CN215320376U - 一种塑料产品加工用精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料产品加工用精密模具，包括凸模，所述凸模的一侧设置有第一安装板，所述凹模的一侧固定连接有第二安装板，所述凹模顶端的内部设置有注塑口防凝固机构，所述凹模的底端设置有精准合模结构，所述第一安装板的一侧设置有自动脱模出料机构。该塑料产品加工用精密模具通过设置有活动板、液压气缸、顶杆、固定杆和弹簧，使用时，当内部注塑冷却完毕，凸模和凹模分离，需要将物料脱模时，液压气缸启动，将凸模后拉，活动板上的顶杆从凸模内部延伸而出，将物料顶出，顶杆、固定杆和液压气缸同时为凸模提供支撑，使其平稳运行，实现了自动出料辅助脱模的功能，解决的是装置不具备自动出料辅助脱模的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料产品加工用精密模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，多用于注塑、吹塑或压铸等制造工艺，素有“工业之母”的美称，尤其是塑料产品加工，好的模具可以同时兼顾产品的结构强度、加工精度和表面粗糙度等诸多因素，然而市面上当前常见的模具在功能上都较为单一，使用起来或多或少都存在一些缺陷，有待改进，如出料麻烦，无法自动出料，或通过内部顶针出料，容易对物料本身造成刺痕，其次注塑是通过注塑孔进行，在冷却过程中，注塑孔内的物料也会一并冷却，需要后续切除，存在资源浪费现象，还有在合模时，一般是通过左右模具上的凸杆和凹孔相对应合模，一旦一侧模具出现偏差，则会造成模具内部损伤，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，增加了自动脱模出料机构辅助物料脱模，在注塑口增加了防凝固切断机构减少物料的浪费，并在两侧模具之间建立联系，使二者位置始终对应，避免出现偏差造成无法合模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料产品加工用精密模具，以解决上述背景技术中提出不具备自动出料辅助脱模的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料产品加工用精密模具，包括凸模，所述凸模的一侧设置有第一安装板，所述凸模的另一侧设置有凹模，所述凹模的顶端固定连接有注塑管，所述凹模的一侧固定连接有第二安装板，所述凹模顶端的内部设置有注塑口防凝固机构，所述凹模的底端设置有精准合模结构，所述第一安装板的一侧设置有自动脱模出料机构。
所述自动脱模出料机构包括活动板，所述活动板设置在第一安装板的一侧，所述第一安装板的一侧固定连接有液压气缸，所述第一安装板一侧的上下两端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿活动板的内部并延伸到凸模的内部，所述活动板的一侧和凸模的一侧之间固定连接有两组弹簧，所述活动板的一侧固定连接有四组顶杆。
优选的，所述液压气缸的一侧贯穿活动板的内部并和凸模的一侧固定连接，所述顶杆贯穿凸模的内部，所述固定杆和活动板固定连接，所述顶杆关于活动板的垂直中心线对称分布，顶杆的一侧和凸模的一侧处于同一垂直面。
优选的，所述注塑口防凝固机构由电热片、防漏套、电动伸缩杆、隔片和漏孔组成，所述电热片套接在注塑管外部的底端，所述防漏套固定连接在注塑管的底端，所述凹模顶端的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有隔片，所述隔片一侧的内部设置有漏孔。
优选的，所述漏孔的内径和注塑管的内径相一致，所述隔片的顶端防漏套的底端所在水平面相一致。
优选的，所述精准合模结构由固定块、滑杆、滑套和杆帽组成，所述固定块固定连接在凹模的底端，所述固定块的一侧固定连接有滑杆，所述滑套固定连接在凸模的底端，所述滑杆贯穿滑套的内部并固定连接有杆帽。
优选的，所述滑套呈等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料产品加工用精密模具不仅实现了自动出料辅助脱模的功能，实现了注塑口切断防凝固的功能，而且实现了精准合模防偏差的功能；
(1)通过设置有活动板、液压气缸、顶杆、固定杆和弹簧，使用时，当内部注塑冷却完毕，凸模和凹模分离，需要将物料脱模时，液压气缸启动，将凸模后拉，活动板上的顶杆从凸模内部延伸而出，将物料顶出，横截面较大的顶杆一方面可以防止刮花物料，另一方面增大了接触面积，使顶出更加有力，当物料脱模后，液压气缸前伸，在弹簧的推动下，顶杆回缩复位，顶杆、固定杆和液压气缸同时为凸模提供支撑，使其平稳运行，实现了自动出料辅助脱模的功能；
