CN212979049U - 一种t字形水管加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T字形水管加工用模具，涉及到模具技术领域。包括基座，所述基座上表面的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有“7”型板，所述“7”型板水平部分的下表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端设置有圆柱体，所述“7”型板竖直部分的表面设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆上设置有推板，所述推板上设置有推杆，本实用新型通过将顶柱设置在推杆上，从而在第三电动推杆启动推动推板时，推板会推动推杆，推杆推动顶柱，顶柱进而将T字形水管从活动模座中推出，本实用新型可以实现自动脱模，大大提高生产效率。

Description

一种T字形水管加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种T字形水管加工用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，水管模具是用于生产水管的一种模具，传统的水管加工用模具只能生产直线型水管，无法生产T字形水管，而在转角处常需要T字形水管，进行水管与水管的连接，且传统的水管加工用模具需要人工脱模，效率较低。

专利号为CN201620808992.5的一种水管加工成型模具，包括上模和下模，在上模和下模内设有相互对应的水管半模腔，两个水管半模腔形成水管模腔，水管模腔的尾部连接有进料管，物料从进料管进入到水管模腔中形成水管坯料，为了便于及时清洗水管模腔，水管模腔的头部连接有进液管，下模内设有空腔，下模的底部设有与空腔连通的进液阀，空腔内设有微型水泵，微型水泵通过连通管与进液管连接，上述的水管加工成型模具将物料从进料管注入到水管模腔中生产水管，而上述水管模腔为直线型，所以只能生产直线型的水管，无法生产转角处需要用的T字形水管，且上述水管加工成型模具没有设置自动脱模结构，所以每次都需要人工进行脱模，效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种T字形水管加工用模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种T字形水管加工用模具，包括基座，所述基座上表面的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有“7”型板，所述“7”型板水平部分的下表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端设置有圆柱体，所述“7”型板竖直部分的表面设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆上设置有推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆上设置有顶柱，所述顶柱上设置有活动模座，所述活动模座的四角设置有定位孔，所述基座上表面的一侧设置有固定模座，所述固定模座的四角设置有定位柱，所述固定模座旁设置有注塑机，所述注塑机设置在基座的上表面，所述基座的下表面设置有防滑垫。

进一步，所述活动模座靠近推板一侧的表面固定有导柱，所述导柱远离活动模座的另一端贯穿推板上的导孔，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在活动模座和推板的表面。

进一步，所述活动模座内开设有空腔，所述顶柱延伸到活动模座的空腔内，所述活动模座和固定模座的交接处开设有圆孔，且圆孔延伸到活动模座和固定模座的内部，且圆孔与空腔相连通。

进一步，所述活动模座和固定模座各占圆孔的一半，所述圆柱体的直径略小于圆孔直径，所述固定模座靠近注塑机的一侧开设有注塑口，且所述注塑口延伸到圆孔内。

进一步，所述固定板固定在基座的上表面，所述第一电动推杆固定在固定板上，所述“7”型板固定在第一电动推杆上，所述“7”型板的底端设置有第一滑槽，所述活动模座的底端设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽开设在基座的上表面。

本实用新型的有益效果为：使用该一种T字形水管加工用模具时，首先启动第一电动推杆，第一电动推杆推动“7”型板在第一滑槽内滑动，“7”型板带动活动模座在第二滑槽内滑动，靠近固定模座，直至定位柱完全插入定位孔内，此时，活动模座和固定模座交接处为完整的圆孔，然后启动第二电动推杆，第二电动推杆将圆柱体推入活动模座和固定模座交接处的圆孔内，启动注塑机，注塑机的喷嘴顶在固定模座上的注塑口位置，注塑机将熔融状态的塑料注入活动模座和固定模座交接处的空腔内，由于圆柱体和顶柱构成了一个完整的T字形水管的内腔，所以熔融的塑料会包裹在圆柱体和顶柱的表面，冷却形成T字形水管后，启动第二电动推杆将圆柱体拔出，第一电动推杆启动，将整个活动模座和固定模座分离，第三电动推杆启动，第三电动推杆推动推板，推板推动推杆，推杆推动顶柱，顶柱将T字形水管从活动模座中推出，达到自动脱模的目的，本实用新型通过设置圆柱体和顶柱，从而使圆柱体和顶柱与活动模座和固定模座构成了一个完整的T字形水管的内腔，进而将熔融的塑料注入空腔内后，会冷却形成T字形水管，解决了传统的水管加工用模具无法生产T字形水管的问题，本实用新型可以生产转角处需要的T字形水管，大大提高了实用性，本实用新型通过将顶柱设置在推杆上，从而在第三电动推杆启动推动推板时，推板会推动推杆，推杆推动顶柱，顶柱进而将T字形水管从活动模座中推出，解决了传统的水管加工用模具需要人工脱模，效率较低的问题，本实用新型可以实现自动脱模，大大提高生产效率，本实用新型通过在基座与地面的接触面设置防滑垫，从而可以增大基座与地面之间的摩擦力，进而提高基座的稳定性，解决了传统的水管加工用模具稳定性不足的问题，本实用新型可以保证水管加工过程，平稳准确的进行，提高生产的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体外观立体图；

