CN220297681U - 一种注塑成型恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型恒温装置，涉及注塑模具技术领域。该注塑成型恒温装置，包括安装箱、升降机构和脱模机构，升降机构设置于安装箱的顶部，升降机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、内螺纹块和第一模具，在电机的驱动作用下，配合第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合转动，带动螺纹杆进行转动，进而通过内螺纹块在螺纹杆上的移动，带动第一模具进行充分挤压；脱模机构设置于第一模具的底部，脱模机构用于对注塑完成的塑料成品进行快速脱模。加大两组磨具压合时的力度，避免模具间出现多余的空隙，使融化塑料液在模具中分布均匀，压制出的塑料成品表面光滑平整，保证产品的品质和品相。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑成型恒温装置。
背景技术
公开号为CN207206975U的恒温注塑模具，包括注塑口、上模座、下模座、凸模和凹模、导向机构、顶出机构，凸模上设有多个注塑通道；凸模在每个所述注塑通道外层包设有通道加热丝；所述凹模的型腔内设有与所述凸模配对的恒温层；所述恒温层内设有恒温水管及包设在所述恒温水管外层的水管加热丝。通过在凹模的型腔内设置内置有恒温水管和水管加热丝的恒温层，利用水管加热丝的作用，不仅可以对恒温水管加热，还可对恒温层进行快速加热，保温效果更好，且恒温水管使得温度更均衡稳定，使得产品各部位均匀受热，提升产品成型质量。
上述恒温注塑模具在使用时，缺少磨具压合机构，两组磨具压合时，可能会由于力度不够，使模具间空隙变大，导致融化塑料液在模具中分布不均匀，使压制出的塑料成品凹凸不平，影响产品的品质和品相。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型恒温装置，能够解决上述恒温注塑模具在使用时，缺少磨具压合机构，两组磨具压合时，可能会由于力度不够，使模具间空隙变大，导致融化塑料液在模具中分布不均匀，使压制出的塑料成品凹凸不平，影响产品的品质和品相的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型恒温装置，包括安装箱、升降机构和脱模机构，升降机构设置于安装箱的顶部，升降机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、内螺纹块和第一模具，在电机的驱动作用下，配合第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合转动，带动螺纹杆进行转动，进而通过内螺纹块在螺纹杆上的移动，带动第一模具进行充分挤压，不留多余空隙，避免塑料成品表面凹凸不平；脱模机构设置于第一模具的底部，脱模机构用于对注塑完成的塑料成品进行快速脱模。
优选的，所述升降机构还包括有转动杆，安装箱的一侧固定安装有电机，安装箱的两侧内壁转动安装有转动杆，电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，转动杆的外壁固定安装有两组第一锥齿轮，安装箱的顶部转动安装有对称设置的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至安装箱的内部，且固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相啮合，螺纹杆的外壁螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块的相邻侧通过连接杆固定安装有第一模具，加大两组磨具压合时的力度，避免模具间出现多余的空隙，使融化塑料液在模具中分布均匀，压制出的塑料成品表面光滑平整，保证产品的品质和品相。
优选的，所述脱模机构包括有滑动杆、弹簧、挤压板和连接块，第一模具的底部滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至第一模具的上方，且固定安装有连接块，滑动杆另一端固定安装有挤压板，第一模具的底部固定安装有弹簧，滑动杆的外壁穿过弹簧的内部，但不相连接，弹簧的一端与挤压板的顶部固定连接，在第一模具的下落过程中，对塑料件成品进行脱模，便于工作人员进行快速进行收集，提高装置的生产效率。
优选的，所述挤压板的底部设置有减震垫。
优选的，所述安装箱的顶部固定安装有安装架。
优选的，所述安装架的内侧顶部固定安装有与第一模具相对应的第二模具，第二模具的内部设置有加热板。
优选的，所述安装箱的顶部开设有与加热板内部相连通的注塑口，安装箱的底部转动安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该注塑成型恒温装置，通过电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、内螺纹块和第一模具的配合使用，加大两组磨具压合时的力度，避免模具间出现多余的空隙，使融化塑料液在模具中分布均匀，压制出的塑料成品表面光滑平整，保证产品的品质和品相。
(2)、该注塑成型恒温装置，通过滑动杆、弹簧、挤压板、连接块的配合使用，在第一模具的下落过程中，对塑料件成品进行脱模，便于工作人员进行快速进行收集，提高装置的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的B部放大图。
