CN220261901U - 一种用于塑料制品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于塑料制品的注塑模具，通过下模仁与型槽之间设置的支撑弹簧以及一侧开设的进气通道和连接通道的配合设置，使得当注塑完成后，先控制伸缩油缸的伸出端收缩进而带动推板和第一连动板朝下滑动，进而通过连动杆上的限位块带动第二连动板和第三连动板朝下滑动，进而通过拉板带动下模仁克服支撑弹簧的弹力沿型槽侧壁朝下滑动，进而使得下模仁与上模仁相分离，进而使得连接通道与成型腔相连通，然后通过外接的气泵将冷却气体经过进气通道和连接通道进入成型腔并对成型腔内的表面进行冷却作用，使产品快速成型，更容易脱模，并且该冷却过程不与外界接触，避免了杂质沾染在产品表面上。

Description

一种用于塑料制品的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体地涉及一种用于塑料制品的注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具一般分为上模组件和下模组件，在开模后产品会直接暴露在空气中，如果直接通过鼓风装置对产品表面进行吹风降温，在空气中的杂质会被吹至产品表面，在开模后短时间内，产品还未完全冷却，杂质会被沾染在产品表面，普通的注塑工作，冷却系统只存在模具中，冷却降温的速度较慢，产品成型速度慢，影响产品生产的速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种用于塑料制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种用于塑料制品的注塑模具，包括上模板，所述上模板底面中部嵌置有上模仁，所述上模板底面与下模板顶面紧密接触，所述下模板顶面中部开设有型槽，所述型槽内嵌置有下模仁，所述下模仁与所述上模仁的边缘紧密接触且两者中部形成成型腔，所述下模板的一侧开设有进气通道，所述进气通道内端部朝向延伸并与所述下模板顶面相连通，所述进气通道与所述型槽之间连通设有连接通道，所述下模板的另一侧开设有出气通道，所述出气通道与所述型槽相连通，且所述出气通道的外端安装设有单向阀，所述下模仁底部与所述型槽槽底之间均匀设置有多个支撑弹簧，所述下模板底部两侧均固定设有竖直设置的支撑板，所述支撑板底部与底板固定连接，所述底板中部贯穿开设有通孔，所述底板底部安装设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸出端穿过所述通孔并与推板固定连接，所述推板顶面与第一连动板固定连接，所述第一连动板中部与多个顶杆的下端固定连接，多个所述顶杆的上端从下至上依次滑动贯穿第二连动板、第三连动板、下模板和下模仁并与所述下模仁顶面相齐平，所述第一连动板上与多个连动杆的下端固定连接，所述连动杆的上端从下至上依次滑动贯穿所述第二连动板和所述第三连动板，位于所述第一连动板和所述第二连动板之间的所述连动杆外侧套设有抵撑弹簧，所述抵撑弹簧上下两端分别与所述第二连动板底面和所述第一连动板顶面相接触，所述连动杆的上端设置有限位块，所述限位块的直径尺寸大于所述连动杆的直径尺寸，且所述限位块能够滑动超出所述第三连动板顶面，所述第三连动板与多个拉杆的下端固定连接，所述拉杆的上端滑动贯穿所述下模板并与所述下模仁固定连接，两侧的所述支撑板上朝内侧均设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述第三连动板的上方，且所述限位挡板用于限制所述第三连动板朝上移动。

优选地，所述限位挡板水平滑动设于所述支撑板上，所述限位挡板朝内的一端超出所述支撑板的内侧壁，所述限位挡板朝外的一端通过螺栓固定设于所述支撑板上。

优选地，初始状态时，所述推板与底板之间留有空隙，所述第三连动板与所述限位挡板相接触，所述顶杆上端面与所述下模仁顶面相齐平。

所述推板、第一连动板、第二连动板和第三连动板的两侧均沿两侧设置的所述支撑板内侧壁上下滑动。

优选地，所述支撑弹簧为刚性弹簧，所述下模仁底部均匀开设有多个安装槽，多个所述支撑弹簧的上端部对应设于多个所述安装槽内。

优选地，所述抵撑弹簧为刚性弹簧。

优选地，所述上模板和所述上模仁上贯穿开设有连通的注塑通道，所述上模仁上的所述注塑通道为锥形结构，所述上模板顶部位于所述注塑通道位置处安装设有浇口套。

优选地，所述进气通道通过进气接头与外设气泵相连接。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种用于塑料制品的注塑模具，通过下模仁与型槽之间设置的支撑弹簧以及一侧开设的进气通道和连接通道的配合设置，使得当注塑完成后，先控制伸缩油缸的伸出端收缩进而带动推板和第一连动板朝下滑动，进而通过连动杆上的限位块带动第二连动板和第三连动板朝下滑动，进而通过拉板带动下模仁克服支撑弹簧的弹力沿型槽侧壁朝下滑动，进而使得下模仁与上模仁相分离，进而使得连接通道与成型腔相连通，然后通过外接的气泵将冷却气体经过进气通道和连接通道进入成型腔并对成型腔内的表面进行冷却作用，使产品快速成型，更容易脱模，并且该冷却过程不与外界接触，避免了杂质沾染在产品表面上。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种用于塑料制品的注塑模具的立体图。

