CN220973239U - 一种bmc天花板快速冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BMC天花板快速冷却定型装置,涉及BMC天花板生产技术领域,包括:下模组件,下模组件包括下模板,下模板上安装有若干个凸模;上模组件,上模组件包括凹模、固定板,凹模上开设有型孔,固定板滑动连接在凹模的上端,固定板对型孔的一端进行密封以形成型腔,固定板的内部开设有注入孔,若干个注入孔之间通过输送管道连接,固定板具有第一状态和第二状态,在第一状态,本实用新型的有益效果是:注塑机注射物料至注入孔内,并从注入孔流入型腔内,以形成毛坯,注射完成后,固定板进行位移,注入孔和型孔之间进行错开,型孔整个封堵面由固定板代替,光滑且无空隙,避免在了毛刺的产生,提高产生质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及BMC天花板生产技术领域,具体为一种BMC天花板快速冷却定型装置。
背景技术
BMC中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料,可用于进行模压和注塑。在BMC材质的天花板进行生产过程中,是利用注塑机把BMC材质注入模具中,经过冷却成形以形成天花板。
目前经过加温的BMC材料注入定型模具内,在经过一定时间的冷却后,模具开模以取出凝固完成的BMC天花板成品,在模具的型腔和注入孔连接处,通过在注入孔内增加可以伸缩的顶针,在注塑完成时顶针自动对注入孔和型腔之间进行封堵,但是实际中顶针和注入孔之间还是具有一定的间隙的,因此在产品成形后,会在注入孔和型腔连接处形成毛刺,影响产品的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种BMC天花板快速冷却定型装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种BMC天花板快速冷却定型装置,包括:
下模组件,所述下模组件包括下模板,所述下模板上安装有若干个凸模;
上模组件,所述上模组件包括凹模、固定板,所述凹模上开设有型孔,所述固定板滑动连接在所述凹模的上端,所述固定板对所述型孔的一端进行密封以形成型腔,所述固定板的内部开设有注入孔,若干个所述注入孔之间通过输送管道连接,所述固定板具有第一状态和第二状态,在第一状态,所述注入孔连通所述型孔,在所述第二状态,所述注入孔和所述型孔错开。
优选的,还包括冷却机构,所述冷却机构包括空腔、连接水道,所述空腔开设在所述凸模内,相邻所述空腔之间通过连接水道连通。
优选的,所述凸模固定安装在所述下模板上,所述凸模和所述凹模顶部在竖直方向上的间隙不小于5mm。
优选的,在所述第一状态,所述注入孔位于所述型孔的上方,在所述第二状态,所述注入孔被所述下模板密封。
优选的,所述凹模和所述固定板之间相互平行设置,且所述凹模的上表面和所述固定板下表面相贴合。
优选的,还包括驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述固定板在所述第一状态和第二状态之间进行切换。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该BMC天花板快速冷却定型装置:在进行注射物料时,输送管道和注塑机连接,注塑机注射物料至注入孔内,并从注入孔流入型腔内,以形成天花板毛坯,在注射完成后,固定板进行位移,这样注入孔和型孔之间进行错开,这样可以实现对型孔的封闭,且注入孔脱离型孔,使得型孔整个封堵面由固定板代替,光滑且无空隙,避免在了毛刺的产生,提高产生质量。
应当理解,前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的,而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
图2本实用新型实施例提供的炸开后结构示意图;
图3本实用新型实施例提供的局部剖视图;
图4本实用新型实施例提供的固定板剖视图;
图5本实用新型实施例提供的冷却机构结构示意图;
图6本实用新型实施例提供的附图3中A处放大后结构示意图。
图中:10、下模板;11、凸模;111、空腔;112、连接水道;12、凹模;13、型孔;14、固定板;15、注入孔;16、输送管道。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种BMC天花板快速冷却定型装置,包括:
下模组件,下模组件包括下模板10,下模板10上安装有若干个凸模11;
上模组件,上模组件包括凹模12、固定板14,凹模12上开设有型孔13,固定板14滑动连接在凹模12的上端,固定板14对型孔13的一端进行密封以形成型腔,固定板14的内部开设有注入孔15,若干个注入孔15之间通过输送管道16连接,固定板14具有第一状态和第二状态,在第一状态,注入孔15连通型孔13,在第二状态,注入孔15和型孔13错开。输送管道16的一端和注塑机进行连接,在第一状态时,通过注射机可以把物料注入输送管道16内,物料经过输送管道16的输送回进入注入孔15内,在又注入孔15进入型腔内,在型腔注满后,移动固定板14,固定板14会带动注入孔15进行位移,注入孔15就会从型孔13的上方脱离,而型孔13和型孔13实现错开,这样由固定板14完全对型孔13进行密封,这样固定板14光滑、对型孔13密封性好,保证在物料凝固时,不会产生毛刺,提高产品质量。
还包括冷却机构,冷却机构包括空腔111、连接水道112,空腔111开设在凸模11内,相邻空腔111之间通过连接水道112连通。在注射完成后,提高外部水源对连接水道112进行水源的注入,水体流入空腔111可以快速对凸模11进行吸热,以达到快速降温的目的。
凸模11固定安装在下模板10上,凸模11和凹模12顶部在竖直方向上的间隙不小于5mm。这样保证天花板的厚度至少具有5毫米,凸模11上表面和凹模12顶部的间距,就是天花板的厚度尺寸。
在第一状态,注入孔15位于型孔13的上方,在第二状态,注入孔15被下模板10密封。注入孔15位于型孔13上方时,可以通过注入孔15进行物料的输入,而注入孔15和型孔13错开后,可以实现对注入孔15以及型孔13的密封。
凹模12和固定板14之间相互平行设置,且凹模12的上表面和固定板14下表面相贴合。平行且相互贴合,这样保证二者之间具有足够的密封性。
还包括驱动机构,驱动机构用于驱动固定板14在第一状态和第二状态之间进行切换。驱动机构可以设置在液压缸,液压缸需要安装在机架上,液压缸的输出端需要安装在固定板14上,通过液压缸进行伸缩来实现第一状态和第二状态的切换。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于,包括:
下模组件,所述下模组件包括下模板(10),所述下模板(10)上安装有若干个凸模(11);
上模组件,所述上模组件包括凹模(12)、固定板(14),所述凹模(12)上开设有型孔(13),所述固定板(14)滑动连接在所述凹模(12)的上端,所述固定板(14)对所述型孔(13)的一端进行密封以形成型腔,所述固定板(14)的内部开设有注入孔(15),若干个所述注入孔(15)之间通过输送管道(16)连接,所述固定板(14)具有第一状态和第二状态,在第一状态,所述注入孔(15)连通所述型孔(13),在所述第二状态,所述注入孔(15)和所述型孔(13)错开。
2.根据权利要求1所述的一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于:还包括冷却机构,所述冷却机构包括空腔(111)、连接水道(112),所述空腔(111)开设在所述凸模(11)内,相邻所述空腔(111)之间通过连接水道(112)连通。
3.根据权利要求1所述的一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于:所述凸模(11)固定安装在所述下模板(10)上,所述凸模(11)和所述凹模(12)顶部在竖直方向上的间隙不小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于:在所述第一状态,所述注入孔(15)位于所述型孔(13)的上方,在所述第二状态,所述注入孔(15)被所述下模板(10)密封。
5.根据权利要求1所述的一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于:所述凹模(12)和所述固定板(14)之间相互平行设置,且所述凹模(12)的上表面和所述固定板(14)下表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种BMC天花板快速冷却定型装置,其特征在于:还包括驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述固定板(14)在所述第一状态和第二状态之间进行切换。
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