CN115122577A - 一种可自动出料连续生产的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动出料连续生产的注塑机，注塑机注塑结构设置在底座机架上，所述底座机架的上端右侧固定安装有驱动模块，所述驱动模块的上端贯通连接有进料罐；包括：热传输管，其贯通连接在所述驱动模块的边侧位置；出料罐，其嵌合固定安装在所述底座机架的内部，且所述出料罐的前侧贯通连接有出料口；驱动电机，其嵌合固定安装在所述驱动模块的内部；固定模具，其嵌合固定安装在注塑模块的内部右侧位置；固定架，其固定安装在所述底座机架的内侧。该可自动出料连续生产的注塑机，采用新型的结构设计，使得本装置可以自主控制塑料制品脱模出料，并且装置中设置有物料疏通结构，保持注塑机可以连续注塑加工运行。

Description

一种可自动出料连续生产的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种可自动出料连续生产的注塑机。

背景技术

注塑机是一种控制热塑材料热熔后施加高压进入对应的模具中，热塑材料通过在模具中冷柜成型形成相应的塑料制品，注塑机生产塑料制品速度较快，并且其将进料、热熔、材料传输、注塑、冷却成型相互结合起来，是一种较为完善的注塑设备，申请号为CN202021919969.6的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，通过转换接头、缠绕水管和磁铁的设置，使缠绕水管通过底面的磁铁吸附在注塑机头外侧不易发生位置的移动，提高缠绕水管内部水流与注塑机头的热交换效率，加速塑料制品冷却成型的速度，但是由于塑料制品成型后还涉及脱模出料等工序，现有的部分注塑机在使用过程中还存在一定的缺陷：

1.现有的部分注塑机不便于自主进行脱模出料处理，成型后的塑料制品在模具分离的过程中，其容易粘附在凸出模具的外部，部分注塑机注塑产品需要手工脱模下料，影响设备连续注塑加工；

2.现有的部分投料塑胶颗粒较大，在连续加工的过程中，需要间断性控制物料进入热熔结构的内部，塑胶颗粒堆积在进料结构中间断性入料的过程中，其容易堵塞堆积在连通结构中，不利于设备连续生产加工。

所以需要针对上述问题设计一种可自动出料连续生产的注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动出料连续生产的注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的部分注塑机不便于自主进行脱模出料处理，成型后的塑料制品在模具分离的过程中，其容易粘附在凸出模具的外部，部分注塑机注塑产品需要手工脱模下料，影响设备连续注塑加工，现有的部分投料塑胶颗粒较大，在连续加工的过程中，需要间断性控制物料进入热熔结构的内部，塑胶颗粒堆积在进料结构中间断性入料的过程中，其容易堵塞堆积在连通结构中，不利于设备连续生产加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动出料连续生产的注塑机，注塑机注塑结构设置在底座机架上，所述底座机架的上端右侧固定安装有驱动模块，所述驱动模块的上端贯通连接有进料罐；

一种可自动出料连续生产的注塑机，包括：

热传输管，其贯通连接在所述驱动模块的边侧位置，且所述热传输管的左侧安装有注塑模块，并且所述注塑模块的前侧滑动连接有透明可视移门，并且所述注塑模块的边侧安装有控制器，所述热传输管的侧壁内部嵌合安装有加热元件；

出料罐，其嵌合固定安装在所述底座机架的内部，且所述出料罐的前侧贯通连接有出料口；

驱动电机，其嵌合固定安装在所述驱动模块的内部，且所述驱动电机的侧面输出端连接有驱动盘，并且所述驱动盘的边侧固定连接有螺旋传料杆，以及驱动盘的内侧偏轴心固定连接有滑杆；

固定模具，其嵌合固定安装在注塑模块的内部右侧位置，且所述固定模具的左侧边角处位置固定安装有导向杆，并且所述导向杆的外部套设安装有活动模具，并且活动模具的侧面与液压驱动器的伸缩端相互连接，以及所述液压驱动器固定安装在所述注塑模块的内侧中间位置；

固定架，其固定安装在所述底座机架的内侧，且所述固定架的内侧转动连接有传动齿轮，所述底座机架的内部上端嵌合固定有直线轴承。

优选的，所述进料罐的内侧壁固定安装有安装架，且安装架的内部贯穿连接有调节架，并且调节架的一端下端外部固定有疏通杆，同时调节架的另一端下端固定安装有限位滑轨条，该部分结构可以控制疏通杆上下往复移动，对进料罐下端送料口进行疏通处理。

优选的，所述调节架与安装架贯穿构成上下滑动结构，且所述调节架与直线轴承贯穿构成上下滑动结构，并且调节架与下端的限位滑轨条固定为一体化驱动结构，以及限位滑轨条与滑杆构成滑动结构，驱动盘在转动的过程中，通过滑杆与限位滑轨条之间的滑行传动结构，可以控制调节架上下往复性进行移动调节。

优选的，所述活动模具与导向杆构成横向滑动结构，且所述活动模具侧面与固定模具内部嵌合对接，并且导向杆的边侧固定安装有限位杆，控制活动模具与固定模具之间卡合装配，两组模具之间形成注塑型腔，将热熔液体注塑至型腔中控制塑料制品成型。

