CN117067540A - 一种快速冷却的瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种快速冷却的瓶盖注塑模具，属于注塑模具技术领域，为了解决注塑模具通常使用水冷对塑料瓶盖进行快速冷却处理，但通常需要将外部冷水通入到注塑模具中进行循环冷却，不仅使得工作人员的操作步骤变多，耗费人力，同时会造成水资源的浪费的问题，发明中底板的顶面中部处固定安装有水箱，水箱的顶部连通固定安装有下模具，且下模具的顶部贴合安装有上模具，上模具上固定安装有推水架，水箱的两端外壁上分别固定安装有驱动件，且推水架下端的顶面中部处均匀并排设置有若干搅动杆，且搅动杆的上端部分别活动安装在下模具的底面上，本发明全程自动，节省人力的同时，也提升了瓶盖的成型效率，使得冷却水可重复利用，节约水资源。

Description

一种快速冷却的瓶盖注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。瓶盖通常是采用注塑加工的方式，进行成型生产的，在瓶盖的生产过程中，注塑模具则是不可或缺的加工设备之一。

在文献CN204249272U中，公开了一种塑料瓶盖的注塑模具，包括：底模和用于覆盖所述底模的顶模，所述底模上设置有若干用于注塑塑料瓶盖的模腔，所述模腔包括圆形凹槽和设置于所述圆形凹槽中心的圆形凸起，所述底模和顶模之间设置有紧固装置。本发明提供的一种塑料瓶盖的注塑模具，顶模和底模压合紧密，产品成型率高，脱模效率高，脱模完全，还具有结构简单，故障率低，成本低，易于操作和维护，适合在现有的塑料瓶盖的注塑模具上改造应用的优点。

上述现有技术提出塑料瓶盖注塑模具虽然实现了对成型瓶盖的顶出效果，但对注射在注塑模具中熔融状态下的塑料进行冷却时，则只能通过自然冷却成型后才能够将瓶盖取出，瓶盖的成型效率低下，同时在现有技术中，虽然可以使用水冷对塑料瓶盖进行快速冷却处理，但通常需要将外部冷水通入到注塑模具中进行循环冷却，不仅使得工作人员的操作步骤变多，耗费人力，同时会造成水资源的浪费，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速冷却的瓶盖注塑模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中虽然可以使用水冷对塑料瓶盖进行快速冷却处理，但通常需要将外部冷水通入到注塑模具中进行循环冷却，不仅使得工作人员的操作步骤变多，耗费人力，同时会造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括底板，所述底板的顶面中部处固定安装有水箱，水箱的顶部连通固定安装有下模具，且下模具的顶部贴合安装有上模具，上模具上固定安装有推水架，水箱的两端外壁上分别固定安装有驱动件，且推水架下端的顶面中部处均匀并排设置有若干搅动杆，且搅动杆的上端部分别活动安装在下模具的底面上；

所述推水架包括一对连接凸块和分别固定安装在连接凸块内端下端外壁上的内凸块，连接凸块分别固定安装在上模具的两端外壁上，连接凸块的底面上分别固定安装有圆滑杆，且圆滑杆的下端部固定安装有密封推板，且圆滑杆分别固定安装在密封推板的顶面两端处。

进一步地，水箱包括水箱主体和分别连通固定安装在水箱主体一侧上下两端处的注水补偿宽管和密封出水口，注水补偿宽管呈L型设置。

进一步地，水箱主体的中部内腔中设置有储水槽，水箱主体的顶面均匀排列设置有若干连通孔，水箱主体的顶面两端处分别设置有密封滑孔，且密封滑孔的内腔内壁上固定安装有密封橡胶环，储水槽内腔的顶面两端及中部处分别设置有顶部转槽，且顶部转槽的内腔内壁上设置有弧形环槽。

进一步地，下模具的顶面均匀排列设置有若干模槽，下模具底面上均匀设置有若干冷却槽，且冷却槽分别设置在模槽之间，下模具的内腔中部处设置有若干底部冷却内槽，底部冷却内槽分别设置在模槽的正下端，且底部冷却内槽分别与底部冷却内槽之间相连通，下模具的两端处分别设置有贯穿滑孔。

进一步地，上模具的顶部均匀排列设置有若干注塑孔，且上模具的底面上均匀固定安装有若干凸起塑形块，且凸起塑形块分别连通对应设置在注塑孔的下端开口处，上模具两端的下端中部外壁上分别设置有双通槽。