图2是根据本申请一实施例的一种用于塑料制品的注塑模具的剖视图。

附图标记：1、上模板；2、上模仁；3、下模板；4、型槽；5、下模仁；6、进气通道；7、连接通道；8、出气通道；9、单向阀；10、支撑弹簧；11、支撑板；12、底板；13、伸缩油缸；14、推板；15、第一连动板；16、顶杆；17、第二连动板；18、第三连动板；19、连动杆；20、抵撑弹簧；21、限位块；22、拉杆；23、限位挡板；24、安装槽；25、注塑通道；26、浇口套；27、进气接头。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种用于塑料制品的注塑模具，包括上模板1，上模板1底面中部嵌置有上模仁2，上模板1和上模仁2上贯穿开设有连通的注塑通道25，上模仁2上的注塑通道25为锥形结构，便于脱模，上模板1顶部位于注塑通道25位置处安装设有浇口套26，上模板1底面与下模板3顶面紧密接触，下模板3顶面中部开设有型槽4，型槽4内嵌置有下模仁5，下模仁5与上模仁2的边缘紧密接触且两者中部形成成型腔，下模板3的一侧开设有进气通道6，进气通道6内端部朝向延伸并与下模板3顶面相连通，进气通道6与型槽4之间连通设有连接通道7，下模板3的另一侧开设有出气通道8，出气通道8与型槽4相连通，且出气通道8的外端安装设有单向阀9，进气通道6通过进气接头27与外设气泵相连接，该设计在冷却时，气泵将冷却空气经过进气通道6和连接通道7进入成型腔内并吹过产品表面，然后通过出气通道8经过单向阀9吹出，使得冷却过程形成流通通道；

下模仁5底部与型槽4槽底之间均匀设置有多个支撑弹簧10，支撑弹簧10为刚性弹簧，下模仁5底部均匀开设有多个安装槽24，多个支撑弹簧10的上端部对应设于多个安装槽24内，该支撑弹簧10为刚性弹簧的设计，使得支撑弹簧10能够对下模仁5具有一定强度的支撑力，防止注塑成型时注塑压力将下模仁5顶动，从而影响产品成型效果，另外，安装槽24的设计使得在保证支撑弹簧10足够的压缩距离的同时，减小下模仁5与型槽4槽底之间的距离；

下模板3底部两侧均固定设有竖直设置的支撑板11，支撑板11底部与底板12固定连接，底板12中部贯穿开设有通孔，底板12底部安装设有伸缩油缸13，伸缩油缸13的伸出端穿过通孔并与推板14固定连接，推板14顶面与第一连动板15固定连接，第一连动板15中部与多个顶杆16的下端固定连接，多个顶杆16的上端从下至上依次滑动贯穿第二连动板17、第三连动板18、下模板3和下模仁5并与下模仁5顶面相齐平，第一连动板15上与多个连动杆19的下端固定连接，连动杆19的上端从下至上依次滑动贯穿第二连动板17和第三连动板18，其中，推板14、第一连动板15、第二连动板17和第三连动板18的两侧均沿两侧设置的支撑板11内侧壁上下滑动，位于第一连动板15和第二连动板17之间的连动杆19外侧套设有抵撑弹簧20，抵撑弹簧20上下两端分别与第二连动板17底面和第一连动板15顶面相接触，抵撑弹簧20为刚性弹簧，以保证抵撑弹簧20具有一定的支撑强度；

连动杆19的上端设置有限位块21，限位块21的直径尺寸大于连动杆19的直径尺寸，且限位块21能够滑动超出第三连动板18顶面，第三连动板18与多个拉杆22的下端固定连接，拉杆22的上端滑动贯穿下模板3并与下模仁5固定连接，两侧的支撑板11上朝内侧均设置有限位挡板23，限位挡板23位于第三连动板18的上方，且限位挡板23用于限制第三连动板18朝上移动，具体地，限位挡板23水平滑动设于支撑板11上，限位挡板23朝内的一端超出支撑板11的内侧壁，限位挡板23朝外的一端通过螺栓固定设于支撑板11上，初始状态时，推板14与底板12之间留有空隙，第三连动板18与限位挡板23相接触，顶杆16上端面与下模仁5顶面相齐平；

在上述设计中，通过下模仁5与型槽4之间设置的支撑弹簧10以及一侧开设的进气通道6和连接通道7的配合设置，使得当注塑完成后，先控制伸缩油缸13的伸出端收缩进而带动推板14和第一连动板15朝下滑动，进而通过连动杆19上的限位块21带动第二连动板17和第三连动板18朝下滑动，进而通过拉板带动下模仁5克服支撑弹簧10的弹力沿型槽4侧壁朝下滑动，进而使得下模仁5与上模仁2相分离，进而使得连接通道7与成型腔相连通，然后通过外接的气泵将冷却气体经过进气通道6和连接通道7进入成型腔并对成型腔内的表面进行冷却作用，使产品快速成型，更容易脱模，并且该冷却过程不与外界接触，避免了杂质沾染在产品表面上。

