CN215619741U - 一种注塑不粘定模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种注塑不粘定模的模具，包括动模、定模和压板，动模位于定模的下方，动模和定模相对设置，压板位于定模和动模之间，动模、定模和压板之间具有空间组成成型腔，压板位于成型腔周边的上方，动模和压板之间设有尼龙拉钉，尼龙拉钉连接压板和动模，压板的上表面竖直固定有限位拉杆，限位拉杆的顶端固定有挡板，动模上设有竖直设置的限位通道，限位拉杆活动穿过限位通道，限位通道的底端开口的内侧面上固定有凸沿，挡板与凸沿活动挡接，本实用新型中压板能够将成型的塑料制品下压，使得塑料制品与定模相分离，有效地防止注塑生产中产品粘在定模的情况发生。

Description

一种注塑不粘定模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种注塑不粘定模的模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。而在注塑加工中，通常是利用位于下方的动模往位于上方的定模移动以实现合模，注塑完成后，动模再下移离开定模以完成开模，此时，理想状态下，塑料制品应该是贴合在动模上并随动模完成开模，但是实际生产中，当生产的塑料制品厚度和质量较小时，单依靠塑料制品自身重力来保证其能稳定贴合在动模上是相当不可靠，经常会发生塑料贴合在定模上，这样，开模时，塑料制品容易从定模上掉落而造成损坏，而且即使开模后，塑料制品最终能贴合在动模上，也有可能在开模过程中其一部分是贴合在定模上，只是最终受开模力影响而分离，这种情况容易造成产品的扭曲变形，严重影响产品的精度。

实用新型内容

为此，需要提供一种注塑不粘定模的模具，解决现有模具注塑加工时，塑料产品容易粘在定模上，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑不粘定模的模具，包括动模、定模和压板，所述动模位于定模的下方，所述动模和定模相对设置，所述压板位于定模和动模之间，所述动模、定模和压板之间具有空间组成成型腔，所述压板位于成型腔周边的上方，所述动模和压板之间设有尼龙拉钉，所述尼龙拉钉连接压板和动模，所述压板的上表面竖直固定有限位拉杆，所述限位拉杆的顶端固定有挡板，所述动模上设有竖直设置的限位通道，所述限位拉杆活动穿过限位通道，所述限位通道的底端开口的内侧面上固定有凸沿，所述挡板与凸沿活动挡接。

进一步，所述动模包括下固定板和动模仁，所述动模仁固定在下固定板的上表面，所述定模仁包括上固定板的定模仁，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述压板的中心设有安装腔，所述安装腔的内表面设有环形的凸台，所述定模仁与凸台的内侧面相贴合，所述动模仁、定模仁和凸台之间的空间组成所述的成型腔。压板上的凸台的下表面与动模仁之间的间隙组成成型腔的一部分，当压板下移时，凸台的下表面压住产品下移，完成产品和定模仁的分离。

进一步，所述定模还包括限位框，所述定模仁固定于限位框内，所述定模仁和限位框设有位置相对应的限位凹槽，定模仁和限位框上的限位凹槽组成所述限位通道，所述凸沿固定在限位框上，所述凸沿位于限位槽的底部。

进一步，所述动模仁的上表面设有拉钉安装孔，所述尼龙拉钉包括相固定的连接杆和膨胀头，所述连接杆固定在压板的下表面，所述膨胀头和拉钉安装孔位置相对应。动模仁下移时，由于膨胀头的膨胀力的作用下，动模仁带动压板下移，从而完成制品与定模仁的分离，膨胀头的膨胀力具有一定的临界限度，当压板下移至，限位拉杆的挡板与凸沿挡接时，向上的拉力超过膨胀头的膨胀力，压板与动模仁相分离。

进一步，所述尼龙拉钉的数量为多个，多个尼龙拉钉对称设置在压板相对的两侧上。对称设置使得压板受力均匀，进而使得压板各处能够水平的下移。

进一步，所述成型腔的数量为两个。

进一步，所述动模还包括固定台，所述动模仁固定在固定台上，所述固定台与下固定板相固定，所述下固定板上固定有多个缓冲杆，所述缓冲杆的顶部活动贯穿动固定台上，所述缓冲杆的底部套设有缓冲弹簧。缓冲弹簧对动模仁起到一定的支撑作用，且对动模仁的移动具有一定缓冲作用。