进一步地，驱动件包括安装外壳和嵌入固定安装在安装外壳顶面中部处的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出末端固定安装在连接凸块的底面上。

进一步地，搅动杆包括转动套和均匀固定安装在转动套上端外周外壁上四根搅动叶片，转动套的底部滑动插接有上推杆，且上推杆分别固定安装在密封推板的顶面上。

进一步地，转动套的顶面中部处固定安装有连接转块，且连接转块的外周均匀嵌入安装有若干限制滚珠，且限制滚珠分别滚动设置在弧形环槽中，转动套的底面中部处设置有驱动底槽，且驱动底槽的内腔中设置有螺纹状弧形槽。

进一步地，上推杆上端部的外周外壁上呈螺纹状设置有若干驱动滚珠，且驱动滚珠分别滚动设置在螺纹状弧形槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当上模具在驱动件的驱动下相对下模具上移时，密封推板则可在连接凸块、内凸块和圆滑杆的带动下向上移动，从而可将水箱内的水压入到下模具中，实现对瓶盖的快速冷却成型，之后当需要将成型后的瓶盖取出时，则可继续启动驱动件，驱动上模具与下模具之间分离，取出瓶盖即可，当上模具与下模具之间闭合时，在下模具中的冷却水又会在密封推板的下移作用下回流至水箱，通过与水箱内冷却水的混合，即可保证下一次的冷却成型效果，全程自动，节省人力的同时，也提升了瓶盖的成型效率，使得冷却水可重复利用，节约水资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面示意图；

图3为本发明的驱动件结构示意图；

图4为本发明的水箱的内腔顶部结构示意图；

图5为本发明的上模具和推水架连接结构示意图；

图6为本发明的推水架结构示意图；

图7为本发明的搅动杆拆分结构示意图；

图8为本发明的转动套结构示意图。

图中：1、底板；2、水箱；21、水箱主体；211、储水槽；212、连通孔；213、密封滑孔；214、密封橡胶环；215、顶部转槽；216、弧形环槽；22、密封出水口；23、注水补偿宽管；3、下模具；31、模槽；32、冷却槽；33、底部冷却内槽；34、贯穿滑孔；4、上模具；41、注塑孔；42、凸起塑形块；43、双通槽；5、推水架；51、连接凸块；52、内凸块；53、圆滑杆；54、密封推板；6、驱动件；61、安装外壳；62、电动伸缩杆；7、搅动杆；71、转动套；711、连接转块；712、限制滚珠；713、驱动底槽；714、螺纹状弧形槽；72、搅动叶片；73、上推杆；731、驱动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决虽然可以使用水冷对塑料瓶盖进行快速冷却处理，但通常需要将外部冷水通入到注塑模具中进行循环冷却，不仅使得工作人员的操作步骤变多，耗费人力，同时会造成水资源的浪费的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括底板1，底板1的顶面中部处固定安装有水箱2，水箱2的顶部连通固定安装有下模具3，且下模具3的顶部贴合安装有上模具4，上模具4上固定安装有推水架5，水箱2的两端外壁上分别固定安装有驱动件6，且推水架5下端的顶面中部处均匀并排设置有若干搅动杆7，且搅动杆7的上端部分别活动安装在下模具3的底面上。

推水架5包括一对连接凸块51和分别固定安装在连接凸块51内端下端外壁上的内凸块52，连接凸块51分别固定安装在上模具4的两端外壁上，连接凸块51的底面上分别固定安装有圆滑杆53，且圆滑杆53的下端部固定安装有密封推板54，且圆滑杆53分别固定安装在密封推板54的顶面两端处，密封推板54密封滑动设置在水箱2的内腔中，当上模具4在驱动件6的驱动下相对下模具3上移时，密封推板54则可在连接凸块51、内凸块52和圆滑杆53的带动下向上移动，从而可将水箱2内的水压入到下模具3中，实现对瓶盖的快速冷却成型，之后当需要将成型后的瓶盖取出时，则可继续启动驱动件6，驱动上模具4与下模具3之间分离，取出瓶盖即可，当上模具4与下模具3之间闭合时，在下模具3中的冷却水又会在密封推板54的下移作用下回流至水箱2，通过与水箱2内冷却水的混合，即可保证下一次的冷却成型效果，全程自动，节省人力的同时，也提升了瓶盖的成型效率，使得冷却水可重复利用，节约水资源。