附图标记：1、安装箱；2、升降机构；201、电机；202、转动杆；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、螺纹杆；206、内螺纹块；207、第一模具；3、安装架；4、脱模机构；401、滑动杆；402、弹簧；403、挤压板；404、连接块；5、第二模具；6、加热板；7、注塑口；8、万向轮。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型恒温装置，包括安装箱1、升降机构2和脱模机构4，升降机构2设置于安装箱1的顶部，升降机构2包括有电机201、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、螺纹杆205、内螺纹块206和第一模具207，在电机201的驱动作用下，配合第一锥齿轮203和第二锥齿轮204的啮合转动，带动螺纹杆205进行转动，进而通过内螺纹块206在螺纹杆205上的移动，带动第一模具207进行充分挤压，不留多余空隙，避免塑料成品表面凹凸不平；脱模机构4设置于第一模具207的底部，脱模机构4用于对注塑完成的塑料成品进行快速脱模。
升降机构2还包括有转动杆202，安装箱1的一侧固定安装有电机201，安装箱1的两侧内壁转动安装有转动杆202，电机201的输出轴与转动杆202的一端固定连接，转动杆202的外壁固定安装有两组第一锥齿轮203，安装箱1的顶部转动安装有对称设置的螺纹杆205，螺纹杆205的一端延伸至安装箱1的内部，且固定安装有第二锥齿轮204，第一锥齿轮203和第二锥齿轮204之间相啮合，螺纹杆205的外壁螺纹连接有内螺纹块206，内螺纹块206的相邻侧通过连接杆固定安装有第一模具207，加大两组磨具压合时的力度，避免模具间出现多余的空隙，使融化塑料液在模具中分布均匀，压制出的塑料成品表面光滑平整，保证产品的品质和品相。
脱模机构4包括有滑动杆401、弹簧402、挤压板403和连接块404，第一模具207的底部滑动安装有滑动杆401，滑动杆401的一端延伸至第一模具207的上方，且固定安装有连接块404，滑动杆401另一端固定安装有挤压板403，第一模具207的底部固定安装有弹簧402，滑动杆401的外壁穿过弹簧402的内部，但不相连接，弹簧402的一端与挤压板403的顶部固定连接，在第一模具207的下落过程中，对塑料件成品进行脱模，便于工作人员进行快速进行收集，提高装置的生产效率。
挤压板403的底部设置有减震垫。
安装箱1的顶部固定安装有安装架3。
安装架3的内侧顶部固定安装有与第一模具207相对应的第二模具5，第二模具5的内部设置有加热板6。
安装箱1的顶部开设有与加热板6内部相连通的注塑口7，安装箱1的底部转动安装有万向轮8。
工作原理：该装置在使用时，开启电机201，带动转动杆202进行转动，通过第一锥齿轮203和第二锥齿轮204之间啮合作用，带动两组螺纹杆205同向转动，使内螺纹块206在螺纹杆205上进行移动，进而带动第一模具207升高，将第一模具207的顶部，紧密插入第二模具5的内部，使用注塑机通过注塑口7将融化了的塑料液注入第二模具5和第一模具207至今，开启加热板6对其进行保温，避免过早成型，待塑料液完全均匀冷却后，塑料成品制成，控制第一模具207下落，直到挤压板403接触到安装箱1的顶部，使滑动杆401向上滑动，压缩弹簧402，通过连接块404将塑料成品脱模取出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种注塑成型恒温装置，其特征在于，包括：
安装箱(1)；
升降机构(2)，设置于安装箱(1)的顶部，升降机构(2)包括有电机(201)、第一锥齿轮(203)、第二锥齿轮(204)、螺纹杆(205)、内螺纹块(206)和第一模具(207)，在电机(201)的驱动作用下，配合第一锥齿轮(203)和第二锥齿轮(204)的啮合转动，带动螺纹杆(205)进行转动，进而通过内螺纹块(206)在螺纹杆(205)上的移动，带动第一模具(207)进行充分挤压，不留多余空隙，避免塑料成品表面凹凸不平；
脱模机构(4)，设置于第一模具(207)的底部，脱模机构(4)用于对注塑完成的塑料成品进行快速脱模。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述升降机构(2)还包括有转动杆(202)，安装箱(1)的一侧固定安装有电机(201)，安装箱(1)的两侧内壁转动安装有转动杆(202)，电机(201)的输出轴与转动杆(202)的一端固定连接，转动杆(202)的外壁固定安装有两组第一锥齿轮(203)，安装箱(1)的顶部转动安装有对称设置的螺纹杆(205)，螺纹杆(205)的一端延伸至安装箱(1)的内部，且固定安装有第二锥齿轮(204)，第一锥齿轮(203)和第二锥齿轮(204)之间相啮合，螺纹杆(205)的外壁螺纹连接有内螺纹块(206)，内螺纹块(206)的相邻侧通过连接杆固定安装有第一模具(207)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述脱模机构(4)包括有滑动杆(401)、弹簧(402)、挤压板(403)和连接块(404)，第一模具(207)的底部滑动安装有滑动杆(401)，滑动杆(401)的一端延伸至第一模具(207)的上方，且固定安装有连接块(404)，滑动杆(401)另一端固定安装有挤压板(403)，第一模具(207)的底部固定安装有弹簧(402)，滑动杆(401)的外壁穿过弹簧(402)的内部，但不相连接，弹簧(402)的一端与挤压板(403)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述挤压板(403)的底部设置有减震垫。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部固定安装有安装架(3)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述安装架(3)的内侧顶部固定安装有与第一模具(207)相对应的第二模具(5)，第二模具(5)的内部设置有加热板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑成型恒温装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部开设有与加热板(6)内部相连通的注塑口(7)，安装箱(1)的底部转动安装有万向轮(8)。
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