CN216032032U - 一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具 - Google Patents

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靳亲国
李祥
马成良
杜浩然
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Abstract

本实用新型公开了一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,包括放置在平面上的下模具,所述下模具的左右两侧内部均安装有油缸,并且下模具的内部开设有模腔;上模具,其安装在两个油缸的上端,且上模具与下模具之间构成凹凸配合;还包括有:两个齿条,其对称安装于所述上模具下端的左右两侧,且齿条的下端位于所述下模具的内部;两个空腔,其均开设于所述下模具的内部;入风口,其开设于所述空腔的上端内壁;螺杆,其轴承安装于所述下模具的内部。该便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,通过转盘的转动实现通口与入风口的对应分布,在空腔与模腔的互通作用下,提高制成品的脱模速度,并且可利用密封塞提高制成品的制成效果。

Description

一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具。
背景技术
复合高温隔热材料属于当前一种新型高效隔热材料,具有体积密度小,隔热性能好等优点,进而应用于模具的制作上,而模具一般由上模具、下模具和油缸组成,实现对制成品的成型作业。
然而现有的复合高温隔热材料压制模具还存在以下问题:
通过上模具和下模具压制成型的制成品与下模具内壁之间紧密贴合,当需要从下模具内部将制成品脱模时,由于空气无法及时进入制成品与下模具之间所产生的空间内,进而制成品较难从下模具内部脱出,而现有的可通过注入气体,促使制成品的快速脱模,然而不可避免需要在下模具内部开设有孔洞,由于孔洞的存在,容易影响制成品的制成效果。
所以我们提出了一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的复合高温隔热材料压制模具不便对制成品进行快速脱模,并且容易由于孔洞的存在影响制成品的制成效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,包括放置在平面上的下模具,所述下模具的左右两侧内部均安装有油缸,并且下模具的内部开设有模腔;
上模具,其安装在两个油缸的上端,且上模具与下模具之间构成凹凸配合,实现对制成品的成型加工作业;
还包括有:
两个齿条,其对称安装于所述上模具下端的左右两侧,且齿条的下端位于所述下模具的内部;
两个空腔,其均开设于所述下模具的内部,且两个空腔关于模腔的中心左右对称设置,并且空腔的内侧设置有活塞杆,而且活塞杆固定安装于所述齿条的下端;
入风口,其开设于所述空腔的上端内壁,且空腔的上端中部内侧轴承安装有转盘;
螺杆,其轴承安装于所述下模具的内部,且螺杆位于所述模腔的下方,并且螺杆的外侧套设有贴合于下模具内壁的活动块。
优选的,所述齿条的侧部啮合有导齿轮,且导齿轮轴承安装于所述下模具的内部,并且导齿轮的一端安装有锥齿传动组件,而且锥齿传动组件的下端与转盘的上端之间套设连接有传动带,使得当齿条随着上模具进行移动后,可以利用与导齿轮之间的啮合作用,带动导齿轮进行转动,进而可以利用锥齿传动组件和传动带带动转盘进行同步转动。
优选的,所述转盘的内部等角度开设有通口,且通口与入风口相对设置,使得当转盘转动后,可以带动通口间歇地处于与入风口相对的位置上。
优选的,所述活动块的上端与活动板的下端活动轴连接有连杆,且活动板卡合上下滑动设置于所述下模具的内部,使得当活动块在下模具内部实现移动后,可以利用连杆带动活动板进行上下活动。
优选的,所述活动板的内部等间距开设有第一通孔,且活动板的上端安装有密封塞,并且第一通孔与密封塞相互交错分布,使得当活动板移动后,可以带动密封塞进行同步活动。
优选的,所述密封塞与第二通孔构成凹凸配合,且第二通孔开设于下模具的内部,并且第二通孔实现模腔与活动板所处空间的连通,使得密封塞可以将第二通孔堵住,提高制成品的成型效果。
