CN217617156U

CN217617156U - 一种制作密封盖的冲压结构

Info

Publication number: CN217617156U
Application number: CN202221261168.4U
Authority: CN
Inventors: 郑广会; 赵培振; 温春国
Original assignee: Liaocheng Boyuan Efficient Technology Co ltd
Current assignee: Liaocheng Boyuan Efficient Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-24
Filing date: 2022-05-24
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-05-24

Abstract

本实用新型提出了一种制作密封盖的冲压结构，包括：模具本体、冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件。冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件在水平方向上依次排列。通过设置冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件，采用精冲的方式，4步冲压成型，提高模具精度，外形和中间孔同步冲压成型，依靠模具精度保证冲压后产品尺寸的精度，保证同心度和跳动合格。

Description

一种制作密封盖的冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种制作密封盖的冲压结构。

背景技术

密封盖是冲压制成的一种工业产品，其通常在普冲冲压设备上冲压完成，一般需要8道冲压工序。使用现有的冲压结构进行冲压时，由于外形和中间孔不在一步冲压，普遍存在外形和中间孔的同心度差、跳动差等问题，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种制作密封盖的冲压结构。通过设置冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件，采用精冲的方式，4步冲压成型，提高模具精度，外形和中间孔同步冲压成型，依靠模具精度保证冲压后产品尺寸的精度，保证同心度和跳动合格。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种制作密封盖的冲压结构，包括：模具本体、冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件。模具本体包括上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板、内导柱，上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板从上到下依次叠放，内导柱穿过上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板，料条设置在脱料板和母模板之间。冲压引导孔组件包括两个引导孔冲，引导孔冲设置在上夹板上。凸台成型组件包括中间孔凸台成型头、中间孔凸台冲、小孔凸台成型头、小孔凸台冲；中间孔凸台成型头设置于脱料板，中间孔凸台冲设置于母模板，中间孔凸台成型头与中间孔凸台冲位置上下对应；小孔凸台成型头设置于脱料板，小孔凸台冲设置于母模板，小孔凸台成型头与小孔凸台冲位置上下对应。中间孔凸台剪切组件包括中间孔冲、下压力销，中间孔冲设置于所述脱料板，下压力销与中间孔冲位置上下对应。产品成型组件包括拉伸冲、小孔孔冲、下料冲，拉伸冲设置于脱料板，小孔孔冲设置于母模板，下料冲设置于脱料板。冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件在水平方向上依次排列。

通过设置冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件，采用精冲的方式，4步冲压成型，提高模具精度，外形和中间孔同步冲压成型，依靠模具精度保证冲压后产品尺寸的精度，保证同心度和跳动合格。

进一步的，母模板上设置有母模入块。对中间孔凸台冲有定位引导作用。

进一步的，母模板上设置有顶件器。方便产品脱模。

进一步的，上夹板的上方设置有上垫板，上垫板的上方设置有上模座，上夹板与脱料背板之间设置有导板，母模板和下垫板之间设置有母模背板，下垫板的下方设置有下模座。保证冲压精度，提高产品质量。

进一步的，导板上设置有浮料销，母模板设置有废料顶杆组件，浮料销与废料顶杆组件位置上下对应。对料条进行初步定位，辅助脱料，清理废料。

进一步的，导板设置有上平衡销，下模座设置有下平衡销，上平衡销与下平衡销位置上下对应。平衡模具压力，使模具受力均匀。

进一步的，一种制作密封盖的冲压结构，还包括上压力销和下压力销，上压力销穿过上模座、上垫板和上夹板，下压力销穿过下模座。提供模具的夹持力和脱料力，起传导作用。

进一步的，一种制作密封盖的冲压结构，还包括废料顶杆，废料顶杆穿过上模座、上垫板和上夹板。方便脱料。

进一步的，下模座设置有等高套筒。固定导板与脱料板，保证脱料间隙及模具闭合时的安全量。

进一步的，导板的下表面设置有导料件。对料条初步定位，使料条按照规定的方向穿过模具。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种制作密封盖的冲压结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制作密封盖的冲压结构的流程示意图。

