CN213701534U - 一种新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种新型模具，包括底座和固定安装在底座上表面的下模，下模的上方设有相对应的上模，且上模的底部开设有与下模相匹配的模腔，底座的上表面固定连接有多个导柱，上模的外侧壁上固定连接有与导柱匹配的导向套，且导向套与导柱滑动连接，模腔内滑动连接有匹配的顶模板，且顶模板与模腔之间通过液压脱模机构相连接，上模顶部的中心处固定安装有模柄；液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板上表面的滑杆，上模内对称开设有与滑杆相匹配的储液腔，且储液腔内设有匹配的第一活塞。本实用新型使得模具可利用液压力实现坯料自动脱模，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷的制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。
传统的模具在加工结束后，模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，模型的取出较为麻烦，模具自身的脱模方式不够便捷，增加了操作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种新型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型模具，包括底座和固定安装在底座上表面的下模，所述下模的上方设有相对应的上模，且上模的底部开设有与下模相匹配的模腔，所述底座的上表面固定连接有多个导柱，所述上模的外侧壁上固定连接有与导柱匹配的导向套，且导向套与导柱滑动连接，所述模腔内滑动连接有匹配的顶模板，且顶模板与模腔之间通过液压脱模机构相连接，所述上模顶部的中心处固定安装有模柄；
所述液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板上表面的滑杆，所述上模内对称开设有与滑杆相匹配的储液腔，且储液腔内设有匹配的第一活塞，所述滑杆远离顶模板的一端贯穿储液腔底部并与第一活塞固定连接，且滑杆与储液腔底部滑动连接，两个所述储液腔之间开设有液压腔，且液压腔的两端均通过导液管与储液腔相连通，所述液压腔内部的中心处固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与液压腔相匹配的第二活塞。
优选的，所述储液腔的顶部固定连通有进液管，且进液管的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖。
优选的，所述滑杆外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与顶模板的上表面和模腔的底部固定连接。
优选的，所述导向套与导柱的连接处固定安装有匹配的防护套。
优选的，所述导柱远离底座的一端固定安装有限位帽。
优选的，所述储液腔的内壁上对称固定连接有挡块，且挡块的上表面与第一活塞的下表面相互贴合设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型模具，具备以下有益效果：
该新型模具，通过设置下模、上模、模腔、导柱、导向套、顶模板、液压脱模机构和模柄，模柄方便上模与外接压力机相连接，从而便于带动上模下压，下模通过导向套沿着导柱滑动，从而有效保证下模升降的稳定性，模腔配合下模便于坯料成型，成型结束后，控制上模复位，通过液压脱模机构将带动顶模板沿着模腔自动滑动，从而方便将成型的坯料自动顶出，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得模具可利用液压力实现坯料自动脱模，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1底座、2下模、3上模、4模腔、5导柱、6导向套、7 顶模板、8模柄、9滑杆、10储液腔、11第一活塞、12液压腔、13 导液管、14隔板、15第一弹簧、16第二活塞、17进液管、18密封盖、19第二弹簧、20限位帽、21挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型模具，包括底座1和固定安装在底座1上表面的下模2，下模2的上方设有相对应的上模3，且上模3的底部开设有与下模2相匹配的模腔4，底座1的上表面固定连接有多个导柱5，上模3的外侧壁上固定连接有与导柱5匹配的导向套6，且导向套6与导柱5滑动连接，模腔4内滑动连接有匹配的顶模板7，且顶模板7与模腔4之间通过液压脱模机构相连接，上模3顶部的中心处固定安装有模柄8；
液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板7上表面的滑杆 9，上模3内对称开设有与滑杆9相匹配的储液腔10，且储液腔10 内设有匹配的第一活塞11，滑杆9远离顶模板7的一端贯穿储液腔 10底部并与第一活塞11固定连接，且滑杆9与储液腔10底部滑动连接，两个储液腔10之间开设有液压腔12，且液压腔12的两端均通过导液管13与储液腔10相连通，液压腔12内部的中心处固定连接有隔板14，隔板14的两侧均固定连接有第一弹簧15，第一弹簧 15的另一端固定连接有与液压腔12相匹配的第二活塞16，模柄8方便上模3与外接压力机相连接，从而便于带动上模3下压，下模3通过导向套6沿着导柱5滑动，从而有效保证下模3升降的稳定性，模腔4配合下模2便于坯料成型，下模2在下压成型的过程中，顶模板 7将带动滑杆9滑动，滑杆9带动第一活塞11沿着储液腔10滑动，从而将储液腔10内的液压油经由导液管13压入液压腔12内，液压油进入液压腔12内将推动第二活塞16滑动并压缩第一弹簧15，成型结束后，控制上模3复位，液压腔12内的液压油以及第一弹簧15 将发生复位，带动顶模板7沿着模腔4向下滑动，从而方便将成型的坯料自动顶出，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。
