CN220763433U - 断料脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断料脱模模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，其特征在于：还包括上模组及下模组，所述上模组包括上模板及下模板，所述上模板通过开闭器与下模板连接，所述上模板内嵌上模芯，下模板装有侧抽机构；所述下模板包括垫板，所述下模芯与垫板固定连接；所述上模组与下模组开模运动时，所述侧抽机构的抽芯杆带动产品位移，以与下模芯分离，用以断开料头所述侧抽机构的抽芯杆置于成型腔内，并驱动产品抽芯位移，用以产品脱模。本实用新型先断料头、后抽芯脱料，避免现有技术中的顶针顶出脱模的问题，有效避免顶出痕迹的产生，从而解决现有技术的问题，确保产品外观，达到产品要求。

Description

断料脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种断料脱模模具。

背景技术

现有中国公开专利文献如申请号：CN201810851546.6所公开的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其利用型芯与顶针配合将产品顶出脱模，从而完成产品脱模的作业。但，现有技术提供的产品脱模作业中，需要将利用顶针将产品最后顶出，产品上必定留有顶针的顶出痕迹，若产品外观要求高，则会导致产品不符合要求的情况。

因此，如何改进注塑模具，在产品不会留有顶针的顶出痕迹的前提下，完成产品的脱模是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种断料脱模模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种断料脱模模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，还包括上模组及下模组，其中：

所述上模组包括上模板及下模板，所述上模板通过开闭器与下模板连接，所述上模板内嵌上模芯，下模板装有侧抽机构；

所述下模板包括垫板，所述下模芯与垫板固定连接；

所述上模组与下模组开模运动时，所述侧抽机构的抽芯杆带动产品位移，以与下模芯分离，用以断开料头

所述侧抽机构的抽芯杆置于成型腔内，并驱动产品抽芯位移，用以产品脱模。

进一步优选的：所述下模板通过限位器与垫板连接，以允许下模板在限位距离内位移。

进一步优选的：所述上模组还包括顶板，所述顶板与上模板固定连接。

进一步优选的：所述下模芯开设导流槽及成型槽，所述成型槽与产品匹配，用以注塑成型，所述导流槽与成型槽连通。

进一步优选的：所述导流槽与成型槽连接的一端为内径最小端。

进一步优选的：所述导流槽具有内径逐渐减小的支槽，所述支槽与成型槽连通。

进一步优选的：所述下模组还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针及顶出板组，所述顶针与顶出板组固定连接；

多根所述顶针沿导流槽的流向布置。

进一步优选的：所述侧抽机构包括滑块、刮板及所述抽芯杆，其中：

所述滑块滑动安装在下模板上；

所述刮板与下模板固定连接；

所述抽芯杆与滑块固定连接，其成型端穿过刮板伸至成型槽，用以驱动产品抽芯位移，并利用刮板脱模。

进一步优选的：所述侧抽机构还包括斜滑块及斜导柱，所述斜滑块及斜导柱均上模板连接，并均由上模板驱动位移；

所述滑块开设驱动孔，斜导柱穿过所述驱动孔设置，以驱动滑块抽芯位移。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用上模板与下模板同步开模，将产品与料头断开，在继续驱动上模板进行开模位移，进而驱动侧抽机构进行产品抽芯，产品在抽芯过程中能够利用刮板进行脱模，从而避免现有技术中的顶针顶出脱模的问题，有效避免顶出痕迹的产生，从而解决现有技术的问题，确保产品外观，达到产品要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述断料脱模模具的结构立体图；

图2是图1所示结构的剖视立体图；

图3是本实用新型实施例中所述断料脱模模具的剖面图一；

图4是本实用新型实施例中所述断料脱模模具的剖面图二；

图5是本实用新型所述断料脱模模具的局部结构俯视图。

上述说明书附图的标记说明如下：

B、产品；

110、顶板；120、上模板；130、下模板；

210、底板；220、方铁；230、顶出机构；231、顶出板组；232、顶针；233、顶出导柱；240、垫板；

310、上模芯；320、下模芯；

400、开闭器；

500、限位器；

610、斜导柱；620、斜滑块；630、滑块；640、刮板；650、抽芯杆；

700、导流槽；710、主槽；720、支槽。

具体实施方式

现有技术提供的产品脱模作业中，需要将利用顶针将产品最后顶出，产品上必定留有顶针的顶出痕迹，若产品外观要求高，则会导致产品不符合要求的情况。

发明人在不断钻研的前提下，提供一种断料脱模模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，还包括上模组及下模组，其中：

