CN209937542U - 一种奶粉盒配接压盖的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，公模座的公模仁上设有至少一个公模型位，公模型位包括环状凸起型块、枢轴配接部型块、内凹型腔、半圆内凹型腔和枢轴配接柱型筋、及伸缩型块，母模座的母模仁上设有与公模型位一一对应匹配的母模型位，母模型位包括与环状内凹型腔、枢轴配接部型腔、卡扣部型块、凸起型块，凸起型块上设有半圆凸起型块和枢轴配接柱型槽，公模型位与母模型位之间形成奶粉盒配接压盖的成型型腔。本实用新型能实现奶粉盒配接压盖的一次注塑成型，满足批量化生产需求。针对奶粉盒配接压盖的型腔设计可靠，合模分模顺畅，易于注塑生产作业。整体设计简洁，针对性强，满足奶粉盒配接压盖的形体精度，便于奶粉盒组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
奶粉盒配接压盖是一种用于封盖奶粉盒的盖体，其本身还具备储藏奶勺的腔室，因此具备多重腔室，并且外沿具备多种特定配接结构，传统注塑模具很难实现奶粉盒配接压盖的一次注塑成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对奶粉盒配接压盖结构较为特殊而传统注塑模具无法实现其成型的问题，提出一种奶粉盒配接压盖的注塑模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，
所述奶粉盒配接压盖包括跑道型的盖体，所述盖体包括盖体外沿和顶壁，所述顶壁上设有内凹容腔，所述内凹容腔内设有用于容纳勺体的半圆型沉槽，
所述盖体外沿上设有枢轴配接部和卡扣部，所述内凹容腔内设有枢轴配接柱；
所述注塑模具包括公模座和母模座，
其中，所述公模座包括公模仁，所述公模仁上设有至少一个公模型位，所述公模型位包括环状凸起型块、位于所述环状凸起型块外侧的枢轴配接部型块、位于所述环状凸起型块内的内凹型腔、位于所述内凹型腔内的半圆内凹型腔和枢轴配接柱型筋、及用于所述卡扣部成型的伸缩型块，所述伸缩型块具备伸缩驱动源，
所述母模仁上设有与所述公模型位一一对应匹配的母模型位，所述母模型位包括与所述环状凸起型块相配合的环状内凹型腔、与所述枢轴配接部型块相配合的枢轴配接部型腔、与所述伸缩型块相配合的卡扣部型块、及与所述内凹型腔相配合的凸起型块，所述凸起型块上设有与所述半圆内凹型腔相配合的半圆凸起型块和与所述枢轴配接柱型筋相配合的枢轴配接柱型槽，
所述公模型位与所述母模型位之间形成所述奶粉盒配接压盖的成型型腔。
优选地，所述公模仁上设有两个对称设置的公模型位，并且两个公模型位的枢轴配接部型块相对。
优选地，所述公模型位与所述母模型位之间形成有用于所述伸缩型块线性位移的滑道。
优选地，所述伸缩驱动源包括滑动配接在所述公模座上的驱动滑块、及设置在所述母模座上的倾斜驱动销杆，所述驱动滑块上设有与所述倾斜驱动销杆相配合的倾斜孔道，所述驱动滑块与所述伸缩型块相连。
优选地，所述驱动滑块与所述公模仁之间设有复位弹性件。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现奶粉盒配接压盖的一次注塑成型，满足批量化生产需求。
2.针对奶粉盒配接压盖的型腔设计可靠，合模分模顺畅，易于注塑生产作业。
3.整体设计简洁，针对性强，满足奶粉盒配接压盖的形体精度，便于奶粉盒组装。
附图说明
图1是本实用新型一种奶粉盒配接压盖的注塑模具的剖视结构示意图。
图2是本实用新型中公模座的结构示意图。
图3是本实用新型中母模座的结构示意图。
图4是本实用新型中奶粉盒配接压盖的结构示意图。
图5是本实用新型中奶粉盒配接压盖的俯视图。
图6是本实用新型中奶粉盒配接压盖的部分剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种奶粉盒配接压盖的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，如图4至图6所示，奶粉盒配接压盖包括跑道型的盖体1，盖体1包括盖体外沿11和顶壁12，顶壁12上设有内凹容腔13，内凹容腔13内设有用于容纳勺体的半圆型沉槽14，盖体外沿11上设有枢轴配接部15和卡扣部16，内凹容腔13内设有枢轴配接柱17。
具体地说明，盖体外沿11与顶壁12及内凹容腔13的底壁之间形成封盖奶粉盒的主盖体，而枢轴配接部15即用于与奶粉盒枢轴配接，卡扣部16用于与奶粉盒之间搭扣式配接，该卡扣部16为配载外部卡环的枢轴桩结构，内凹容腔13内的枢轴配接柱17是用于配接封盖内凹容腔13的盖体使用，实现对勺体等的封装。
如图1和图2所示，注塑模具包括公模座2和母模座3。
具体地，公模座2包括公模仁4，公模仁4上设有至少一个公模型位5，公模型位5包括环状凸起型块51、位于环状凸起型块51外侧的枢轴配接部型块52、位于环状凸起型块51内的内凹型腔53、位于内凹型腔53内的半圆内凹型腔54和枢轴配接柱型筋55、及用于卡扣部16成型的伸缩型块56，伸缩型块56具备伸缩驱动源。
