CN214056296U - 一种餐盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐盒模具，涉及模具领域，针对现有的注塑餐盒生产成本较高的问题，现提出如下方案，其包括底模，所述底模的顶端匹配设置有中间模，且所述中间模的顶端匹配设置有顶模，所述底模的顶端开设有圆孔，且所述圆孔位于底模的两端呈对称分布，所述圆孔均沿竖直方向贯穿于底模、中间模和顶模，且所述圆孔内均滑动套接有导杆，所述底模的顶端位于圆孔之间开设有第一模腔，且所述中间模的顶端位于圆孔之间开设有第二模腔，所述中间模的底端与第一模腔呈互相匹配。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单紧凑、便于维护同时提高了生产效率降低了生产成本，有效的解决了目前注塑餐盒生产成本较高的问题。

Description

一种餐盒模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种餐盒模具。

背景技术

餐盒是日常生活中常见的生活用品，包含了塑料制造的一次性发泡餐盒和可重复使用的注塑餐盒，由于一次性餐盒的不环保，现在社会提倡减少或不在使用一次性餐盒，尽量不用或使用可重复使用的餐盒，以减少塑料垃圾的产生，但是使用注塑的加厚餐盒成本相对一次性餐盒高处很多，例如许多购买早餐的人多数会继续选择接受一次性包装，而非自带餐盒，导致市场中可重复使用的注塑餐盒难以完全替代一次性饭盒，因此为了降低注塑餐盒的生产成本，我们提出了一种餐盒模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种餐盒模具，解决了目前注塑餐盒生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种餐盒模具，包括底模，所述底模的顶端匹配设置有中间模，且所述中间模的顶端匹配设置有顶模，所述底模的顶端开设有圆孔，且所述圆孔位于底模的两端呈对称分布，所述圆孔均沿竖直方向贯穿于底模、中间模和顶模，且所述圆孔内均滑动套接有导杆，所述底模的顶端位于圆孔之间开设有第一模腔，且所述中间模的顶端位于圆孔之间开设有第二模腔，所述中间模的底端与第一模腔呈互相匹配，且所述顶模的底端与第二模腔呈互相匹配，所述顶模的顶端开设有凹槽。

优选的，所述底模、中间模和顶模均呈水平状。

优选的，所述导杆的顶端均贯穿于顶模，且所述导杆的顶端均固定连接有限位块，所述限位块与导杆呈互相垂直状。

优选的，所述中间模的两端均开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔与导杆的圆周侧壁呈互相垂直状，所述导杆的圆周侧壁位于中间模和顶模之间沿其轴向开设有滑槽，且所述第一螺纹孔内匹配安装有销子，所述销子的一端与滑槽呈滑动连接。

优选的，所述顶模的顶端位于凹槽内设置有柱体，且所述柱体的顶端沿其轴向开设有第三螺纹孔。

优选的，所述底模的底端开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔关于底模呈对称分布，所述底模和顶模互相远离的两端均匹配设置有注塑管。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过底模、中间模和顶模构成叠加结构，形成两个成型腔，可一次性注塑出两个餐盒，有效的提高了生产效率，进而降低了生产成本。

2、该装置通过在导杆的顶端设置限位块和在导杆的侧壁设置滑槽，并在中间模的两端设置与滑槽匹配的销子，从而使得在该装置开模时，只需要控制顶模即可依次打开第一模腔和第二模腔，该装置结构紧凑且简单便于维护。

综上所述，该装置结构简单紧凑、便于维护同时提高了生产效率降低了生产成本，有效的解决了目前注塑餐盒生产成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的开模状态的结构剖视图。