水箱2包括水箱主体21和分别连通固定安装在水箱主体21一侧上下两端处的注水补偿宽管23和密封出水口22，注水补偿宽管23呈L型设置，通过设置注水补偿宽管23不仅可以实现注入冷却水的功能，同时在上模具4与下模具3之间分离时，也可保证冷却水不会被密封推板54抬起溢出，水箱主体21的中部内腔中设置有储水槽211，水箱主体21的顶面均匀排列设置有若干连通孔212，水箱主体21的顶面两端处分别设置有密封滑孔213，且密封滑孔213的内腔内壁上固定安装有密封橡胶环214，且圆滑杆53通过密封橡胶环214密封贯穿滑动安装在密封滑孔213中，在保证圆滑杆53滑动效果的同时，也实现了密封滑孔213的密封效果，防止冷却水通过密封滑孔213溢出，储水槽211内腔的顶面两端及中部处分别设置有顶部转槽215，且顶部转槽215的内腔内壁上设置有弧形环槽216。

下模具3的顶面均匀排列设置有若干模槽31，下模具3底面上均匀设置有若干冷却槽32，且冷却槽32分别设置在模槽31之间，下模具3的内腔中部处设置有若干底部冷却内槽33，底部冷却内槽33分别设置在模槽31的正下端，且底部冷却内槽33分别与底部冷却内槽33之间相连通，下模具3的两端处分别设置有贯穿滑孔34，贯穿滑孔34分别连通对应密封滑孔213设置，冷却槽32分别连通对应连通孔212设置。

上模具4的顶部均匀排列设置有若干注塑孔41，且上模具4的底面上均匀固定安装有若干凸起塑形块42，且凸起塑形块42分别连通对应设置在注塑孔41的下端开口处，上模具4两端的下端中部外壁上分别设置有双通槽43，内凸块52分别嵌入滑动设置在双通槽43中。

当工作人员需要生产瓶盖时，则可将熔融状态下的塑料通过注塑孔41注射进模槽31中，通过模槽31与凸起塑形块42之间空隙的塑形，即可在塑料成型后，得到成型瓶盖。

驱动件6包括安装外壳61和嵌入固定安装在安装外壳61顶面中部处的电动伸缩杆62，且电动伸缩杆62的输出末端固定安装在连接凸块51的底面上。

通过将电动伸缩杆62的伸长距离设置为两端，且第一段的伸长距离为内凸块52在双通槽43中的滑动距离，第二段的伸长距离为搅动杆7剩余的伸缩距离，且初始状态下，电动伸缩杆62的输出末端通过下压连接凸块51，即可通过连接凸块51将上模具4压紧固定在下模具3的顶部。

当工作人员需要对注入到模槽31中的熔融塑料进行快速冷却时，则可启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的输出末端则会带动连接凸块51上移，在次过程中，内凸块52则会沿着双通槽43向上滑动，在圆滑杆53的带动下，则可驱动密封推板54向上滑动，从而可将储水槽211内的冷却水整体向上抬起，使得冷却水分别填充在冷却槽32和底部冷却内槽33中，从而可对模槽31中的熔融塑料进行快速冷却，当冷却结束后，通过再次启动电动伸缩杆62，内凸块52则会推动上模具4上移，从而方便工作人员将瓶盖取下，结构设置巧妙，一个动作即可同时完成多种效果，人工参与少，自动化程度高，不仅提升了冷却效率，也节省了人力。

当上模具4与下模具3之间进行再次闭合时，储水槽211内的冷却水则会跟随密封推板54一同下移，从而使得冷却槽32和底部冷却内槽33中的冷却水分别被排出，保证了模具的注塑效果。

为了解决如何将冷却模具中瓶盖后的水快速与冷却水混合冷却的技术问题，如图1-图2和图5-图8所示，提供以下优选技术方案：

搅动杆7包括转动套71和均匀固定安装在转动套71上端外周外壁上四根搅动叶片72，转动套71的底部滑动插接有上推杆73，且上推杆73分别固定安装在密封推板54的顶面上，转动套71的顶面中部处固定安装有连接转块711，且连接转块711的外周均匀嵌入安装有若干限制滚珠712，且限制滚珠712分别滚动设置在弧形环槽216中，转动套71的底面中部处设置有驱动底槽713，且驱动底槽713的内腔中设置有螺纹状弧形槽714，上推杆73上端部的外周外壁上呈螺纹状设置有若干驱动滚珠731，且驱动滚珠731分别滚动设置在螺纹状弧形槽714中。