附图标记列表：

11.上夹板；12.脱料背板；13.脱料板；14.母模板；141.母模入块；142.顶件器；143.废料顶杆组件；15.下垫板；17.上垫板；18.上模座；

21.引导孔冲；

31.中间孔凸台成型头；32.中间孔凸台冲；33.小孔凸台成型头；34.小孔凸台冲；

41.中间孔冲；42.下压力销；

51.拉伸冲；52.小孔孔冲；53.下料冲；

6.导板；61.上平衡销；62.浮料销；63.导料件；64.母模背板；65.下模座；651.等高套筒；66.下平衡销；

7.上压力销；71.下压力销；

8.废料顶杆；

9.料条；

1A.冲压引导孔；2A.中间孔凸台拉伸；2B.小孔凸台拉伸；3A.中间孔凸台剪切；4A.中间孔拉伸；4B.外形冲压落料；4C.小孔冲压成型。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种制作密封盖的冲压结构，包括：模具本体、冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件。

模具本体包括上夹板11、脱料背板12、脱料板13、母模板14、下垫板15、内导柱，上夹板11、脱料背板12、脱料板13、母模板14、下垫板15从上到下依次叠放，上述板为固定零件或起定位作用的板体，内导柱穿过上夹板11、脱料背板12、脱料板13、母模板14、下垫板15，料条9设置在脱料板13和母模板14之间。上夹板11的上方设置有上垫板17，上垫板17的上方设置有上模座18，上夹板11与脱料背板12之间设置有导板6，母模板14和下垫板15之间设置有母模背板64，下垫板15的下方设置有下模座65。导板6设置有上平衡销61，下模座65设置有下平衡销66，上平衡销61与下平衡销66位置上下对应。平衡模具压力，使模具受力均匀。还包括上压力销7和下压力销71，上压力销7穿过上模座18、上垫板17和上夹板11，下压力销71穿过下模座65。

冲压引导孔组件用于冲压有定位作用的引导孔，包括两个引导孔冲21，，提高后续步骤的冲压精度，引导孔冲21设置在上夹板11上。

凸台成型组件用于形成中间孔凸台和小孔凸台，包括中间孔凸台成型头31、中间孔凸台冲32、小孔凸台成型头33、小孔凸台冲34。中间孔凸台成型头31和小孔凸台成型头33为具有凹槽的模具，中间孔凸台冲32和中间孔凸台成型头31配合，中间孔凸台冲32压入中间孔凸台成型头31，料条9形成中间孔凸台，小孔凸台冲34和小孔凸台成型头33配合，小孔凸台冲34压入小孔凸台成型头33，料条9形成小孔凸台。中间孔凸台成型头33设置于脱料板13，中间孔凸台冲32设置于母模板14，中间孔凸台成型头31与中间孔凸台冲32位置上下对应；小孔凸台成型头33设置于脱料板13，小孔凸台冲32设置于母模板14，小孔凸台成型头33与小孔凸台冲34位置上下对应。母模板14上设置有母模入块141，即与定位块类似的块状物。对中间孔凸台冲32有定位引导作用。

中间孔凸台剪切组件包括中间孔冲41、下压力销42，中间孔冲41设置于脱料板13，下压力销71与中间孔冲41位置上下对应。中间孔冲41为柱状，压入中间孔凸台进一步冲压，将中间孔凸台的顶端裁掉，形成通孔。

产品成型组件包括拉伸冲51、小孔孔冲52、下料冲53，拉伸冲51设置于脱料板13，将形成通孔的中心孔的侧壁进一步拉伸。小孔孔冲52设置于母模板14，小孔孔冲52为柱状，压入小孔凸台进一步冲压，将小孔凸台的顶端裁掉，形成通孔。下料冲53设置于脱料板13。下料冲53为柱状，抵住产品，将产品从料条9中分离出来。冲压引导孔组件、凸台成型组件、中间孔凸台剪切组件、产品成型组件在水平方向上依次排列。