(2)通过设置有电热片、防漏套、电动伸缩杆、隔片和漏孔，使用时，凸模和凹模合模，电动伸缩杆启动，将隔片前推，物料沿着注塑管和漏孔注入到模具之间的缝隙中，当物料注入完毕时，电动伸缩杆启动，将隔片后拉，隔片隔断注塑管，电热片启动，使注塑管保持高温状态，防止物料凝固，防漏套可以防止在隔片运动时物料从缝隙中泄漏，实现了注塑口切断防凝固的功能；
(3)通过设置有固定块、滑杆、滑套和杆帽，使用时，凸模和凹模无论是在分模还是合模阶段，通过固定块固定在凹模底部的滑杆都在滑套内滑动，多个滑杆构成一个支撑面，使凸模始终保持在同一平面移动，杆帽可以防止凸模和凹模之间间距过大造成滑杆脱离滑套，影响结构正常运行，实现了精准合模防偏差的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的注塑口防凝固机构俯视局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的精准合模结构仰视结构示意图。
图中：1、凸模；2、第一安装板；3、活动板；4、液压气缸；5、顶杆； 6、固定杆；7、弹簧；8、注塑管；9、注塑口防凝固机构；901、电热片；902、防漏套；903、电动伸缩杆；904、隔片；905、漏孔；10、凹模；11、第二安装板；12、精准合模结构；1201、固定块；1202、滑杆；1203、滑套；1204、杆帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种塑料产品加工用精密模具，包括凸模1，凸模1的一侧设置有第一安装板2，凸模1的另一侧设置有凹模10，凹模10 的顶端固定连接有注塑管8，凹模10的一侧固定连接有第二安装板11，第一安装板2的一侧设置有自动脱模出料机构；
请参阅图1-4，一种塑料产品加工用精密模具还包括自动脱模出料机构，自动脱模出料机构包括活动板3，活动板3设置在第一安装板2的一侧，第一安装板2的一侧固定连接有液压气缸4，第一安装板2一侧的上下两端固定连接有固定杆6，固定杆6贯穿活动板3的内部并延伸到凸模1的内部，活动板 3的一侧和凸模1的一侧之间固定连接有两组弹簧7，活动板3的一侧固定连接有四组顶杆5；
液压气缸4的一侧贯穿活动板3的内部并和凸模1的一侧固定连接，顶杆5贯穿凸模1的内部，固定杆6和活动板3固定连接，顶杆5关于活动板3 的垂直中心线对称分布，顶杆5的一侧和凸模1的一侧处于同一垂直面，在实现完整脱模的同时兼顾物料表面的光滑度；
具体地，如图1和图3所示，当内部注塑冷却完毕，凸模1和凹模10分离，需要将物料脱模时，液压气缸4启动，将凸模1后拉，活动板3上的顶杆5从凸模1内部延伸而出，将物料顶出，横截面较大的顶杆5一方面可以防止刮花物料，另一方面增大了接触面积，使顶出更加有力，当物料脱模后，液压气缸4前伸，在弹簧7的推动下，顶杆5回缩复位，顶杆5、固定杆6和液压气缸4同时为凸模1提供支撑，使其平稳运行，实现了自动出料辅助脱模的功能。
实施例2：凹模10顶端的内部设置有注塑口防凝固机构9，注塑口防凝固机构9由电热片901、防漏套902、电动伸缩杆903、隔片904和漏孔905 组成，电热片901套接在注塑管8外部的底端，防漏套902固定连接在注塑管8的底端，凹模10顶端的内部设置有电动伸缩杆903，电动伸缩杆903的一侧固定连接有隔片904，隔片904一侧的内部设置有漏孔905；
漏孔905的内径和注塑管8的内径相一致，隔片904的顶端防漏套902 的底端所在水平面相一致，保证物料的流动性；
具体地，如图1和图2所示，凸模1和凹模10合模，电动伸缩杆903启动，将隔片904前推，物料沿着注塑管8和漏孔905注入到模具之间的缝隙中，当物料注入完毕时，电动伸缩杆903启动，将隔片904后拉，隔片904 隔断注塑管8，电热片901启动，使注塑管8保持高温状态，防止物料凝固，防漏套902可以防止在隔片904运动时物料从缝隙中泄漏，实现了注塑口切断防凝固的功能。
实施例3：凹模10的底端设置有精准合模结构12，精准合模结构12由固定块1201、滑杆1202、滑套1203和杆帽1204组成，固定块1201固定连接在凹模10的底端，固定块1201的一侧固定连接有滑杆1202，滑套1203固定连接在凸模1的底端，滑杆1202贯穿滑套1203的内部并固定连接有杆帽 1204；
滑套1203呈等间距排列，使支撑更加稳固；
