CN210116113U - 带脱模结构的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带脱模结构的模架，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模架，所述下模架两侧的顶部均固定连接有第二固定板，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有限位板，所述限位柱的表面从上至下依次套设有套板和复位弹簧，所述套板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离套板的一侧固定连接有上模架。本实用新型通过复位弹簧、限位柱、套板、限位板、拉环、连接板、连接杆、竖杆、第一固定板、第二固定板、插板、插孔和插杆的配合使用，达到了脱模方便的优点，解决了现有的模架在使用时脱模不方便，往往模具注塑后会有一定的温度，模架脱模容易烫伤工作人员的问题。

Description

带脱模结构的模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为带脱模结构的模架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具是生产产品的必须部件，模具在使用时需要使用到模架，现有的模架在使用时脱模不方便，往往模具注塑后会有一定的温度，模架脱模容易烫伤工作人员，为此，我们提出带脱模结构的模架。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带脱模结构的模架，具备脱模方便的优点，解决了现有的模架在使用时脱模不方便，往往模具注塑后会有一定的温度，模架脱模容易烫伤工作人员的问题。

（二）技术方案

为实现上述脱模方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：带脱模结构的模架，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有下模架，所述下模架两侧的顶部均固定连接有第二固定板，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有限位板，所述限位柱的表面从上至下依次套设有套板和复位弹簧，所述套板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离套板的一侧固定连接有上模架，所述上模架的底部与模具本体的顶部活动连接有模具本体，所述上模架两侧的底部均固定连接有第一固定板，所述连接杆的底部设置有竖杆，所述竖杆的底部依次贯穿第一固定板和第二固定板并延伸至第二固定板的底部，所述竖杆内腔的底部贯穿设置有插孔，所述插孔的内壁插接有插杆，所述插杆的外侧固定连接有插板。

优选的，所述复位弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与套板的底部固定连接。

优选的，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有拉环，所述拉环的形状为半圆结构。

优选的，所述连接杆的底部固定连接有横板，所述竖杆的顶部与连接杆的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了带脱模结构的模架，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过复位弹簧、限位柱、套板、限位板、拉环、连接板、连接杆、竖杆、第一固定板、第二固定板、插板、插孔和插杆的配合使用，达到了脱模方便的优点，解决了现有的模架在使用时脱模不方便，往往模具注塑后会有一定的温度，模架脱模容易烫伤工作人员的问题。

2、本实用新型通过限位板，对套板在限位柱表面的移动起到限位的效果，防止套板在移动过程中会出现脱离的现象。

3、本实用新型通过拉环，增加了使用者手部的接触面积，防止使用者在拉动过程中会出现脱离的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖杆结构的示意图；

图3为图1中A处结构的放大图。

图中：1底板、2下模架、3模具本体、4复位弹簧、5限位柱、6套板、7限位板、8拉环、9上模架、10连接板、11连接杆、12横板、13竖杆、14第一固定板、15第二固定板、16插板、17插孔、18插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、下模架2、模具本体3、复位弹簧4、限位柱5、套板6、限位板7、拉环8、上模架9、连接板10、连接杆11、横板12、竖杆13、第一固定板14、第二固定板15、插板16、插孔17和插杆18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，带脱模结构的模架，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有下模架2，下模架2两侧的顶部均固定连接有第二固定板15，底板1顶部的两侧均固定连接有限位柱5，限位柱5的顶部固定连接有限位板7，通过限位板7，对套板6在限位柱5表面的移动起到限位的效果，防止套板6在移动过程中会出现脱离的现象，限位柱5的表面从上至下依次套设有套板6和复位弹簧4，复位弹簧4的底部与底板1的顶部固定连接，复位弹簧4的顶部与套板6的底部固定连接，套板6的内侧固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有拉环8，拉环8的形状为半圆结构，通过拉环8，增加了使用者手部的接触面积，防止使用者在拉动过程中会出现脱离的状况，连接杆11远离套板6的一侧固定连接有上模架9，上模架9的底部与模具本体3的顶部活动连接有模具本体3，上模架9两侧的底部均固定连接有第一固定板14，连接杆11的底部设置有竖杆13，连接杆11的底部固定连接有横板12，竖杆13的顶部与连接杆11的顶部固定连接，竖杆13的底部依次贯穿第一固定板14和第二固定板15并延伸至第二固定板15的底部，竖杆13内腔的底部贯穿设置有插孔17，插孔17的内壁插接有插杆18，插杆18的外侧固定连接有插板16。

在使用时，在模具本体3注塑完毕后，使用者将插板16向外侧拉动，插板16带动插杆18脱离插孔17，然后将拉环8向上拉动，拉环8带动连接板10进行移动，连接板10的移动带动连接杆11进行移动，连接杆11带动上模架9进行移动，通过连接杆11的移动带动横板12进行移动，横板12的移动带动竖杆13进行移动，竖杆13脱离第一固定板14和第二固定板15，同时连接杆11的移动带动套板6在限位柱5表面进行滑动，通过套板6的移动使复位弹簧4发生形变，直至上模架9脱离即可。

综上所述：该带脱模结构的模架，通过复位弹簧4、限位柱5、套板6、限位板7、拉环8、连接板10、连接杆11、竖杆13、第一固定板14、第二固定板15、插板16、插孔17和插杆18的配合使用，达到了脱模方便的优点，解决了现有的模架在使用时脱模不方便，往往模具注塑后会有一定的温度，模架脱模容易烫伤工作人员的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.带脱模结构的模架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有下模架（2），所述下模架（2）两侧的顶部均固定连接有第二固定板（15），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有限位柱（5），所述限位柱（5）的顶部固定连接有限位板（7），所述限位柱（5）的表面从上至下依次套设有套板（6）和复位弹簧（4），所述套板（6）的内侧固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离套板（6）的一侧固定连接有上模架（9），所述上模架（9）的底部与模具本体（3）的顶部活动连接有模具本体（3），所述上模架（9）两侧的底部均固定连接有第一固定板（14），所述连接杆（11）的底部设置有竖杆（13），所述竖杆（13）的底部依次贯穿第一固定板（14）和第二固定板（15）并延伸至第二固定板（15）的底部，所述竖杆（13）内腔的底部贯穿设置有插孔（17），所述插孔（17）的内壁插接有插杆（18），所述插杆（18）的外侧固定连接有插板（16）。

2.根据权利要求1所述的带脱模结构的模架，其特征在于：所述复位弹簧（4）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述复位弹簧（4）的顶部与套板（6）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的带脱模结构的模架，其特征在于：所述连接杆（11）的顶部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的顶部固定连接有拉环（8），所述拉环（8）的形状为半圆结构。

4.根据权利要求1所述的带脱模结构的模架，其特征在于：所述连接杆（11）的底部固定连接有横板（12），所述竖杆（13）的顶部与连接杆（11）的顶部固定连接。

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