CN219114700U - 一种模具脱模机构吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具脱模机构吹气装置，包括下模和上模，下模的底面上和上模的顶面上均开设有模腔，且下模和上模的模腔配合形成用于吹塑的吹塑瓶体，下模的底面上竖直贯穿模腔安装有脱模组件，且脱模组件包括脱模管、顶杆和顶板，其中脱模管的顶端贯穿下模的模腔设置，且脱模管中竖直贯穿顶面插接有顶杆，且顶杆的顶端水平固定有顶板，脱模管的底端贯穿连通有导气管，且导气管用于连通外部空气管的出气端导入空气。本实用新型克服现有的注塑模具中的塑料制品脱模，多是通过弹簧形变产生的形变力回复推动脱模板，进行塑料制品脱模，在弹性作用下，脱模板快速上跳支撑，进行快速脱模顶出，脱模效果变差的问题。

Description

一种模具脱模机构吹气装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种模具脱模机构吹气装置。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛,塑料产品在成型后需要进行脱模，传统的脱模机构大都为顶杆、顶板脱模机构,现有的模具在生产制造时，由于模具内部的包紧力加大，使得产品容易粘在模具的模槽内，不便于操作员进行拿取，导致生产效率变低。

公开号为CN202121478786.X，名称为一种采用吹气脱模的模具，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具之间设有连接机构，所述连接机构包括螺纹杆、固定块和连接块，所述左模具和右模具的内壁上均开设有模槽，所述模槽内设有脱模机构，密封条、密封凸块和连接机构的配合使用，用于将左模具和右模具紧密连接在一起，并增加左模具和右模具之间的密封性能，避免原料溢出至外部，设置的脱模机构，在高压气体进入到通气槽内后，带动该装置对模槽的制品实现脱模的操作，操作简单快捷且带有复位的功能，便于人员拿取成品，以此来提高生产效率。

但是上述的注塑模具中的塑料制品脱模，多是通过弹簧形变产生的形变力回复推动脱模板，进行塑料制品脱模，在弹性作用下，脱模板快速上跳支撑，进行快速脱模顶出，脱模效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具脱模机构吹气装置，旨在改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种模具脱模机构吹气装置，包括下模和上模，下模的底面上和上模的顶面上均开设有模腔，且下模和上模的模腔配合形成用于吹塑的吹塑瓶体，下模的底面上竖直贯穿模腔安装有脱模组件，且脱模组件包括脱模管、顶杆和顶板，其中脱模管的顶端贯穿下模的模腔设置，且脱模管中竖直贯穿顶面插接有顶杆，且顶杆的顶端水平固定有顶板，脱模管的底端贯穿连通有导气管，且导气管用于连通外部空气管的出气端导入空气。

进一步的，脱模管的内部位于顶杆的底端设置有活塞块，且活塞块与顶杆的底端固定连接。

进一步的，下模上竖直向下固定有支杆，上模上竖直向上固定有支杆，且支杆的端部均固定有连接螺柱。

进一步的，下模的侧端面上水平固定有导孔座。

进一步的，上模的前后侧端面上均竖直向下固定有导杆，且导杆竖直插接在下模的导孔座中。

进一步的，导杆的底部套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在导孔座上和导杆的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、使用时将下模和上模合拢形成整体模腔，然后将塑料加入模腔中，然后加入口昂起吹塑形成吹塑瓶体，然后将外部空气加入连续推动顶杆上移，利用顶板向上顶出吹塑瓶体完成脱模；

(2)、下模上竖直向下固定有支杆，上模上竖直向上固定有支杆，且支杆的端部均固定有连接螺柱，从而配合后期升降设备安装支撑下模和上模；

(3)、下模的侧端面上水平固定有导孔座，上模的前后侧端面上均竖直向下固定有导杆，且导杆竖直插接在下模的导孔座中，导杆的底部套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在导孔座上和导杆的底端，从而后期时利用导杆竖直插接在下模的导孔座中竖直方向上导向下模和上模进行合模作业，同时弹簧的设置用于利用形变力辅助下模和上模完成开模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中脱模组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中上模的结构示意图。

