三工序S3，翻孔倒角；或, 上模和下模通过上下压合实现原材料16的第一工序S1，预冲底孔；第二工序S2，翻孔；第三工序S3，翻孔倒角,第四工序S4，翻孔整形。

第一工序S1，预冲底孔；由冲孔冲头6对原材料16冲裁完成翻孔用的底孔。

第二工序S2，翻孔；由翻孔冲头14对冲裁完成翻孔用的底孔后的原材料16进行翻孔的同时，由第一翻孔尺寸限位块8用于限制了翻孔的尺寸，能使原材料16冲压后达到设计所需要的尺寸和公差。

第三工序S3，翻孔倒角；倒角冲头7对翻孔完成后的原材料16进行翻孔倒角的同时，有第二翻孔尺寸限位块9用于限制翻孔的尺寸，能达到翻孔倒角的同时，翻孔的尺寸不会发生变化，用于保证所倒角的翻孔保持第二工序S2所产生的尺寸和公差。

第四工序S4，翻孔整形；原材料16完成翻孔倒角后，翻孔的尺寸发生变形，进入第四工序S4，由翻孔整形冲头15对翻孔进行整形，在进行整形的同时，由翻孔整形限位块10保证原材料16冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；或第三工序S3中翻孔倒角完成后，如果翻孔的尺寸未发生变形，则不进行翻孔整形。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.冲压模具，包括设置在冲压设备本体上部的上模，以及设置在冲压设备本体下部的下模，所述上模相对于所述下模进行上下活动，所述上模和所述下模通过上下压合实现原材料（16）的冲孔，其特征在于：所述上模包括由外至内相互抵靠固定的上模座（1）、上模垫板（2）、冲头固定板（3）、脱料背板（4）、脱料板（5）；所述下模包括由外至内相互抵靠固定的下模座（13）、下模垫板（12）、下模板（11）；所述上模和下模之间按工序传送方向依次设置有冲孔冲头（6）、翻孔冲头（14）、倒角冲头（7）、翻孔整形冲头（15）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模中设置有冲孔冲头（6）、倒角冲头（7）、第一翻孔尺寸限位块（8）、第二翻孔尺寸限位块（9）、翻孔整形限位块（10）；所述下模中设置有翻孔冲头（14）、翻孔整形冲头（15）。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述下模上设置有与所述冲孔冲头（6）上下对应的通孔，所述第一翻孔尺寸限位块（8）与所述翻孔冲头（14）上下对应；所述第二翻孔尺寸限位块（9）与所述倒角冲头（7）上下对应；翻孔整形限位块（10）与所述翻孔整形冲头（15）上下对应。

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）内侧与冲孔冲头（6）和倒角冲头（7）一端抵靠，所述冲孔冲头（6）和倒角冲头（7）的另一端依次穿设出上模垫板（2）、冲头固定板（3）、脱料背板（4）、脱料板（5）；所述脱料背板（4）内侧与第一翻孔尺寸限位块（8）和翻孔整形限位块（10）抵靠，且所述第一翻孔尺寸限位块（8）和翻孔整形限位块（10）的另一端分别穿设过脱料板（5）。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模垫板（12）内侧与翻孔冲头（14）和翻孔整形冲头（15）一端抵靠，所述翻孔冲头（14）和翻孔整形冲头（15）的另一端穿设出下模板（11）。

6.根据权利要求1~5中任一权利要求所述的冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：所述上模和下模通过上下压合实现原材料（16）的第一工序(S1)，预冲底孔；第二工序(S2)，翻孔；第三工序(S3)，翻孔倒角；

或，所述上模和下模通过上下压合实现原材料（16）的第一工序(S1)，预冲底孔；第二工序(S2)，翻孔；第三工序(S3)，翻孔倒角；第四工序(S4)，翻孔整形。

7.根据权利要求6所述冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：第一工序(S1)，预冲底孔；由冲孔冲头（6）对原材料（16）冲裁完成翻孔用的底孔；

第二工序(S2)，翻孔；由翻孔冲头（14）对冲裁完成翻孔用的底孔后的原材料(16)进行翻孔的同时，由第一翻孔尺寸限位块（8）限制翻孔的尺寸，原材料（16）冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；

第三工序(S3)，翻孔倒角；倒角冲头（7）对翻孔完成后的原材料（16）进行翻孔倒角的同时，由第二翻孔尺寸限位块（9）用于限制翻孔的尺寸，达到翻孔倒角的同时，翻孔的尺寸不会发生变化，用于保证所倒角的翻孔保持第二工序(S2)所产生的尺寸和公差。

8.根据权利要求6所述的冲压模具的冲压生产工艺，其特征在于：第四工序(S4)，翻孔整形；原材料（16）完成翻孔倒角后，翻孔的尺寸发生变形，进入第四工序(S4)，由翻孔整形冲头（15）对翻孔进行整形，在进行整形的同时，由翻孔整形限位块（10）保证原材料（16）冲压后达到设计所需要的尺寸和公差；或第三工序(S3)中翻孔倒角完成后，如果翻孔的尺寸未发生变形，则不进行翻孔整形。