所述上模组包括上模板及下模板，所述上模板通过开闭器与下模板连接，所述上模板内嵌上模芯，下模板装有侧抽机构；

所述下模板包括垫板，所述下模芯与垫板固定连接；

所述上模组与下模组开模运动时，所述抽芯杆带动产品位移，以与下模芯分离，用以断开料头

所述侧抽机构的抽芯杆置于成型腔内，并驱动产品抽芯位移，用以产品脱模。

上述技术方案，利用上模板与下模板同步开模，将产品与料头断开，在继续驱动上模板进行开模位移，进而驱动侧抽机构进行产品抽芯，产品在抽芯过程中能够利用刮板进行脱模，从而避免现有技术中的顶针顶出脱模的问题，有效避免顶出痕迹的产生，从而解决现有技术的问题，确保产品外观，达到产品要求。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

结合图1至图5所示，本实用新型阐述一种断料脱模模具，为了实现注塑完成后的产品B能够与料头有效的断开，采用先断开在侧面脱模的产品B脱模方式，为了适配上述脱模方式设计本实用新型所限定的注塑模具，其能有效提高产品B质量，避免产品B顶出痕迹等。

如图1至图4所示，所述断料脱模模具包括能够相对位移的上模组及下模组，所述上、下模组可相对位移，实现开模，在开模过程中上模组带动产品B与下模组的料头分离，从而将产品B与料头断开。具体的：上模组包括依次叠设的顶板110、上模板120及下模板130，所述顶板110与上模板120固定连接，上模组通过开闭器400与下模板130连接，所述上模板120开设凹槽，所述凹槽内嵌入上模芯310，所述下模板130开设有让位孔，所述让位孔为允许所述上模芯310穿过的通孔；下模板130包括底板210、方铁220、顶出机构230及垫板240，所述方铁220的数量为两个，两个所述方铁220对称的固定在底板210两侧，于两个方铁220之间构成顶出空间，所述垫板240固定在两个方铁220之上，将所述空间封顶，构成了顶出空腔，所述垫板240开设凹槽，该凹槽内嵌入下模芯320，当下模板130处于合模状态时，利用下模板130的让位孔允许下模芯320穿过，所述顶出机构230置于所述顶出空腔内。

如图2所示，所述顶出机构230包括顶出板组231、顶针232、顶出导柱233，所述顶出板组231置于所述底板210上，顶针232固定在顶出板组231上，顶出导柱233固定在底板210与垫板240之间，所述顶出板组231开设与顶出导柱233适配的导向孔，使得顶出板组231沿顶出导柱233的轴向往复位移，所述顶针232穿过垫板240及下模板130，该顶针232的顶出段置于所述下模板130的导流槽700处，当完成开模及侧抽后将导流槽700内凝固的料头顶出。

结合图1至图5所示，所述上模芯310设置产品B注塑成型用的上成型槽，下模芯320设置产品B注塑成型用的下成型槽，所述上、下成型槽随着上、下模芯320合模形成产品B注塑成型用的成型槽，上、下模芯310、320均开设导流槽700，对位的导流槽700随着上、下模芯320合模形成导流通道，所述上模板120开设注射嘴，所述注射嘴通过导流槽通道与成型槽连通，即：上成型槽与导流槽700连通，下成型槽与导流槽700连通。需要注意的是：所述导流槽700沿注塑液的流动方向内径逐渐减小，也就是所述导流槽700与成型槽连通之处为内径最小处，使得导流槽700与下成型槽连接处极其易断，此处设计为了产品B与料头断开便捷，也提高产品B脱模的便捷性。具体的：当上模芯310及下模芯320由上、下模组开模位移相对分开，从而完成开模运动，达到开模效果，在开模过程中，上模芯310与成型后的产品B与下模芯320分离，在产品B脱离下模芯320的下成型槽，产品B与下模芯320导流槽700内的料头在连接处断开，实现在产品B脱出之前将料头与产品B断开。