图中：1、下模；11、导孔座；2、上模；3、模腔；4、吹塑瓶体；5、脱模组件；51、脱模管；52、顶杆；53、顶板；54、活塞块；55、导气管；6、支杆；61、连接螺柱；7、导杆；71、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具脱模机构吹气装置，包括下模1和上模2，下模1的底面上和上模2的顶面上均开设有模腔3，且下模1和上模2的模腔3配合形成用于吹塑的吹塑瓶体4，下模1的底面上竖直贯穿模腔3安装有脱模组件5，且脱模组件5包括脱模管51、顶杆52和顶板53，其中脱模管51的顶端贯穿下模1的模腔3设置，且脱模管51中竖直贯穿顶面插接有顶杆52，且顶杆52的顶端水平固定有顶板53，脱模管51的底端贯穿连通有导气管55，且导气管55用于连通外部空气管的出气端导入空气，使用时将下模1和上模2合拢形成整体模腔3，然后将塑料加入模腔3中，然后加入口昂起吹塑形成吹塑瓶体，然后将外部空气加入连续推动顶杆52上移，利用顶板53向上顶出吹塑瓶体4完成脱模。

请参阅图4，脱模管51的内部位于顶杆52的底端设置有活塞块54，且活塞块54与顶杆52的底端固定连接，利用活塞块54阻挡空气，从而形成挤压力推动顶杆52上移。

请参阅图2、图3和图5，下模1上竖直向下固定有支杆6，上模2上竖直向上固定有支杆6，且支杆6的端部均固定有连接螺柱61，从而配合后期升降设备安装支撑下模1和上模2。

请参阅图2、图3和图5，下模1的侧端面上水平固定有导孔座11，上模2的前后侧端面上均竖直向下固定有导杆7，且导杆7竖直插接在下模1的导孔座11中，导杆7的底部套设有弹簧71，且弹簧71的两端分别固定在导孔座11上和导杆7的底端，从而后期时利用导杆7竖直插接在下模1的导孔座11中竖直方向上导向下模1和上模2进行合模作业，同时弹簧71的设置用于利用形变力辅助下模1和上模2完成开模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具脱模机构吹气装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的底面上和上模(2)的顶面上均开设有模腔(3)，且下模(1)和上模(2)的模腔(3)配合形成用于吹塑的吹塑瓶体(4)，所述下模(1)的底面上竖直贯穿模腔(3)安装有脱模组件(5)，且脱模组件(5)包括脱模管(51)、顶杆(52)和顶板(53)，其中脱模管(51)的顶端贯穿下模(1)的模腔(3)设置，且脱模管(51)中竖直贯穿顶面插接有顶杆(52)，且顶杆(52)的顶端水平固定有顶板(53)，所述脱模管(51)的底端贯穿连通有导气管(55)，且导气管(55)用于连通外部空气管的出气端导入空气。

2.根据权利要求1所述的一种模具脱模机构吹气装置，其特征在于，所述脱模管(51)的内部位于顶杆(52)的底端设置有活塞块(54)，且活塞块(54)与顶杆(52)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具脱模机构吹气装置，其特征在于，所述下模(1)上竖直向下固定有支杆(6)，所述上模(2)上竖直向上固定有支杆(6)，且支杆(6)的端部均固定有连接螺柱(61)。

4.根据权利要求3所述的一种模具脱模机构吹气装置，其特征在于，所述下模(1)的侧端面上水平固定有导孔座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种模具脱模机构吹气装置，其特征在于，所述上模(2)的前后侧端面上均竖直向下固定有导杆(7)，且导杆(7)竖直插接在下模(1)的导孔座(11)中。

6.根据权利要求5所述的一种模具脱模机构吹气装置，其特征在于，所述导杆(7)的底部套设有弹簧(71)，且弹簧(71)的两端分别固定在导孔座(11)上和导杆(7)的底端。

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