CN216760618U - 一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，涉及塑胶产品生产领域。包括第一模具、排气机构和复位机构，第一模具的正面设置有第二模具，第一模具的内部设置有模型槽，排气机构设置于第二模具的内部，排气机构包括辅助块、凹槽和排气孔，辅助块套设于第二模具的内部，凹槽开设于辅助块的顶端，排气孔开设于第二模具的正面，复位机构设置于第二模具的内部，该实用新型利用排气机构的设计，通过排气机构能够将模型槽及引流槽内部的空气排出第一模具与第二模具的外部，进而能够实现把模型槽及引流槽内部的空气排出第一模具与第二模具的外部，避免了模具内部的空气无法排出，造成模具产品会出现接缝段差现象发生。

Description

一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，具体为一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具往往在生产的过程中，由于其模具内部的空气无法排出，容易导致模具产品会出现接缝段差现象，造成生产出来的产品达不到合格要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，包括：

第一模具，所述第一模具的正面设置有第二模具，所述第一模具的内部设置有模型槽；

排气机构，所述排气机构设置于第二模具的内部，所述排气机构包括辅助块、凹槽和排气孔，所述辅助块套设于第二模具的内部，所述凹槽开设于辅助块的顶端，所述排气孔开设于第二模具的正面；

复位机构，所述复位机构设置于第二模具的内部。

优选的，所述第一模具的内部开设有与模型槽相互连通的引流槽，所述引流槽套接于辅助块的外部。

优选的，所述第二模具的内部开设有与排气孔相互连通的滑槽，所述滑槽套接于辅助块的外部。

优选的，所述复位机构包括复位弹簧、限位块和连接杆，所述复位弹簧固定连接于第二模具的内部，所述限位块套设于第二模具的内部，且所述限位块的正面与复位弹簧的一端固定连接，所述连接杆固定连接于限位块的背面，且所述连接杆的正面与辅助块的正面固定连接。

优选的，所述第二模具的内部开设有限位槽，所述限位槽套设于限位块的外部，且所述限位槽正面的内壁与复位弹簧的一端固定连接。

优选的，所述第一模具的正面固定连接有四个导向杆，所述第二模具的内部开设有四个导向槽，四个所述导向槽分别套接于四个导向杆的外部。

优选的，所述第一模具的正面固定连接有两个定位块，所述第二模具的背面开设有两个定位槽，两个所述定位槽分别套接于两个定位块的外部。

本实用新型公开了一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型利用排气机构的设计，通过排气机构能够将模型槽及引流槽内部的空气排出第一模具与第二模具的外部，使用时，只需要移动辅助块，使辅助块带动凹槽沿着滑槽的内部移动，使凹槽的一端位于引流槽的内部，另一端位于滑槽的内部，进而使模型槽、引流槽、滑槽及排气孔的内部相互连通，进而能够实现把模型槽及引流槽内部的空气排出第一模具与第二模具的外部，避免了模具内部的空气无法排出，造成模具产品会出现接缝段差现象发生。

2、该实用新型利用复位机构的设计，通过复位机构能够对引流槽进行密封，防止注塑时塑胶随着排气机构流出第一模具与第二模具的外部，造成排气机构的堵塞及塑胶浪费的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一模具内部结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与限位槽内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、第一模具；101、模型槽；102、引流槽；2、第二模具；201、滑槽；202、限位槽；203、排气孔；204、导向槽；205、定位槽；3、辅助块； 301、凹槽；4、连接杆；5、限位块；6、复位弹簧；7、导向杆；8、定位块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，如图1-4 所示，包括：

第一模具1，第一模具1的正面设置有第二模具2，第一模具1的内部设置有模型槽101；

第一模具1的正面固定连接有四个导向杆7，第二模具2的内部开设有四个导向槽204，四个导向槽204分别套接于四个导向杆7的外部，导向槽204 的内壁与导向杆7的外壁相互贴合，且均打磨成光滑的弧面状，通过导向杆7 与导向槽204的相互配合，能够对第二模具2与第一模具1起到一定的导向作用，防止第二模具2与第一模具1卡合时发生错位。

第一模具1的正面固定连接有两个定位块8，第二模具2的背面开设有两个定位槽205，两个定位槽205分别套接于两个定位块8的外部，通过定位块 8与定位槽205的相互配合，对第一模具1与第二模具2卡合时进一步的限定，防止第二模具2与第一模具1卡合时发生错位。

排气机构，排气机构设置于第二模具2的内部，排气机构包括辅助块3、凹槽301和排气孔203，辅助块3套设于第二模具2的内部，凹槽301开设于辅助块3的顶端，排气孔203开设于第二模具2的正面；

第一模具1的内部开设有与模型槽101相互连通的引流槽102，引流槽 102套接于辅助块3的外部。

第二模具2的内部开设有与排气孔203相互连通的滑槽201，滑槽201套接于辅助块3的外部，辅助块3的顶端呈‘凹’弧面状，且辅助块3端部的形状与滑槽201内壁的形状一致，引流槽102的内壁与滑槽201的内壁均与辅助块3的外壁相互贴合。