工作原理：当注塑完成后，先控制伸缩油缸13的伸出端收缩进而带动推板14和第一连动板15朝下滑动，进而通过连动杆19上的限位块21带动第二连动板17和第三连动板18朝下滑动，进而通过拉板带动下模仁5克服支撑弹簧10的弹力沿型槽4侧壁朝下滑动，进而使得下模仁5与上模仁2相分离，进而使得连接通道7与成型腔相连通，然后通过外接的气泵将冷却气体经过进气通道6和连接通道7进入成型腔并对成型腔内的表面进行冷却作用，冷却后的气体经过出气通道8和单向阀9排出，然后将上模板1和上模仁2拿掉，然后控制伸缩油缸13的伸出端伸出进而带动推板14和第一连动板15朝上滑动，进而通过抵撑弹簧20的支撑力推动第二连动板17和第三连动板18朝上滑动，当第三连动板18被与限位挡板23阻挡限位后，推板14和第一连动板15继续朝上滑动，此时第一连动板15压缩抵撑弹簧20，同时连动杆19朝上滑动，并且顶杆16随着第一连动板15的推动而向上滑动，进而将下模仁5上的成型产品顶落脱模。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (8)

1.一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)，所述上模板(1)底面中部嵌置有上模仁(2)，所述上模板(1)底面与下模板(3)顶面紧密接触，所述下模板(3)顶面中部开设有型槽(4)，所述型槽(4)内嵌置有下模仁(5)，所述下模仁(5)与所述上模仁(2)的边缘紧密接触且两者中部形成成型腔，所述下模板(3)的一侧开设有进气通道(6)，所述进气通道(6)内端部朝向延伸并与所述下模板(3)顶面相连通，所述进气通道(6)与所述型槽(4)之间连通设有连接通道(7)，所述下模板(3)的另一侧开设有出气通道(8)，所述出气通道(8)与所述型槽(4)相连通，且所述出气通道(8)的外端安装设有单向阀(9)，所述下模仁(5)底部与所述型槽(4)槽底之间均匀设置有多个支撑弹簧(10)，所述下模板(3)底部两侧均固定设有竖直设置的支撑板(11)，所述支撑板(11)底部与底板(12)固定连接，所述底板(12)中部贯穿开设有通孔，所述底板(12)底部安装设有伸缩油缸(13)，所述伸缩油缸(13)的伸出端穿过通孔并与推板(14)固定连接，所述推板(14)顶面与第一连动板(15)固定连接，所述第一连动板(15)中部与多个顶杆(16)的下端固定连接，多个所述顶杆(16)的上端从下至上依次滑动贯穿第二连动板(17)、第三连动板(18)、下模板(3)和下模仁(5)并与所述下模仁(5)顶面相齐平，所述第一连动板(15)上与多个连动杆(19)的下端固定连接，所述连动杆(19)的上端从下至上依次滑动贯穿所述第二连动板(17)和所述第三连动板(18)，位于所述第一连动板(15)和所述第二连动板(17)之间的所述连动杆(19)外侧套设有抵撑弹簧(20)，所述抵撑弹簧(20)上下两端分别与所述第二连动板(17)底面和所述第一连动板(15)顶面相接触，所述连动杆(19)的上端设置有限位块(21)，所述限位块(21)的直径尺寸大于所述连动杆(19)的直径尺寸，且所述限位块(21)能够滑动超出所述第三连动板(18)顶面，所述第三连动板(18)与多个拉杆(22)的下端固定连接，所述拉杆(22)的上端滑动贯穿所述下模板(3)并与所述下模仁(5)固定连接，两侧的所述支撑板(11)上朝内侧均设置有限位挡板(23)，所述限位挡板(23)位于所述第三连动板(18)的上方，且所述限位挡板(23)用于限制所述第三连动板(18)朝上移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述限位挡板(23)水平滑动设于所述支撑板(11)上，所述限位挡板(23)朝内的一端超出所述支撑板(11)的内侧壁，所述限位挡板(23)朝外的一端通过螺栓固定设于所述支撑板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，初始状态时，所述推板(14)与底板(12)之间留有空隙，所述第三连动板(18)与所述限位挡板(23)相接触，所述顶杆(16)上端面与所述下模仁(5)顶面相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述推板(14)、第一连动板(15)、第二连动板(17)和第三连动板(18)的两侧均沿两侧设置的所述支撑板(11)内侧壁上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述支撑弹簧(10)为刚性弹簧，所述下模仁(5)底部均匀开设有多个安装槽(24)，多个所述支撑弹簧(10)的上端部对应设于多个所述安装槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述抵撑弹簧(20)为刚性弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)和所述上模仁(2)上贯穿开设有连通的注塑通道(25)，所述上模仁(2)上的所述注塑通道(25)为锥形结构，所述上模板(1)顶部位于所述注塑通道(25)位置处安装设有浇口套(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑模具，其特征在于，所述进气通道(6)通过进气接头(27)与外设气泵相连接。