CN219505379U - 一种开关面板注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑成型设备技术领域，尤其是一种开关面板注塑成型设备，现提出如下方案，其包括冷却池，所述冷却池的左侧固定安装有电动推杆，冷却池的内侧固定安装有对称设置的滑动架，滑动架的数量为两个，两个滑动架的内侧滑动连接有同一个下模具，下模具的顶部设有上模具，上模具的左侧和右侧均固定安装有固定杆，下模具的后侧固定安装有连接架，连接架与电动推杆固定连接，本实用新型中：通过将上模具安装到上模具的顶部，然后再对模具进行注塑，注塑完成后，再启动电动推杆，电动推杆就可带动上模具和下模具向下移动，来进入到冷却池的内侧，就可对上模具和下模具进行注塑，来快速的对上模具和下模具进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种开关面板注塑成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
开关面板通过注塑成型，在注塑成型时模块会产生大量的热量，如果不及时快速的散去，会大大降低注塑的效率，影响整个产品的生产，因此本实用新型提出一种开关面板注塑成型设备，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑成型时模块会产生大量的热量，如果不及时快速的散去，会大大降低注塑的效率，影响整个产品的生产的缺点，而提出的一种开关面板注塑成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种开关面板注塑成型设备，包括冷却池，所述冷却池的左侧固定安装有电动推杆，冷却池的内侧固定安装有对称设置的滑动架，滑动架的数量为两个，两个滑动架的内侧滑动连接有同一个下模具，下模具的顶部设有上模具，上模具的左侧和右侧均固定安装有固定杆，下模具的后侧固定安装有连接架，连接架与电动推杆固定连接；
上模具的底部左侧和右侧均设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆相配合。
借由上述机构：通过将上模具安装到上模具的顶部，然后再对模具进行注塑，注塑完成后，再启动电动推杆，电动推杆就可带动上模具和下模具向下移动，来进入到冷却池的内侧，就可对上模具和下模具进行注塑，来快速的对上模具和下模具进行冷却。
优选的，所述定位机构包括阻挡架、复位弹簧、固定板和把手；
阻挡架滑动连接在上模具的顶部，阻挡架与复位弹簧固定连接，复位弹簧与固定板固定连接，固定板固定安装在上模具的顶部，把手滑动连接在上模具的顶部，把手与阻挡架相配合。
进一步的，在阻挡架与固定杆贴合后，阻挡架就可将下模具和固定杆连接起来，使得固定杆和下模具无法分离，就可将固定杆固定安装在下模具上，也就可将上模具固定安装在下模具上，大大增加了上模具在使用时的稳定性。
优选的，所述控制机构包括固定块、定位弹簧、定位块、固定架和控制架；
固定块固定安装在把手的前侧，固定块与定位弹簧固定连接，定位弹簧与定位架固定连接，定位架滑动连接在把手的前侧，定位架与固定架固定连接，控制架滑动连接在把手的前侧，固定架与控制架相配合。
进一步的，在控制架被推动移动后，控制架就可推动固定架向上移动，固定架就可带动定位架向上移动，来对把手进行解锁，然后再推动两个把手的顶部相互远离，两个把手就可通过两个圆杆带动两个阻挡架相互远离，来放开固定杆，就可对上模具进行解锁，就可对上模具进行拆卸，就可取出下模具内侧的开关面板。
优选的，所述把手的后侧固定安装有圆杆，阻挡架的前侧开设有垂直滑槽，圆杆的外侧与垂直滑槽的内壁滑动连接。
进一步的，圆杆用于连接把手和阻挡架，使得把手在转动时可带动阻挡架移动，阻挡架就可放开固定杆。
优选的，所述控制架的底部后侧固定安装有圆块，圆块与固定架滑动接触。
进一步的，圆块用于连接控制架和固定架，使得控制架在被推动移动后可带动固定架上升。
优选的，所述上模具的底部和下模具的顶部均固定安装有密封圈。
进一步的，密封圈用于对上模具和下模具进行密封，防止冷却液进入到上模具和下模具的内侧。
有益效果
在阻挡架与固定杆贴合后，阻挡架就可将下模具和固定杆连接起来，使得固定杆和下模具无法分离，就可将固定杆固定安装在下模具上，也就可将上模具固定安装在下模具上，大大增加了上模具在使用时的稳定性；
在控制架被推动移动后，控制架就可推动固定架向上移动，固定架就可带动定位架向上移动，来对把手进行解锁，然后再推动两个把手的顶部相互远离，两个把手就可通过两个圆杆带动两个阻挡架相互远离，来放开固定杆，就可对上模具进行解锁，就可对上模具进行拆卸，就可取出下模具内侧的开关面板；
本实用新型中：通过将上模具安装到上模具的顶部，然后再对模具进行注塑，注塑完成后，再启动电动推杆，电动推杆就可带动上模具和下模具向下移动，来进入到冷却池的内侧，就可对上模具和下模具进行注塑，来快速的对上模具和下模具进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开关面板注塑成型设备的结构主视示意图；