使用时，只需要移动辅助块3，使辅助块3带动凹槽301沿着滑槽201的内部移动，使凹槽301的一端位于引流槽102的内部，另一端位于滑槽201 的内部，进而使模型槽101、引流槽102、滑槽201及排气孔203的内部相互连通，进而能够实现把模型槽101及引流槽102内部的空气排出第一模具1 与第二模具2的外部。

复位机构，复位机构设置于第二模具2的内部。

复位机构包括复位弹簧6、限位块5和连接杆4，复位弹簧6固定连接于第二模具2的内部，复位弹簧6初始处于挤压受力并收缩状态，限位块5套设于第二模具2的内部，且限位块5的正面与复位弹簧6的一端固定连接，限位块5一直受到复位弹簧6的挤压力，连接杆4固定连接于限位块5的背面，且连接杆4的正面与辅助块3的正面固定连接。

第二模具2的内部开设有限位槽202，限位槽202套设于限位块5的外部，限位块5的外壁与限位槽202的内壁相互贴合，且打磨成光滑的弧面状，且限位槽202正面的内壁与复位弹簧6的一端固定连接。

工作原理：当需要使用该实用新型时，操作者首先使第一模具1上的导向杆7插入第二模具2上的导向槽204的内部，再使定位块8卡入定位槽205 的内部，然后使引流槽102套在辅助块3的外部，直到第一模具1的正面与第二模具2的背面相互贴合时停止；

接着再通过第二模具2上的注射口将塑胶注入到模型槽101的内部，塑胶经过模型槽101逐渐进入到引流槽102的内部，随着塑胶地流动模型槽101 内部的空气逐渐进入到引流槽102的内部，再通过塑胶的挤压模型槽101及引流槽102内部空气挤压辅助块3，使辅助块3沿着滑槽201的内部向靠近第二模具2正面的方向移动，辅助块3带动连接杆4移动，连接杆4带动限位块5沿着限位槽202的内部移动，限位块5挤压复位弹簧6收缩并蓄力，

同时辅助块3带动凹槽301移动，直到凹槽301内部的一端与滑槽201 内部的一端相互连通时，模型槽101及引流槽102内部的空气通过凹槽301 进入到滑槽201的内部，再经过排气孔203的内部扩散到外部的空气中，到塑胶与辅助块3接触时，塑胶挤压辅助块3，使辅助块3沿着滑槽201的内部移动，辅助块3带动凹槽301移动，直到辅助块3的一端与第二模具2的背面位于同一竖直平面内时停止；

当模具产品冷却好后，再将第一模具1向远离第二模具2的背面水平移动，第一模具1带动导向杆7沿着导向槽204的内部移动，同时第一模具1 带动定位块8沿着定位槽205的内部移动，第一模具1带动引流槽102沿着辅助块3的外部移动，随着辅助块3沿着引流槽102的内部移出，复位弹簧6 释放弹力，复位弹簧6推动着限位块5沿着限位槽202的内部移动，限位块5 带动着连接杆4移动，连接杆4带动着辅助块3移动，直到限位块5的一端与限位槽202一端的内壁相互贴合时停止，此时就可以将模具产品从第一模具1的内部取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于，包括：

第一模具(1)，所述第一模具(1)的正面设置有第二模具(2)，所述第一模具(1)的内部设置有模型槽(101)；

排气机构，所述排气机构设置于第二模具(2)的内部，所述排气机构包括辅助块(3)、凹槽(301)和排气孔(203)，所述辅助块(3)套设于第二模具(2)的内部，所述凹槽(301)开设于辅助块(3)的顶端，所述排气孔(203)开设于第二模具(2)的正面；

复位机构，所述复位机构设置于第二模具(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)的内部开设有与模型槽(101)相互连通的引流槽(102)，所述引流槽(102)套接于辅助块(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述第二模具(2)的内部开设有与排气孔(203)相互连通的滑槽(201)，所述滑槽(201)套接于辅助块(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧(6)、限位块(5)和连接杆(4)，所述复位弹簧(6)固定连接于第二模具(2)的内部，所述限位块(5)套设于第二模具(2)的内部，且所述限位块(5)的正面与复位弹簧(6)的一端固定连接，所述连接杆(4)固定连接于限位块(5)的背面，且所述连接杆(4)的正面与辅助块(3)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述第二模具(2)的内部开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)套设于限位块(5)的外部，且所述限位槽(202)正面的内壁与复位弹簧(6) 的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)的正面固定连接有四个导向杆(7)，所述第二模具(2)的内部开设有四个导向槽(204)，四个所述导向槽(204)分别套接于四个导向杆(7)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)的正面固定连接有两个定位块(8)，所述第二模具(2)的背面开设有两个定位槽(205)，两个所述定位槽(205)分别套接于两个定位块(8)的外部。

Images