具体的：如图5所示，所述导流槽700包括主槽710及支槽720，所述主槽710为与注射嘴连通的主体，所述支槽720则是连通主槽710及成型槽的主体，支槽720则是内径逐渐减小的凹槽，其与成型槽连通的一端为内径最小一端，从而减小与成型槽连接力，方便与产品B断开。优选的：所述顶针沿所述导流槽的流向布置，在支槽720与成型槽连接的一端设置有一顶针，从而方便料头的完整顶出。

如图2至图5所示，在所述下模板130设置侧抽机构，两个所述侧抽机构对称分布于所述下模板130上，每个侧抽机构包括斜导柱610、斜滑块620、滑块630、抽芯杆650及刮板640，所述刮板640固定在下模板130上并靠近所述下模芯320设置，所述滑块630置于所述下模板130上，并被所述斜滑块620挤压，进而紧靠在所述刮板640的一侧，所述抽芯杆650固定在滑块630上，并随滑块630驱动进行抽芯滑动，所述抽芯杆650穿过刮板640上开设的让位通孔伸入所述成型槽内，换言之，所述抽芯杆650的一端为固定端，该固定端固定在滑块630上，另一端为成型端，所述成型端穿过所述刮板640的让位通孔伸入成型槽内，从而带动在成型槽内注塑成型的产品B进行有效抽芯；所述斜滑块620锁固在上模板120的底部，所述斜滑块620具有倾斜设置的驱动面，所述驱动面抵押在滑块630的侧面，用以限制所述滑块630的位置，换言之：当斜滑块620脱离所述滑块630，所述滑块630即可解除限制，从而进行抽芯运动，所述滑块630抽芯的动力可以来源于被压缩的抽芯弹簧，所述抽芯弹簧置于刮板640与滑块630之间，当斜滑块620解除限制后，弹簧因其被压缩蓄能而复位，从而驱动滑块630进行抽芯滑动，另，所述滑块630的驱动力也可以来源于斜导柱610的驱动，在本实施例中，所述滑块630被斜导柱610驱动而进行抽芯滑动，所述斜导柱610为轴向截面呈T形的导柱，斜导柱610的一端为大径端，该大径端卡设在上模板120，斜导柱610的整体从上模板120向下模板130倾斜设置，所述斜导柱610的倾斜方向也就是滑块630的抽芯滑动方向，上模板120开设斜导柱610的卡孔，所述斜导柱610的大径端伸入卡孔内并与上模板120卡接，致使上模板120在开模运动过程中能驱动斜导柱610同步运动，因斜导柱610倾斜设置，进行开模运动的斜导柱610能够带动滑块630进行抽芯滑动。

如图2至图5所示，所述上模板120及下模板130通过开闭器400连接，下模板130通过限位器500与垫板240连接。具体的：所述下模板130开设沉头通孔，所述限位器500穿过沉头通孔锁在垫板240上，沉头孔的凸台台面与限位器500的限位面之间得距离为限位距离A（见图3），限位距离也是下模板130可以开模位移的距离，完成限位距离A的开模位移后，下模板130被限位器500限制，无法跟上模板120继续开模，因此上模板120与下模板130分离；上、下模板130相互分离，上模板120在继续开模运动时，移除斜滑块620对滑块630的限制，同时还通过被带动位移的斜导柱610驱动滑块630进行抽芯滑动，也驱动抽芯杆650进行位移，抽芯杆650带动注塑成型的产品B（此时产品B与料头已经断开）同步位移，但刮板640始终处于被固定的状态，因此产品B在刮板640处刮落，从而完成产品B脱模，可见，利用先断料头，后抽芯脱模的方式，注塑成型后的产品B可不利用顶针232顶出脱模，从而在产品B表面不存在顶针232顶出痕迹，确保产品B的完整性及美观度，从而提高产品B质量。