具体地，如图1和图4所示，凸模1和凹模10无论是在分模还是合模阶段，通过固定块1201固定在凹模10底部的滑杆1202都在滑套1203内滑动，多个滑杆1202构成一个支撑面，使凸模1始终保持在同一平面移动，杆帽1204 可以防止凸模1和凹模10之间间距过大造成滑杆1202脱离滑套1203，影响结构正常运行，实现了精准合模防偏差的功能。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，凸模1和凹模10合模，电动伸缩杆903启动，将隔片904前推，漏孔905对准注塑管8，物料沿着注塑管8 和漏孔905注入到模具之间的缝隙中，当物料注入完毕时，电动伸缩杆903 启动，将隔片904后拉，隔片904隔断注塑管8，电热片901启动，使注塑管 8保持高温状态，防止物料凝固，防漏套902可以防止在隔片904运动时物料从缝隙中泄漏，实现了注塑口切断防凝固的功能；当内部注塑冷却完毕，凸模1和凹模10分离，需要将物料脱模时，液压气缸4启动，将凸模1后拉，活动板3上的顶杆5从凸模1内部延伸而出，将物料顶出，横截面较大的顶杆5一方面可以防止刮花物料，另一方面增大了接触面积，使顶出更加有力，当物料脱模后，液压气缸4前伸，在弹簧7的推动下，顶杆5回缩复位，顶杆5、固定杆6和液压气缸4同时为凸模1提供支撑，使其平稳运行，实现了自动出料辅助脱模的功能；凸模1和凹模10无论是在分模还是合模阶段，通过固定块1201固定在凹模10底部的滑杆1202都在滑套1203内滑动，多个滑杆1202构成一个支撑面，使凸模1始终保持在同一平面移动，杆帽1204 可以防止凸模1和凹模10之间间距过大造成滑杆1202脱离滑套1203，影响结构正常运行，实现了精准合模防偏差的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑料产品加工用精密模具，包括凸模(1)，其特征在于：所述凸模(1)的一侧设置有第一安装板(2)，所述凸模(1)的另一侧设置有凹模(10)，所述凹模(10)的顶端固定连接有注塑管(8)，所述凹模(10)的一侧固定连接有第二安装板(11)，所述凹模(10)顶端的内部设置有注塑口防凝固机构(9)，所述凹模(10)的底端设置有精准合模结构(12)，所述第一安装板(2)的一侧设置有自动脱模出料机构；
所述自动脱模出料机构包括活动板(3)，所述活动板(3)设置在第一安装板(2)的一侧，所述第一安装板(2)的一侧固定连接有液压气缸(4)，所述第一安装板(2)一侧的上下两端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)贯穿活动板(3)的内部并延伸到凸模(1)的内部，所述活动板(3)的一侧和凸模(1)的一侧之间固定连接有两组弹簧(7)，所述活动板(3)的一侧固定连接有四组顶杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述液压气缸(4)的一侧贯穿活动板(3)的内部并和凸模(1)的一侧固定连接，所述顶杆(5)贯穿凸模(1)的内部，所述固定杆(6)和活动板(3)固定连接，所述顶杆(5)关于活动板(3)的垂直中心线对称分布，顶杆(5)的一侧和凸模(1)的一侧处于同一垂直面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述注塑口防凝固机构(9)由电热片(901)、防漏套(902)、电动伸缩杆(903)、隔片(904)和漏孔(905)组成，所述电热片(901)套接在注塑管(8)外部的底端，所述防漏套(902)固定连接在注塑管(8)的底端，所述凹模(10)顶端的内部设置有电动伸缩杆(903)，所述电动伸缩杆(903)的一侧固定连接有隔片(904)，所述隔片(904)一侧的内部设置有漏孔(905)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述漏孔(905)的内径和注塑管(8)的内径相一致，所述隔片(904)的顶端防漏套(902)的底端所在水平面相一致。
5.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述精准合模结构(12)由固定块(1201)、滑杆(1202)、滑套(1203)和杆帽(1204)组成，所述固定块(1201)固定连接在凹模(10)的底端，所述固定块(1201)的一侧固定连接有滑杆(1202)，所述滑套(1203)固定连接在凸模(1)的底端，所述滑杆(1202)贯穿滑套(1203)的内部并固定连接有杆帽(1204)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述滑套(1203)呈等间距排列。
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