图2为本实用新型提出的一种开关面板注塑成型设备的阻挡架结构三维示意图；
图3为本实用新型提出的一种开关面板注塑成型设备的结构附图1中A放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种开关面板注塑成型设备的结构附图1中B放大示意图。
图中：1、冷却池；2、电动推杆；3、滑动架；4、下模具；5、上模具；6、固定杆；7、阻挡架；8、复位弹簧；9、固定板；10、把手；11、固定块；12、定位弹簧；13、定位块；14、固定架；15、控制架；16、圆杆；17、连接架。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-4，一种开关面板注塑成型设备，包括冷却池1，冷却池1的左侧固定安装有电动推杆2，冷却池1的内侧固定安装有对称设置的滑动架3，滑动架3的数量为两个，两个滑动架3的内侧滑动连接有同一个下模具4，下模具4的顶部设有上模具5，上模具5的左侧和右侧均固定安装有固定杆6，下模具4的后侧固定安装有连接架17，连接架17与电动推杆2固定连接；
上模具5的底部左侧和右侧均设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆6相配合。
借由上述机构：通过将上模具5安装到上模具5的顶部，然后再对模具进行注塑，注塑完成后，再启动电动推杆2，电动推杆2就可带动上模具5和下模具4向下移动，来进入到冷却池1的内侧，就可对上模具5和下模具4进行注塑，来快速的对上模具5和下模具4进行冷却。
本实用新型中，定位机构包括阻挡架7、复位弹簧8、固定板9和把手10；
阻挡架7滑动连接在上模具5的顶部，阻挡架7与复位弹簧8固定连接，复位弹簧8与固定板9固定连接，固定板9固定安装在上模具5的顶部，把手10滑动连接在上模具5的顶部，把手10与阻挡架7相配合，在阻挡架7与固定杆6贴合后，阻挡架7就可将下模具4和固定杆6连接起来，使得固定杆6和下模具4无法分离，就可将固定杆6固定安装在下模具4上，也就可将上模具5固定安装在下模具4上，大大增加了上模具5在使用时的稳定性。
本实用新型中，控制机构包括固定块11、定位弹簧12、定位块13、固定架14和控制架15；
固定块11固定安装在把手10的前侧，固定块11与定位弹簧12固定连接，定位弹簧12与定位架固定连接，定位架滑动连接在把手10的前侧，定位架与固定架14固定连接，控制架15滑动连接在把手10的前侧，固定架14与控制架15相配合，在控制架15被推动移动后，控制架15就可推动固定架14向上移动，固定架14就可带动定位架向上移动，来对把手10进行解锁，然后再推动两个把手10的顶部相互远离，两个把手10就可通过两个圆杆16带动两个阻挡架7相互远离，来放开固定杆6，就可对上模具5进行解锁，就可对上模具5进行拆卸，就可取出下模具4内侧的开关面板。
本实用新型中，把手10的后侧固定安装有圆杆16，阻挡架7的前侧开设有垂直滑槽，圆杆16的外侧与垂直滑槽的内壁滑动连接，圆杆16用于连接把手10和阻挡架7，使得把手10在转动时可带动阻挡架7移动，阻挡架7就可放开固定杆6。
本实用新型中，控制架15的底部后侧固定安装有圆块，圆块与固定架14滑动接触，圆块用于连接控制架15和固定架14，使得控制架15在被推动移动后可带动固定架14上升。
本实用新型中，上模具5的底部和下模具4的顶部均固定安装有密封圈，密封圈用于对上模具5和下模具4进行密封，防止冷却液进入到上模具5和下模具4的内侧。
工作原理：在需要对开关面板进行注塑时，先对上模具5与下模具4贴合产生的内腔进行注塑，然后再启动电动推杆2，使得电动推杆2回缩，电动推杆2就可带动连接架17向下移动，使得连接架17可带动上模具5和下模具4进入到冷却池1的内侧，冷却池1的内侧需注入冷却液，上模具5处于冷却液液位的顶部，防止冷却液由注塑口进入到上模具5和下模具4的内侧，就可对上模具5和下模具4进行注塑，在冷却完成，需要对取出开关面板时，需要先启动电动推杆2，使得电动推杆2向上延伸，电动推杆2就可推动连接架17向上移动，然后再推动两个把手10上的控制架15，在控制架15被推动移动后，控制架15就可推动固定架14向上移动，固定架14就可带动定位架向上移动，来对把手10进行解锁，然后再推动两个把手10的顶部相互远离，两个把手10就可通过两个圆杆16带动两个阻挡架7相互远离，来放开固定杆6，就可对上模具5进行解锁，就可对上模具5进行拆卸，就可取出下模具4内侧的开关面板，然后再将上模具5放置在下模具4的顶部，再推动两个把手10的顶部复位，两个把手10就可带动阻挡架7移动到固定杆6的顶部，在阻挡架7与固定杆6贴合后，阻挡架7就可将下模具4和固定杆6连接起来，使得固定杆6和下模具4无法分离，就可将固定杆6固定安装在下模具4上，也就可将上模具5固定安装在下模具4上，大大增加了上模具5在使用时的稳定性，然后定位架还会与下模具4啮合，对把手10进行定位，使得阻挡架7可更稳定的对下模具4进行定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开关面板注塑成型设备，包括冷却池（1），其特征在于，所述冷却池（1）的左侧固定安装有电动推杆（2），冷却池（1）的内侧固定安装有对称设置的滑动架（3），滑动架（3）的数量为两个，两个滑动架（3）的内侧滑动连接有同一个下模具（4），下模具（4）的顶部设有上模具（5），上模具（5）的左侧和右侧均固定安装有固定杆（6），下模具（4）的后侧固定安装有连接架（17），连接架（17）与电动推杆（2）固定连接；