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图。

图中标号：1、底模；2、中间模；3、顶模；4、圆孔；5、导杆；6、限位块；7、第一螺纹孔；8、销子；9、滑槽；10、第一模腔；11、第二模腔；12、凹槽；13、第二螺纹孔；14、柱体；15、第三螺纹孔；16、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种餐盒模具，包括底模1，所述底模1的顶端匹配设置有中间模2，且所述中间模2的顶端匹配设置有顶模3，所述底模1的顶端开设有圆孔4，且所述圆孔4位于底模1的两端呈对称分布，所述圆孔4均沿竖直方向贯穿于底模1、中间模2和顶模3，且所述圆孔4内均滑动套接有导杆5，所述底模1的顶端位于圆孔4之间开设有第一模腔10，且所述中间模2的顶端位于圆孔4之间开设有第二模腔11，所述中间模2的底端与第一模腔10呈互相匹配，且所述顶模3的底端与第二模腔11呈互相匹配，所述顶模3的顶端开设有凹槽12，所述底模1、中间模2和顶模3均呈水平状，所述导杆5的顶端均贯穿于顶模3，且所述导杆5的顶端均固定连接有限位块6，所述限位块6与导杆5呈互相垂直状，所述中间模2的两端均开设有第一螺纹孔7，且所述第一螺纹孔7与导杆5的圆周侧壁呈互相垂直状，所述导杆5的圆周侧壁位于中间模2和顶模3之间沿其轴向开设有滑槽9，且所述第一螺纹孔7内匹配安装有销子8，所述销子8的一端与滑槽9呈滑动连接，所述顶模3的顶端位于凹槽12内设置有柱体14，且所述柱体14的顶端沿其轴向开设有第三螺纹孔15，所述底模1的底端开设有第二螺纹孔13，且所述第二螺纹孔13关于底模1呈对称分布，所述底模1和顶模3互相远离的两端均匹配设置有注塑管16。

工作原理：该装置是一种复合型模具，即通过底模1、中间模2和顶模3构成叠加结构，形成两个成型腔，可一次性注塑出两个餐盒，该装置的工作流程为，液压设备的活塞通过第三螺纹孔15与顶模3连接，通过第二螺纹孔13将底模1固定，通过液压设备下压使得顶模3、中间模2和底模1依次压紧，此时第一模腔10和中间模2之间、第二模腔11和顶模3之间便形成了两组成型腔，通过注塑管16进行注塑，待冷却后，通过液压设备将顶模3拉起，顶模3则通过限位块6带动导杆5同步上升，当顶模3上升到距离中间模2一定的高度时，此时导杆5上的滑槽9相对销子8滑行到了末端，顶模3继续上行，由于销子8与中间模2通过螺纹连接，使得导杆5通过滑槽9和销子8带动中间模2开始上行，当液压设备的活塞上行至上死点，此时导杆5依然保留部分长度在底模1的圆孔4中，此时底模1、中间模2和顶模3之间具有足够取出餐盒成品的间距，取出餐盒，即可准备进行下一轮生产操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种餐盒模具，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)的顶端匹配设置有中间模(2)，且所述中间模(2)的顶端匹配设置有顶模(3)，所述底模(1)的顶端开设有圆孔(4)，且所述圆孔(4)位于底模(1)的两端呈对称分布，所述圆孔(4)均沿竖直方向贯穿于底模(1)、中间模(2)和顶模(3)，且所述圆孔(4)内均滑动套接有导杆(5)，所述底模(1)的顶端位于圆孔(4)之间开设有第一模腔(10)，且所述中间模(2)的顶端位于圆孔(4)之间开设有第二模腔(11)，所述中间模(2)的底端与第一模腔(10)呈互相匹配，且所述顶模(3)的底端与第二模腔(11)呈互相匹配，所述顶模(3)的顶端开设有凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒模具，其特征在于，所述底模(1)、中间模(2)和顶模(3)均呈水平状。

3.根据权利要求1所述的一种餐盒模具，其特征在于，所述导杆(5)的顶端均贯穿于顶模(3)，且所述导杆(5)的顶端均固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)与导杆(5)呈互相垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种餐盒模具，其特征在于，所述中间模(2)的两端均开设有第一螺纹孔(7)，且所述第一螺纹孔(7)与导杆(5)的圆周侧壁呈互相垂直状，所述导杆(5)的圆周侧壁位于中间模(2)和顶模(3)之间沿其轴向开设有滑槽(9)，且所述第一螺纹孔(7)内匹配安装有销子(8)，所述销子(8)的一端与滑槽(9)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种餐盒模具，其特征在于，所述顶模(3)的顶端位于凹槽(12)内设置有柱体(14)，且所述柱体(14)的顶端沿其轴向开设有第三螺纹孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种餐盒模具，其特征在于，所述底模(1)的底端开设有第二螺纹孔(13)，且所述第二螺纹孔(13)关于底模(1)呈对称分布，所述底模(1)和顶模(3)互相远离的两端均匹配设置有注塑管(16)。

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