图2是根据本实用新型实施例的内部结构图；

图3是根据本实用新型实施例的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的爆炸视图。

图中：

1、基座；2、注塑机；3、固定模座；4、第二电动推杆；5、“7”型板；6、圆柱体；7、推板；8、第三电动推杆；9、第一电动推杆；10、防滑垫；11、活动模座；12、弹簧；13、推杆；14、导柱；15、顶柱；16、固定板；17、定位柱；18、第二滑槽；19、第一滑槽；20、注塑口；21、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种T字形水管加工用模具。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种T字形水管加工用模具，包括基座1，所述基座1上表面的一侧设置有固定板16，所述固定板16上设置有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9上设置有“7”型板5，所述“7”型板5水平部分的下表面设置有第二电动推杆4，所述第二电动推杆4的下端设置有圆柱体6，所述“7”型板5竖直部分的表面设置有第三电动推杆8，所述第三电动推杆8上设置有推板7，所述推板7上设置有推杆13，所述推杆13上设置有顶柱15，所述顶柱15上设置有活动模座11，所述活动模座11的四角设置有定位孔21，所述基座1上表面的一侧设置有固定模座3，所述固定模座3的四角设置有定位柱17，所述固定模座3旁设置有注塑机2，所述注塑机2设置在基座1的上表面，所述基座1的下表面设置有防滑垫10。

在一个实施例中，对于上述的活动模座11，所述活动模座11靠近推板7一侧的表面固定有导柱14，所述导柱14远离活动模座11的另一端贯穿推板7上的导孔，所述导柱14上套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别固定在活动模座11和推板7的表面，从而在推板7移动时，导柱14和弹簧12会对其运动轨迹进行限制，提高推板7运动时的稳定性。

在一个实施例中，对于上述的活动模座11，所述活动模座11内开设有空腔，所述顶柱15延伸到活动模座11的空腔内，所述活动模座11和固定模座3的交接处开设有圆孔，且圆孔延伸到活动模座11和固定模座3的内部，且圆孔与空腔相连通，从而第三电动推杆8启动推动推板7时，推板7推动推杆13，推杆13推动顶柱15，顶柱15将T字形水管从活动模座11中推出，进而达到自动脱模的目的，提高加工的效率。

在一个实施例中，对于上述的活动模座11和固定模座3，所述活动模座11和固定模座3各占圆孔的一半，所述圆柱体6的直径略小于圆孔直径，所述固定模座3靠近注塑机2的一侧开设有注塑口20，且所述注塑口20延伸到圆孔内，从而使圆柱体6和顶柱15与活动模座11和固定模座3构成了一个完整的T字形水管的内腔，进而将熔融的塑料注入空腔内后，会冷却形成T字形水管，提高了实用性。