当上模具4通过连接凸块51、内凸块52和圆滑杆53带动密封推板54进行上下移动时，密封推板54又会带动上推杆73进行上下移动，上推杆73则会相对转动套71进行上下滑动，在驱动滚珠731和螺纹状弧形槽714之间的限制作用下，即可在上推杆73上下移动的过程中，驱动转动套71整体进行正反转动，通过设置搅动叶片72，即可实现对储水槽211内的冷却水进行来回搅动，从而保证了冷却后的水进入到冷却水中后，可以快速进行混合降温，保证了下一次的注塑冷却操作，结构设置巧妙，一个动作即可同时完成多种效果，自动化程度高，提升了冷却效率，可进行连续注塑使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面中部处固定安装有水箱（2），水箱（2）的顶部连通固定安装有下模具（3），且下模具（3）的顶部贴合安装有上模具（4），上模具（4）上固定安装有推水架（5），水箱（2）的两端外壁上分别固定安装有驱动件（6），且推水架（5）下端的顶面中部处均匀并排设置有若干搅动杆（7），且搅动杆（7）的上端部分别活动安装在下模具（3）的底面上；

所述推水架（5）包括一对连接凸块（51）和分别固定安装在连接凸块（51）内端下端外壁上的内凸块（52），连接凸块（51）分别固定安装在上模具（4）的两端外壁上，连接凸块（51）的底面上分别固定安装有圆滑杆（53），且圆滑杆（53）的下端部固定安装有密封推板（54），且圆滑杆（53）分别固定安装在密封推板（54）的顶面两端处。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：水箱（2）包括水箱主体（21）和分别连通固定安装在水箱主体（21）一侧上下两端处的注水补偿宽管（23）和密封出水口（22），注水补偿宽管（23）呈L型设置。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：水箱主体（21）的中部内腔中设置有储水槽（211），水箱主体（21）的顶面均匀排列设置有若干连通孔（212），水箱主体（21）的顶面两端处分别设置有密封滑孔（213），且密封滑孔（213）的内腔内壁上固定安装有密封橡胶环（214），储水槽（211）内腔的顶面两端及中部处分别设置有顶部转槽（215），且顶部转槽（215）的内腔内壁上设置有弧形环槽（216）。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：下模具（3）的顶面均匀排列设置有若干模槽（31），下模具（3）底面上均匀设置有若干冷却槽（32），且冷却槽（32）分别设置在模槽（31）之间，下模具（3）的内腔中部处设置有若干底部冷却内槽（33），底部冷却内槽（33）分别设置在模槽（31）的正下端，且底部冷却内槽（33）分别与底部冷却内槽（33）之间相连通，下模具（3）的两端处分别设置有贯穿滑孔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：上模具（4）的顶部均匀排列设置有若干注塑孔（41），且上模具（4）的底面上均匀固定安装有若干凸起塑形块（42），且凸起塑形块（42）分别连通对应设置在注塑孔（41）的下端开口处，上模具（4）两端的下端中部外壁上分别设置有双通槽（43）。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：驱动件（6）包括安装外壳（61）和嵌入固定安装在安装外壳（61）顶面中部处的电动伸缩杆（62），且电动伸缩杆（62）的输出末端固定安装在连接凸块（51）的底面上。

7.根据权利要求3所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：搅动杆（7）包括转动套（71）和均匀固定安装在转动套（71）上端外周外壁上四根搅动叶片（72），转动套（71）的底部滑动插接有上推杆（73），且上推杆（73）分别固定安装在密封推板（54）的顶面上。

8.根据权利要求7所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：转动套（71）的顶面中部处固定安装有连接转块（711），且连接转块（711）的外周均匀嵌入安装有若干限制滚珠（712），且限制滚珠（712）分别滚动设置在弧形环槽（216）中，转动套（71）的底面中部处设置有驱动底槽（713），且驱动底槽（713）的内腔中设置有螺纹状弧形槽（714）。

9.根据权利要求8所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于：上推杆（73）上端部的外周外壁上呈螺纹状设置有若干驱动滚珠（731），且驱动滚珠（731）分别滚动设置在螺纹状弧形槽（714）中。