进一步，所述动模上固定有限位升降杆，所述限位升降杆的顶端活动贯穿定模。限位升降杆用于保证动模和定模在进行合模和开模的过程中，均能够保证在同一轴线线，保证了生产的顺利进行。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，在动模和定模之间设置了压板，压板部分结构用于组成成型腔，压板能够将成型的塑料制品下压，使得塑料制品与定模相分离，有效地防止注塑生产中产品粘在定模的情况发生，同时又由于限位拉杆和尼龙拉钉的共同作用，动模下移一定行程后，压板能够与动模进行分离，方便取样，提高了生产效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的横截面。

图3为具体实施方式所述模具沿成型腔的中线轴线的纵截面。

图4为图3中区域A的放大图。

图5为具体实施方式所述模具去掉上固定板厚的结构图。

图6为具体实施方式所述模具沿图5中A-A线的截图。

图7为具体实施方式所述限位框合并压板的配合图。

图8为具体实施方式所述动模去掉动模仁和固定台的结构图。

附图标记说明：

1、定模；11、上固定板；12、定模仁；13、限位框；14、限位通道；141、限位凹槽；15、凸沿；

2、动模；21、动模仁；22、下固定板；23、固定台；24、拉钉安装孔；25、缓冲杆；26、缓冲弹簧；27、限位升降杆；

3、压板；31、凸台；32、限位拉杆；321、挡板；33、尼龙拉钉；331、连接杆；332、膨胀头；

4、成型腔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种注塑不粘定模的模具，包括动模2、定模1和压板3，所述动模2位于定模1的下方，所述动模2和定模1相对设置，所述压板3位于定模1和动模2之间，所述动模2、定模1和压板3之间具有空间组成成型腔4，所述压板3位于成型腔4周边的上方，所述动模2和压板3之间设有尼龙拉钉33，所述尼龙拉钉33连接压板3和动模2，所述压板3的上表面竖直固定有限位拉杆32，所述限位拉杆32的顶端固定有挡板321，所述动模2上设有竖直设置的限位通道14，所述限位拉杆32活动穿过限位通道14，所述限位通道14的底端开口的内侧面上固定有凸沿15，所述挡板321与凸沿15活动挡接。

本实施例中，所述动模2包括下固定板22和动模仁21，所述动模仁21固定在下固定板22的上表面，所述定模仁12包括上固定板11的定模仁12，所述定模仁12固定在上固定板11的下表面，所述压板3的中心设有安装腔，所述安装腔的内表面设有环形的凸台31，所述定模仁12与凸台31的内侧面相贴合，所述动模仁21、定模仁12和凸台31之间的空间组成所述的成型腔4。压板3上的凸台31的下表面与动模仁21之间的间隙组成成型腔4的一部分，当压板3下移时，凸台31的下表面压住产品下移，完成产品和定模仁12的分离。动模2可以安装有驱动装置，驱动装置可以是驱动气缸或驱动油缸，驱动装置带动动模2进行合模和开模动作。

具体的，所述成型腔4的数量为两个，两个成型腔4并排设置。

所述尼龙拉钉33的数量为多个，多个尼龙拉钉33对称设置在压板3相对的两侧上。对称设置使得压板3受力均匀，进而使得压板3各处能够水平的下移。本实施例中，压板3为矩形板，尼龙拉的数量为四个，分别位于压板3的四个角，压板3上固定有四个限位拉杆32，四个限位拉杆32对称设置。

所述定模1还包括限位框13，所述定模仁12固定于限位框13内，所述定模仁12和限位框13设有位置相对应的限位凹槽141，定模仁12和限位框13上的限位凹槽141组成所述限位通道14，所述凸沿15固定在限位框13上，所述凸沿15位于限位槽的底部。定模仁12和限位框13之间通过螺栓进行固定连接。

所述动模仁21的上表面设有拉钉安装孔24，所述尼龙拉钉33包括相固定的连接杆331和膨胀头332，所述连接杆331固定在压板3的下表面，所述膨胀头332和拉钉安装孔24位置相对应。动模仁21下移时，由于膨胀头332的膨胀力的作用下，动模仁21带动压板3下移，从而完成制品与定模仁12的分离，膨胀头332的膨胀力具有一定的临界限度，当压板3下移至，限位拉杆32的挡板321与凸沿15挡接时，向上的拉力超过膨胀头332的膨胀力，压板3与动模仁21相分离。