优选的,所述空腔通过入风口与活动板所处空间实现贯通,且空腔的内壁与所述活塞杆的外侧相互贴合,使得当活塞杆在空腔内部进行向上移动时,可以将空腔内部气体通过入风口注入活动板所处空间内部,进而注入模腔内部,以助于制成品的脱模作业。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具;
1、设置有活动板和密封塞,使得当使用该模具时,通过转动螺杆带动螺杆外侧所套设的活动块在下模具的内部进行移动,进而可以利用连杆带动活动板进行向上移动,从而可以将密封塞塞入第二通孔的内部,通过密封塞和第二通孔的凹凸配合,可以避免由于第二通孔的存在而影响后续制成品的制成效果,并且当需要对内部注入空气时,反向转动螺杆,促使密封塞脱离第二通孔内部,从而空腔内部的气体可以依次通过第一通孔和第二通孔进入模腔内部,以便进行脱模作业;
2、设置有导齿轮和转盘,使得当油缸带动上模具进行向上移动时,可以利用齿条和导齿轮之间的啮合作用带动导齿轮进行转动,进而可以利用锥齿传动组件等带动转盘进行同步转动,当转盘内所开设的通口不与入风口相对时,此时由于活塞杆仍随着齿条向空腔内部进行移动,空腔内部压强逐渐增大,而当通口与入风口相对时,在压强的作用下,促使气体可以快速流入入风口内部,由于入风口与活动板所处空间连通,故而气体可以快速向制成品进行吹动,提高制成品的脱模速度。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型螺杆侧剖结构示意图;
图3为本实用新型活动板向上移动后正剖结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型转盘俯剖结构示意图;
图6为本实用新型导齿轮侧剖结构示意图。
图中:1、下模具;2、模腔;3、油缸;4、上模具;5、齿条;6、活塞杆;7、空腔;8、螺杆;9、活动块;10、活动板;1001、第一通孔;1002、密封塞;11、连杆;12、第二通孔;13、导齿轮;14、锥齿传动组件;15、转盘;16、传动带;17、通口;18、入风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,包括放置在平面上的下模具1,下模具1的左右两侧内部均安装有油缸3,并且下模具1的内部开设有模腔2;
上模具4,其安装在两个油缸3的上端,且上模具4与下模具1之间构成凹凸配合,实现对制成品的成型加工作业;
还包括有:
两个齿条5,其对称安装于上模具4下端的左右两侧,且齿条5的下端位于下模具1的内部;
两个空腔7,其均开设于下模具1的内部,且两个空腔7关于模腔2的中心左右对称设置,并且空腔7的内侧设置有活塞杆6,而且活塞杆6固定安装于齿条5的下端;
入风口18,其开设于空腔7的上端内壁,且空腔7的上端中部内侧轴承安装有转盘15;
螺杆8,其轴承安装于下模具1的内部,且螺杆8位于模腔2的下方,并且螺杆8的外侧套设有贴合于下模具1内壁的活动块9;
齿条5的侧部啮合有导齿轮13,且导齿轮13轴承安装于下模具1的内部,并且导齿轮13的一端安装有锥齿传动组件14,而且锥齿传动组件14的下端与转盘15的上端之间套设连接有传动带16;转盘15的内部等角度开设有通口17,且通口17与入风口18相对设置;空腔7通过入风口18与活动板10所处空间实现贯通,且空腔7的内壁与活塞杆6的外侧相互贴合;
结合图1和图4-6所示,使得当制成品成型后,启动油缸3,油缸3带动上模具4和齿条5进行同步向上移动,当齿条5向上移动时,可以带动一端所安装的活塞杆6在空腔7的内部进行移动,对空腔7的内部气体进行挤压,并且齿条5利用与导齿轮13之间的啮合作用,可以带动导齿轮13进行转动,导齿轮13则利用锥齿传动组件14改变传动方向,并利用传动带16带动转盘15进行同步转动,当转盘15带动所开设的通口17处于与入风口18相对的位置上时,空腔7内部的气体将通过通口17进入入风口18的内部,而当所开设的通口17不处于与入风口18相对的位置上时,在活塞杆6的持续向上活动的作用下,空腔7内的压强逐渐增大,在当通口17与入风口18相对时,气体将向入风口18泵出,(相较于一般持续注入气体的情况,具有额外的冲击力,当气体进入模腔2内部后,可以提高制成品的脱模速率)。
活动块9的上端与活动板10的下端活动轴连接有连杆11,且活动板10卡合上下滑动设置于下模具1的内部;活动板10的内部等间距开设有第一通孔1001,且活动板10的上端安装有密封塞1002,并且第一通孔1001与密封塞1002相互交错分布;密封塞1002与第二通孔12构成凹凸配合,且第二通孔12开设于下模具1的内部,并且第二通孔12实现模腔2与活动板10所处空间的连通;