储液腔10的顶部固定连通有进液管17，且进液管17的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖18，方便向储液腔10内补充液压油。
滑杆9外侧套设有第二弹簧19，且第二弹簧19的两端分别与顶模板7的上表面和模腔4的底部固定连接，提高顶模板7复位脱模的效果。
导向套6与导柱5的连接处固定安装有匹配的防护套，避免滑动连接处发生磨损。
导柱5远离底座1的一端固定安装有限位帽20，方便对导向套6 进行限位，避免其与导柱5分离。
储液腔10的内壁上对称固定连接有挡块21，且挡块21的上表面与第一活塞11的下表面相互贴合设置，方便复位限定。
本实用新型中，模柄8方便上模3与外接压力机相连接，从而便于带动上模3下压，下模3通过导向套6沿着导柱5滑动，从而有效保证下模3升降的稳定性，模腔4配合下模2便于坯料成型，下模2 在下压成型的过程中，顶模板7将带动滑杆9滑动，滑杆9带动第一活塞11沿着储液腔10滑动，从而将储液腔10内的液压油经由导液管13压入液压腔12内，液压油进入液压腔12内将推动第二活塞16 滑动并压缩第一弹簧15，成型结束后，控制上模3复位，液压腔12 内的液压油以及第一弹簧15将发生复位，带动顶模板7沿着模腔4 向下滑动，从而方便将成型的坯料自动顶出，不仅减轻操作人员的工作量，而且有效提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型模具，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上表面的下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的上方设有相对应的上模(3)，且上模(3)的底部开设有与下模(2)相匹配的模腔(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有多个导柱(5)，所述上模(3)的外侧壁上固定连接有与导柱(5)匹配的导向套(6)，且导向套(6)与导柱(5)滑动连接，所述模腔(4)内滑动连接有匹配的顶模板(7)，且顶模板(7)与模腔(4)之间通过液压脱模机构相连接，所述上模(3)顶部的中心处固定安装有模柄(8)；
所述液压脱模机构包括两个对称固定连接在顶模板(7)上表面的滑杆(9)，所述上模(3)内对称开设有与滑杆(9)相匹配的储液腔(10)，且储液腔(10)内设有匹配的第一活塞(11)，所述滑杆(9)远离顶模板(7)的一端贯穿储液腔(10)底部并与第一活塞(11)固定连接，且滑杆(9)与储液腔(10)底部滑动连接，两个所述储液腔(10)之间开设有液压腔(12)，且液压腔(12)的两端均通过导液管(13)与储液腔(10)相连通，所述液压腔(12)内部的中心处固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的两侧均固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的另一端固定连接有与液压腔(12)相匹配的第二活塞(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述储液腔(10)的顶部固定连通有进液管(17)，且进液管(17)的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述滑杆(9)外侧套设有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的两端分别与顶模板(7)的上表面和模腔(4)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述导向套(6)与导柱(5)的连接处固定安装有匹配的防护套。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述导柱(5)远离底座(1)的一端固定安装有限位帽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述储液腔(10)的内壁上对称固定连接有挡块(21)，且挡块(21)的上表面与第一活塞(11)的下表面相互贴合设置。
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| CN119187424A (zh) * | 2024-11-27 | 2024-12-27 | 浙江中路金属股份有限公司 | 一种用于钢网的压轧模具及使用方法 |
| CN119187353A (zh) * | 2024-11-29 | 2024-12-27 | 贵州智晟信和科技有限公司 | 一种径向扩压器组件液压控制冲压装置 |
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