如图1和图3所示，母模座3包括母模仁7，母模仁7上设有与公模型位5一一对应匹配的母模型位8，母模型位8包括与环状凸起型块51相配合的环状内凹型腔81、与枢轴配接部型块52相配合的枢轴配接部型腔82、与伸缩型块56相配合的卡扣部型块86、及与内凹型腔53相配合的凸起型块83，凸起型块83上设有与半圆内凹型腔54相配合的半圆凸起型块84和与枢轴配接柱型筋55相配合的枢轴配接柱型槽85。
具体地说明，环状凸起型块51与环状内凹型腔81之间配合形成盖体外沿11的型腔，枢轴配接部型块52与枢轴配接部型腔82相配合形成枢轴配接部15的型腔，而通过伸缩型块56的伸缩位移，能实现与卡扣部型块86之间形成卡扣部16的型腔，且退位后方便分模，内凹型腔53与凸起型块83配合形成内凹容腔13的壁面成型，半圆内凹型腔54与半圆凸起型块84配合形成半圆型沉槽14，枢轴配接柱型筋55相配合的枢轴配接柱型槽85形成枢轴配接柱17的型腔，如此，公模型位5与母模型位8之间能形成奶粉盒配接压盖的成型型腔。并且成型型腔精度较高，一次成型，分模合模作业稳定。
公模仁4上设有两个对称设置的公模型位5，并且两个公模型位5的枢轴配接部型块相对，母模仁7亦为对称母模型位8设计，与公模仁4相匹配。
可参照图2和图3所示，需要说明的是，胶道与两个成型型腔的入胶点距离相一致，能保障同步成型。
在一个具体实施例中，公模型位5与母模型位8之间形成有用于伸缩型块56线性位移的滑道9。便于伸缩型块56的线性位移稳定性，提高型腔精度。
在一个具体实施例中，伸缩驱动源6包括滑动配接在公模座上的驱动滑块61、及设置在母模座上的倾斜驱动销杆62，驱动滑块61上设有与倾斜驱动销杆相配合的倾斜孔道63，驱动滑块与伸缩型块相连。
通过倾斜驱动销杆与倾斜孔道63相配合，能实现垂直位移至水平位移的转换，无需额外增添伸缩气缸等部件。为了倾斜驱动销杆与倾斜孔道63之间的自动对位精度，驱动滑块与公模仁之间设有复位弹性件64。能实现初始对位位置精度控制。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，能实现奶粉盒配接压盖的一次注塑成型，满足批量化生产需求。针对奶粉盒配接压盖的型腔设计可靠，合模分模顺畅，易于注塑生产作业。整体设计简洁，针对性强，满足奶粉盒配接压盖的形体精度，便于奶粉盒组装。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，其特征在于：
所述奶粉盒配接压盖包括跑道型的盖体，所述盖体包括盖体外沿和顶壁，所述顶壁上设有内凹容腔，所述内凹容腔内设有用于容纳勺体的半圆型沉槽，
所述盖体外沿上设有枢轴配接部和卡扣部，所述内凹容腔内设有枢轴配接柱；
所述注塑模具包括公模座和母模座，
其中，所述公模座包括公模仁，所述公模仁上设有至少一个公模型位，所述公模型位包括环状凸起型块、位于所述环状凸起型块外侧的枢轴配接部型块、位于所述环状凸起型块内的内凹型腔、位于所述内凹型腔内的半圆内凹型腔和枢轴配接柱型筋、及用于所述卡扣部成型的伸缩型块，所述伸缩型块具备伸缩驱动源，
所述母模座上设有母模仁，所述母模仁上设有与所述公模型位一一对应匹配的母模型位，所述母模型位包括与所述环状凸起型块相配合的环状内凹型腔、与所述枢轴配接部型块相配合的枢轴配接部型腔、与所述伸缩型块相配合的卡扣部型块、及与所述内凹型腔相配合的凸起型块，所述凸起型块上设有与所述半圆内凹型腔相配合的半圆凸起型块和与所述枢轴配接柱型筋相配合的枢轴配接柱型槽，
所述公模型位与所述母模型位之间形成所述奶粉盒配接压盖的成型型腔。
2.根据权利要求1所述一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，其特征在于：
所述公模仁上设有两个对称设置的公模型位，并且两个公模型位的枢轴配接部型块相对。
3.根据权利要求1所述一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，其特征在于：
所述公模型位与所述母模型位之间形成有用于所述伸缩型块线性位移的滑道。
4.根据权利要求3所述一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，其特征在于：
所述伸缩驱动源包括滑动配接在所述公模座上的驱动滑块、及设置在所述母模座上的倾斜驱动销杆，所述驱动滑块上设有与所述倾斜驱动销杆相配合的倾斜孔道，所述驱动滑块与所述伸缩型块相连。
5.根据权利要求4所述一种奶粉盒配接压盖的注塑模具，其特征在于：
所述驱动滑块与所述公模仁之间设有复位弹性件。
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