本实施例中，如图5所示，每个侧抽机构中设置多个所述抽拉杆，多个抽拉杆间隔设置，每个抽拉杆均对应一个产品B成型所用的成型腔设置，用于带动注塑后的产品B进行抽芯运动，也就是在一次抽芯运动中，可以多个产品B脱模，在提高产品B质量的同时还能提高产品B的脱模效率。

如图2至图4所示，所述顶出机构230有油缸驱动朝开模方向顶出作业，顶出机构230中顶出板组231由两个叠置的顶针232底板210及顶出板组231成，所述顶针232底板210置于所述底板210上，所述顶针232固定在顶针232底板210上，并穿过顶针232板开设的顶针232让位孔，伸入至导流槽700，当油缸驱动顶出板组231沿顶出导柱233的轴向进行位移时，所述顶针232则被驱动将导流槽700内的料头顶出，从而完成整个产品B脱料的过程，也确保导流槽700内的冷却料头被全部排出，从而能够进行下次注塑的有效准备，也同步的提升产品B的加工效率，避免不必要的模具清洁工序。

结合图1至图5所示，本实用新型所阐述的断料脱模模具，在产品B脱出的具体步骤如下：

步骤1：开模：上模组与下模组分离，完成开模；

步骤2：脱模：上模组中下模板130被限制，上模板120继续进行开模运动，上模板120驱动侧抽机构进行产品B侧抽，注塑成型的产品B在侧抽的过程中被刮板640限制，从而完成产品B脱模；

步骤3：顶出：完成脱模后，料头利用顶出机构230中顶针232，将置于导流槽700内的料头顶出，完成料头清理作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.断料脱模模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，其特征在于：还包括上模组及下模组，其中：

所述上模组包括上模板及下模板，所述上模板通过开闭器与下模板连接，所述上模板内嵌上模芯，下模板装有侧抽机构；

所述下模板包括垫板，所述下模芯与垫板固定连接；

所述上模组与下模组开模运动时，所述侧抽机构的抽芯杆带动产品位移，以与下模芯分离，用以断开料头

所述侧抽机构的抽芯杆置于成型腔内，并驱动产品抽芯位移，用以产品脱模。

2.根据权利要求1所述的断料脱模模具，其特征在于：所述下模板通过限位器与垫板连接，以允许下模板在限位距离内位移。

3.根据权利要求1所述的断料脱模模具，其特征在于：所述上模组还包括顶板，所述顶板与上模板固定连接。

4.根据权利要求1所述的断料脱模模具，其特征在于：所述下模芯开设导流槽及成型槽，所述成型槽与产品匹配，用以注塑成型；

所述导流槽与成型槽连通。

5.根据权利要求4所述的断料脱模模具，其特征在于：所述导流槽与成型槽连接的一端为内径最小端。

6.根据权利要求5所述的断料脱模模具，其特征在于：所述导流槽具有内径逐渐减小的支槽，所述支槽与成型槽连通。

7.根据权利要求4所述的断料脱模模具，其特征在于：所述下模组还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针及顶出板组，所述顶针与顶出板组固定连接；

多根所述顶针沿导流槽的流向布置。

8.根据权利要求1所述的断料脱模模具，其特征在于：所述侧抽机构包括滑块、刮板及所述抽芯杆，其中：

所述滑块滑动安装在下模板上；

所述刮板与下模板固定连接；

所述抽芯杆与滑块固定连接，其成型端穿过刮板伸至成型槽，用以驱动产品抽芯位移，并利用刮板脱模。

9.根据权利要求8所述的断料脱模模具，其特征在于：所述侧抽机构还包括斜滑块及斜导柱，所述斜滑块及斜导柱均上模板连接，并均由上模板驱动位移；

所述滑块开设驱动孔，斜导柱穿过所述驱动孔设置，以驱动滑块抽芯位移。