在一个实施例中，对于上述的固定板16，所述固定板16固定在基座1的上表面，所述第一电动推杆9固定在固定板16上，所述“7”型板5固定在第一电动推杆9上，所述“7”型板5的底端设置有第一滑槽19，所述活动模座11的底端设置有第二滑槽18，所述第一滑槽19和第二滑槽18开设在基座1的上表面，从而启动第一电动推杆9时，第一电动推杆9会推动“7”型板5在第一滑槽19内滑动，进而提高“7”型板5的移动速度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用该一种T字形水管加工用模具时，首先启动第一电动推杆9，第一电动推杆9推动“7”型板5在第一滑槽19内滑动，“7”型板5带动活动模座11在第二滑槽18内滑动，靠近固定模座3，直至定位柱17完全插入定位孔21内，此时，活动模座11和固定模座3交接处为完整的圆孔，然后启动第二电动推杆4，第二电动推杆4将圆柱体6推入活动模座11和固定模座3交接处的圆孔内，启动注塑机2，注塑机2的喷嘴顶在固定模座3上的注塑口20位置，注塑机2将熔融状态的塑料注入活动模座11和固定模座3交接处的空腔内，由于圆柱体6和顶柱15构成了一个完整的T字形水管的内腔，所以熔融的塑料会包裹在圆柱体6和顶柱15的表面，冷却形成T字形水管后，启动第二电动推杆4将圆柱体6拔出，第一电动推杆9启动，将整个活动模座11和固定模座3分离，第三电动推杆8启动，第三电动推杆8推动推板7，推板7推动推杆13，推杆13推动顶柱15，顶柱15将T字形水管从活动模座11中推出，达到自动脱模的目的。

有益效果：1、本实用新型通过设置圆柱体和顶柱，从而使圆柱体和顶柱与活动模座和固定模座构成了一个完整的T字形水管的内腔，进而将熔融的塑料注入空腔内后，会冷却形成T字形水管，解决了传统的水管加工用模具无法生产T字形水管的问题，本实用新型可以生产转角处需要的T字形水管，大大提高了实用性。

2、本实用新型通过将顶柱设置在推杆上，从而在第三电动推杆启动推动推板时，推板会推动推杆，推杆推动顶柱，顶柱进而将T字形水管从活动模座中推出，解决了传统的水管加工用模具需要人工脱模，效率较低的问题，本实用新型可以实现自动脱模，大大提高生产效率。

3、本实用新型通过在基座与地面的接触面设置防滑垫，从而可以增大基座与地面之间的摩擦力，进而提高基座的稳定性，解决了传统的水管加工用模具稳定性不足的问题，本实用新型可以保证水管加工过程，平稳准确的进行，提高生产的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种T字形水管加工用模具，包括：基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上表面的一侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)上设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)上设置有“7”型板(5)，所述“7”型板(5)水平部分的下表面设置有第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)的下端设置有圆柱体(6)，所述“7”型板(5)竖直部分的表面设置有第三电动推杆(8)，所述第三电动推杆(8)上设置有推板(7)，所述推板(7)上设置有推杆(13)，所述推杆(13)上设置有顶柱(15)，所述顶柱(15)上设置有活动模座(11)，所述活动模座(11)的四角设置有定位孔(21)，所述基座(1)上表面的一侧设置有固定模座(3)，所述固定模座(3)的四角设置有定位柱(17)，所述固定模座(3)旁设置有注塑机(2)，所述注塑机(2)设置在基座(1)的上表面，所述基座(1)的下表面设置有防滑垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种T字形水管加工用模具，其特征在于，所述活动模座(11)靠近推板(7)一侧的表面固定有导柱(14)，所述导柱(14)远离活动模座(11)的另一端贯穿推板(7)上的导孔，所述导柱(14)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别固定在活动模座(11)和推板(7)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种T字形水管加工用模具，其特征在于，所述活动模座(11)内开设有空腔，所述顶柱(15)延伸到活动模座(11)的空腔内，所述活动模座(11)和固定模座(3)的交接处开设有圆孔，且圆孔延伸到活动模座(11)和固定模座(3)的内部，且圆孔与空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种T字形水管加工用模具，其特征在于，所述活动模座(11)和固定模座(3)各占圆孔的一半，所述圆柱体(6)的直径略小于圆孔直径，所述固定模座(3)靠近注塑机(2)的一侧开设有注塑口(20)，且所述注塑口(20)延伸到圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种T字形水管加工用模具，其特征在于，所述固定板(16)固定在基座(1)的上表面，所述第一电动推杆(9)固定在固定板(16)上，所述“7”型板(5)固定在第一电动推杆(9)上，所述“7”型板(5)的底端设置有第一滑槽(19)，所述活动模座(11)的底端设置有第二滑槽(18)，所述第一滑槽(19)和第二滑槽(18)开设在基座(1)的上表面。

Images