一种用于摄像头制造模具
技术领域
本实用新型涉及摄像头生产制造领域,尤其涉及一种用于摄像头制造模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,总之模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
摄像头是安防工程的基础设备,外壳的形状等各个部件的要求需要一致,在需要更换的时候可以直接对零部件进行更换,不需要进行全部的更换,所以在生产过程中需要使用到注塑模具,但是传统的注塑模具生产出的产品容易产生毛边、毛刺等异常,导致良品率低,而且常见的模具需要人工开关闭合并进行锁紧,工作强度高而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于摄像头制造模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于摄像头制造模具,包括底座,所述底座顶部两侧均固定连接在立柱底端且立柱顶端均固定连接在顶板底部两侧,所述底座顶部中心位置固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸内设置有推杆且推杆顶端向上延伸并固定连接在滑块底部中心位置,所述滑块顶部中心位置固定连接有凹模,所述凹模顶部设置有向下凹陷的型腔,所述凹模顶部型腔周边均固定连接有第二缓冲块,所述顶板底部中心位置固定连接有固定块,所述固定块顶部固定连接有凸模,所述凸模底部设置有与型腔相对应的型芯,所述凸模底部型芯两侧均设置有安装槽,所述安装槽内均设置有连接杆且连接杆底端固定连接在第一缓冲块顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑块两端的立柱下部均设置有与滑块相对应的滑槽且滑块与滑槽之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑块顶部两侧均固定连接有导柱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述顶板顶部两侧均固定连接有与导柱相对应的导套。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凹模内设置有冷却水管且冷却水管两端均贯穿凹模侧壁向外延伸。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凸模内设置有贯穿顶板、固定块和凸模上下两端的流道。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接杆顶端固定连接在弹簧一端且弹簧另一端固定连接在安装槽内顶部。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先启动伸缩气缸使推杆推动滑块在滑槽内向上滑动,带动凹模和导柱也向上移动至凸模和导套处,使导柱插入导套内,同时型芯插入型腔内,然后第二缓冲块与第一缓冲块相互接触并向上推动第一缓冲块,使连接杆也随之向上移动并压缩弹簧,然后就可以通过流道将熔融的塑料注入型腔内冷却成型,通过伸缩气缸的顶推以及弹簧的压缩使第二缓冲块和第一缓冲块相互之间接触并挤压,进而使凹模与凸模之间接触无间隙,这样注塑生产的产品就不容易产生毛刺、毛边等不良,使生产良率大大提升。
2、本实用新型中,当注塑产品冷却成型后,再次启动伸缩气缸使滑块带动凹模向下移动,即可从型腔内取出成品,因为凹模与凸模之间的开关闭合是通过伸缩气缸实现的,完全替代了人力,使工作强度明显减低,工作效率大大提升,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于摄像头制造模具的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图。
图例说明:
1、底座;2、立柱;3、顶板;4、伸缩气缸;5、推杆;6、滑槽;7、滑块;8、导柱;9、凹模;10、型腔;11、导套;12、固定块;13、凸模;14、型芯;15、流道;16、安装槽;17、连接杆;18、弹簧;19、第一缓冲块;20、冷却水管;21、第二缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于摄像头制造模具,包括底座1,底座1顶部两侧均固定连接在立柱2底端且立柱2顶端均固定连接在顶板3底部两侧,底座1顶部中心位置固定连接有伸缩气缸4,伸缩气缸4内设置有推杆5且推杆5顶端向上延伸并固定连接在滑块7底部中心位置,滑块7顶部中心位置固定连接有凹模9,凹模9顶部设置有向下凹陷的型腔10,凹模9顶部型腔10周边均固定连接有第二缓冲块21,伸缩气缸4启动可以通过推杆5推动或拉动滑块7,使滑块7在滑槽6内上下移动,进而带动凹模9向上或向下运动,顶板3底部中心位置固定连接有固定块12,固定块12顶部固定连接有凸模13,凸模13底部设置有与型腔10相对应的型芯14,凸模13底部型芯14两侧均设置有安装槽16,安装槽16内均设置有连接杆17且连接杆17底端固定连接在第一缓冲块19顶部,当凹模9向上运动并于凸模13接触时,型芯14插入型腔10中,然后第二缓冲块21接触并向上挤压第一缓冲块19,进而通过连接杆17压缩弹簧18。
滑块7两端的立柱2下部均设置有与滑块7相对应的滑槽6且滑块7与滑槽6之间滑动连接,这样滑块7就可以在滑槽6内向上或向下滑动,而滑块7顶部两侧均固定连接有导柱8,且顶板3顶部两侧均固定连接有与导柱8相对应的导套11,导柱8可以插入导套11内使凹模9在与凸模13相互靠近并接触的过程时保持基本定位,另外凹模9内设置有冷却水管20且冷却水管20两端均贯穿凹模9侧壁向外延伸,冷却水管20内通有冷却水可以加速型腔10内熔融的塑料冷却成型的过程,还有凸模13内设置有贯穿顶板3、固定块12和凸模13上下两端的流道15,通过流道15可以将熔融的塑料注入型腔10内,而连接杆17顶端固定连接在弹簧18一端且弹簧18另一端固定连接在安装槽16内顶部,连接杆17向上移动可以压缩弹簧18同时弹簧18会形成发弹力向下紧压连接杆17。
工作原理:首先启动伸缩气缸4使推杆5推动滑块7在滑槽6内向上移动,带动凹模9也向上移动至凸模13处,使导柱8插入导套11内,同时型芯14插入型腔10内,然后第二缓冲块21与第一缓冲块19相互接触并向上推动第一缓冲块19,使连接杆17随之向上移动并压缩弹簧18,然后通过流道15将熔融的塑料注入型腔10内来冷却成型,同时在冷却水管20内通入冷却水加速成型过程,冷却成型后再次启动伸缩气缸4使推杆5拉动滑块7向下移动,带动凹模9与凸模13分离,然后就可以从型腔10内取出注塑成品。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。