结合图1-3所示,使得当需要使用该模具时,转动螺杆8,当螺杆8转动后,套设在螺杆8外侧的活动块9通过与下模具1之间的贴合作用,可以进行移动,当活动块9移动后,可以利用连杆11带动活动板10进行向上移动,进而可以带动活动板10上所安装的密封塞1002塞入第二通孔12的内部,避免由于第二通孔12的存在而影响制成品的制成效果,而当下模具1内部制成品成型后,反向转动螺杆8,同上述工作原理,密封塞1002将脱离第二通孔12的内部,进而促使活动板10所在空间与模腔2之间实现互通,而空腔7则利用入风口18和活动板10所在空间与模腔2实现连通,进而空腔7内部气体可以进入模腔2的内部,以便脱模。
工作原理:在使用该便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具时,如图1-6所示,转动螺杆8,带动外侧所套设的活动块9进行移动,进而可以利用连杆11和活动板10带动密封塞1002塞入第二通孔12的内部,从而可以避免由于第二通孔12的存在而影响制成品的成型效果,当模具压制成型后,启动油缸3,油缸3带动上模具4和齿条5进行同步向上移动,齿条5将带动活塞杆6在空腔7的内部进行滑动,且齿条5利用与导齿轮13之间的啮合作用等带动转盘15进行转动,当转盘15所开设的通口17不与入风口18处于相对位置上时,空腔7内部压强在活塞杆6的移动下逐渐增大,随后当通口17与入风口18相对时,气体将向入风口18泵入,相较于一般持续注入气体的情况,具有额外的冲击力,当气体进入模腔2内部后,可以提高制成品的脱模速率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,包括放置在平面上的下模具(1),所述下模具(1)的左右两侧内部均安装有油缸(3),并且下模具(1)的内部开设有模腔(2);
上模具(4),其安装在两个油缸(3)的上端,且上模具(4)与下模具(1)之间构成凹凸配合,实现对制成品的成型加工作业;
其特征在于,还包括有:
两个齿条(5),其对称安装于所述上模具(4)下端的左右两侧,且齿条(5)的下端位于所述下模具(1)的内部;
两个空腔(7),其均开设于所述下模具(1)的内部,且两个空腔(7)关于模腔(2)的中心左右对称设置,并且空腔(7)的内侧设置有活塞杆(6),而且活塞杆(6)固定安装于所述齿条(5)的下端;
入风口(18),其开设于所述空腔(7)的上端内壁,且空腔(7)的上端中部内侧轴承安装有转盘(15);
螺杆(8),其轴承安装于所述下模具(1)的内部,且螺杆(8)位于所述模腔(2)的下方,并且螺杆(8)的外侧套设有贴合于下模具(1)内壁的活动块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述齿条(5)的侧部啮合有导齿轮(13),且导齿轮(13)轴承安装于所述下模具(1)的内部,并且导齿轮(13)的一端安装有锥齿传动组件(14),而且锥齿传动组件(14)的下端与转盘(15)的上端之间套设连接有传动带(16)。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述转盘(15)的内部等角度开设有通口(17),且通口(17)与入风口(18)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述活动块(9)的上端与活动板(10)的下端活动轴连接有连杆(11),且活动板(10)卡合上下滑动设置于所述下模具(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述活动板(10)的内部等间距开设有第一通孔(1001),且活动板(10)的上端安装有密封塞(1002),并且第一通孔(1001)与密封塞(1002)相互交错分布。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述密封塞(1002)与第二通孔(12)构成凹凸配合,且第二通孔(12)开设于下模具(1)的内部,并且第二通孔(12)实现模腔(2)与活动板(10)所处空间的连通。
7.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的复合高温隔热材料压制模具,其特征在于:所述空腔(7)通过入风口(18)与活动板(10)所处空间实现贯通,且空腔(7)的内壁与所述活塞杆(6)的外侧相互贴合。
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