上模具（5）的底部左侧和右侧均设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆（6）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种开关面板注塑成型设备，其特征在于，所述定位机构包括阻挡架（7）、复位弹簧（8）、固定板（9）和把手（10）；
阻挡架（7）滑动连接在上模具（5）的顶部，阻挡架（7）与复位弹簧（8）固定连接，复位弹簧（8）与固定板（9）固定连接，固定板（9）固定安装在上模具（5）的顶部，把手（10）滑动连接在上模具（5）的顶部，把手（10）与阻挡架（7）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种开关面板注塑成型设备，其特征在于，所述控制机构包括固定块（11）、定位弹簧（12）、定位块（13）、固定架（14）和控制架（15）；
固定块（11）固定安装在把手（10）的前侧，固定块（11）与定位弹簧（12）固定连接，定位弹簧（12）与定位架固定连接，定位架滑动连接在把手（10）的前侧，定位架与固定架（14）固定连接，控制架（15）滑动连接在把手（10）的前侧，固定架（14）与控制架（15）相配合。
4.根据权利要求2所述的一种开关面板注塑成型设备，其特征在于，所述把手（10）的后侧固定安装有圆杆（16），阻挡架（7）的前侧开设有垂直滑槽，圆杆（16）的外侧与垂直滑槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种开关面板注塑成型设备，其特征在于，所述控制架（15）的底部后侧固定安装有圆块，圆块与固定架（14）滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种开关面板注塑成型设备，其特征在于，所述上模具（5）的底部和下模具（4）的顶部均固定安装有密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320581219.XU CN219505379U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种开关面板注塑成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320581219.XU CN219505379U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种开关面板注塑成型设备 |
Publications (1)
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| CN219505379U true CN219505379U (zh) | 2023-08-11 |
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| CN202320581219.XU Active CN219505379U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种开关面板注塑成型设备 |
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| CN (1) | CN219505379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117067540A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 哈尔滨展鹏医药包装有限公司 | 一种快速冷却的瓶盖注塑模具 |
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2023
- 2023-03-23 CN CN202320581219.XU patent/CN219505379U/zh active Active
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| CN117067540B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-05 | 哈尔滨展鹏医药包装有限公司 | 一种快速冷却的瓶盖注塑模具 |
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