母模板14上设置有顶件器142。方便产品脱模。

导板6上设置有浮料销62，浮料销62为销状物，母模板14设置有废料顶杆组件143，废料顶杆组件143为杆状物，浮料销62与废料顶杆组件143位置上下对应。对料条进行初步定位，辅助脱料，清理废料。

还包括废料顶杆8，废料顶杆8穿过上模座18、上垫板17和上夹板11。可以将废料顶出，方便脱料。

下模座65设置有等高套筒651，为套筒状。固定导板6与脱料板13，保证脱料间隙及模具闭合时的安全量。

导板6的下表面设置有导料件63。导料件63为带有缝隙的长方体，将料条9放置在缝隙内，对料条9初步定位，使料条9按照规定的方向穿过模具。

将料条9插入导料件63，继续向前，进入模具。第一步冲压引导孔1A，引导孔在冲压引导孔组件的冲压下成型。之后料条继续向前，第二步冲压四个螺纹孔的凸台(即小孔凸台)2B和中心孔凸台2A，在凸台成型组件的冲压下，形成了小孔凸台和中心孔凸台。之后料条继续向前，第三步中间孔凸台剪切3A，中间孔凸台剪切组件将中间孔凸台的顶端裁掉，形成通孔。之后料条继续向前，第四步中间孔拉伸成型4A，外形冲压落料4B，小孔凸台剪切成型4C。将产品与料条分离，即完成所有工序。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体包括上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板、内导柱，所述上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板从上到下依次叠放，所述内导柱穿过所述上夹板、脱料背板、脱料板、母模板、下垫板，料条设置在所述脱料板和所述母模板之间；

冲压引导孔组件，所述冲压引导孔组件包括两个引导孔冲，所述引导孔冲设置在所述上夹板上；

凸台成型组件，所述凸台成型组件包括中间孔凸台成型头、中间孔凸台冲、小孔凸台成型头、小孔凸台冲；所述中间孔凸台成型头设置于所述脱料板，所述中间孔凸台冲设置于所述母模板，所述中间孔凸台成型头与所述中间孔凸台冲位置上下对应；所述小孔凸台成型头设置于所述脱料板，所述小孔凸台冲设置于所述母模板，所述小孔凸台成型头与所述小孔凸台冲位置上下对应；

中间孔凸台剪切组件，中间孔凸台剪切组件包括中间孔冲、下压力销，所述中间孔冲设置于所述脱料板，所述下压力销与所述中间孔冲位置上下对应；

产品成型组件，所述产品成型组件包括拉伸冲、小孔孔冲、下料冲，所述拉伸冲设置于所述脱料板，所述小孔孔冲设置于所述母模板，所述下料冲设置于所述脱料板；

所述冲压引导孔组件、所述凸台成型组件、所述中间孔凸台剪切组件、所述产品成型组件在水平方向上依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述母模板上设置有母模入块。

3.根据权利要求1所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述母模板上设置有顶件器。

4.根据权利要求1所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述上夹板的上方设置有上垫板，所述上垫板的上方设置有上模座，所述上夹板与所述脱料背板之间设置有导板，所述母模板和所述下垫板之间设置有母模背板，所述下垫板的下方设置有下模座。

5.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述导板上设置有浮料销，所述母模板设置有废料顶杆组件，所述浮料销与所述废料顶杆组件位置上下对应。

6.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述导板设置有上平衡销，所述下模座设置有下平衡销，所述上平衡销与所述下平衡销位置上下对应。

7.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，还包括上压力销和下压力销，所述上压力销穿过所述上模座、所述上垫板和所述上夹板，所述下压力销穿过所述下模座。

8.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，还包括废料顶杆，所述废料顶杆穿过所述上模座、所述上垫板和所述上夹板。

9.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述下模座设置有等高套筒。

10.根据权利要求4所述的一种制作密封盖的冲压结构，其特征在于，所述导板的下表面设置有导料件。