所述动模2还包括固定台23，所述动模仁21固定在固定台23上，所述固定台23与下固定板22相固定，所述下固定板22上固定有多个缓冲杆25，所述缓冲杆25的顶部活动贯穿动固定台23上，所述缓冲杆25的底部套设有缓冲弹簧26。缓冲弹簧26对动模仁21起到一定的支撑作用，且对动模仁21的移动具有一定缓冲作用。

所述动模2上固定有限位升降杆27，所述限位升降杆27的顶端活动贯穿定模1。限位升降杆27用于保证动模2和定模1在进行合模和开模的过程中，均能够保证在同一轴线线，保证了生产的顺利进行。

本实施例的使用过程：

1.初始合模状态时，压板3上尼龙拉钉33的膨胀头332进入到拉钉安装孔24内，压板3与动模仁21相固定；

2.开模时，动模仁21向下移动，动模仁21带动压板3下移，压板3下移的过程中将成型的产品下压，确保产品与上模的分离；

3.压板3下移的过程中，压板3上的限位拉杆32也在限位通道14内向下移动，当产品与定模1完全分开时，限位拉杆32上的挡板321与限位通道14开口的凸沿15挡接，压板3受到的向上的拉力超过膨胀头332的膨胀力，压板3与动模仁21相分离；

4.开模动作完成，取出产品。

本实用新型中，在动模和定模1之间设置了压板3，压板3部分结构用于组成成型腔4，不影响模具内部其他配件的排布，节省了模具的内部空间，加工简单，容易装配，减少模具开发成本，压板3能够将成型的塑料制品下压，使得塑料制品与定模1相分离，有效地防止注塑生产中产品粘在定模1的情况发生，同时压板3是竖直压住产品，不存在运动方向交叉，有效地避免了压模问题，提高模具生产的安全性，确保模具使用寿命，减少模具维修保养频率和维修成本，大幅度的提高生产效率，大大降低了生产成本。另外，又由于限位拉杆32和尼龙拉钉33的共同作用，动模下移一定行程后，压板3能够与动模进行分离，方便取样，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑不粘定模的模具，其特征在于，包括动模、定模和压板，所述动模位于定模的下方，所述动模和定模相对设置，所述压板位于定模和动模之间，所述动模、定模和压板之间具有空间组成成型腔，所述压板位于成型腔周边的上方，所述动模和压板之间设有尼龙拉钉，所述尼龙拉钉连接压板和动模，所述压板的上表面竖直固定有限位拉杆，所述限位拉杆的顶端固定有挡板，所述动模上设有竖直设置的限位通道，所述限位拉杆活动穿过限位通道，所述限位通道的底端开口的内侧面上固定有凸沿，所述挡板与凸沿活动挡接。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模包括下固定板和动模仁，所述动模仁固定在下固定板的上表面，所述定模仁包括上固定板的定模仁，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述压板的中心设有安装腔，所述安装腔的内表面设有环形的凸台，所述定模仁与凸台的内侧面相贴合，所述动模仁、定模仁和凸台之间的空间组成所述的成型腔。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述定模还包括限位框，所述定模仁固定于限位框内，所述定模仁和限位框设有位置相对应的限位凹槽，定模仁和限位框上的限位凹槽组成所述限位通道，所述凸沿固定在限位框上，所述凸沿位于限位槽的底部。

4.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述动模仁的上表面设有拉钉安装孔，所述尼龙拉钉包括相固定的连接杆和膨胀头，所述连接杆固定在压板的下表面，所述膨胀头和拉钉安装孔位置相对应。

5.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述尼龙拉钉的数量为多个，多个尼龙拉钉对称设置在压板相对的两侧上。

6.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述成型腔的数量为两个。

7.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述动模还包括固定台，所述动模仁固定在固定台上，所述固定台与下固定板相固定，所述下固定板上固定有多个缓冲杆，所述缓冲杆的顶部活动贯穿动固定台上，所述缓冲杆的底部套设有缓冲弹簧。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模上固定有限位升降杆，所述限位升降杆的顶端活动贯穿定模。

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