优选的，所述活动模具和液压驱动器的内外侧还设置有顶出杆和传动杆：

顶出杆，其贯穿连接在所述活动模具的内部；

传动杆，其固定安装在所述液压驱动器的伸缩端下端位置，且所述传动杆的下方固定安装有齿条。

优选的，所述顶出杆的上下两侧对称固定有压杆，且所述压杆的边侧外部安装有防护杆，并且防护杆和压杆之间通过限位弹簧相互连接，弹性限位结构可以限定顶出杆对应在活动模具中的位置。

优选的，所述压杆通过限位弹簧与防护杆构成弹性伸缩结构，且所述压杆外侧与限位杆相互对应设置，当活动模具向左侧移动控制压杆与限位杆侧面相互接触时，此时压杆通过压缩限位弹簧在防护杆外侧伸缩调节。

优选的，所述顶出杆与活动模具构成贯穿滑动结构，且所述顶出杆中间位置与液压驱动器伸缩端构成滑动连接结构，通过传动结构结构顶出杆贯穿在活动模具的内部滑行移动时，顶出杆向活动模具的外部移动，其可以控制注塑产品与活动模具之间相互分离。

优选的，所述传动齿轮上端与齿条啮合连接，且所述传动齿轮内侧固定有凸轮，并且凸轮的边侧通过连接杆与推行杆相互连接，同时推行杆与出料罐侧面贯穿连接，齿条在横向移动的过程中，其通过啮合传动结构控制传动齿轮对应转动，传动齿轮通过连接杆控制推行杆横向滑动移动，推行杆可以推动竖立设置在出料罐中的注塑产品移动侧翻，保持注塑产品横向设置在出料罐的内部，便于控制其向外滑动出料。

优选的，所述连接杆的两端分别与凸轮和推行杆的侧面转动连接，且凸轮的长度大于传动齿轮的外部直径，并且推行杆与出料罐边侧构成滑动结构，传动齿轮在转动的过程中，控制连接杆的两端进行转动，其转动过程中控制推行杆横向往复性滑行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动出料连续生产的注塑机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的自主控制注塑成型的模具出料，并且装置中设置有入料疏通结构，保持装置可以连续注塑生产塑料制品，其具体内容如下：

1.该可自动出料连续生产的注塑机，设置有自主脱模出料结构，运行液压驱动器控制活动模具向左侧移动时，此时成型的塑料产品粘附在活动模具的外侧，活动模具控制顶出杆同步向左侧移动，当顶出杆与限位杆相互接触时，在限位杆的推压作用下，顶出杆与活动模具之间相互滑行移动，其推动粘附在活动模具外侧的塑料制品自动脱模处理，同时液压杆伸缩端横向移动的过程中，其通过传动杆控制下端的齿条同步移动，齿条通过啮合传动结构控制传动齿轮对应转动，在连接杆的传动作用下，可以控制推行杆贯穿在出料罐的侧面滑行移动，其可以推动竖立设置在出料罐中的塑料制品横向侧翻，保持塑料制品在出料罐中横向分布设置，从而便于控制塑料制品通过出料口向外滑动排出，实现控制成型的塑料制品自主脱模排料；

2.该可自动出料连续生产的注塑机，设置有入料疏通结构，运行驱动电机控制驱动盘和螺旋传料杆转动的过程中，螺旋传料杆转动可以控制热熔材料向模具中传输注塑，驱动盘在转动的过程中，控制滑杆贯穿在限位滑轨条的内部滑行移动，该部分传动结构可以控制调节架上下往复性移动调节，调节架控制下端固定的疏通杆同步上下往复移动，疏通杆可以对进料罐下端入料口处进行疏通处理，保持物料可以连续贯通输送。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体正剖视结构示意图；

图3为本发明活动模具正视结构示意图；

图4为本发明顶出杆正视局部结构示意图；

图5为本发明推行杆正视结构示意图；

图6为本发明热传输管正剖视结构示意图；

图7为本发明进料罐正剖视结构示意图；

图8为本发明驱动盘立面结构示意图。

图中：1、底座机架；2、驱动模块；3、进料罐；4、热传输管；5、注塑模块；6、透明可视移门；7、控制器；8、出料罐；9、出料口；10、驱动电机；11、驱动盘；12、螺旋传料杆；13、固定模具；14、导向杆；15、活动模具；16、液压驱动器；17、顶出杆；171、压杆；172、防护杆；173、限位弹簧；18、传动杆；19、齿条；20、限位杆；21、固定架；22、传动齿轮；23、凸轮；24、连接杆；25、推行杆；26、加热元件；27、安装架；28、调节架；29、疏通杆；30、限位滑轨条；31、滑杆；32、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可自动出料连续生产的注塑机，注塑机注塑结构设置在底座机架1上，底座机架1的上端右侧固定安装有驱动模块2，驱动模块2的上端贯通连接有进料罐3；

一种可自动出料连续生产的注塑机，包括：

热传输管4，其贯通连接在驱动模块2的边侧位置，且热传输管4的左侧安装有注塑模块5，并且注塑模块5的前侧滑动连接有透明可视移门6，并且注塑模块5的边侧安装有控制器7，热传输管4的侧壁内部嵌合安装有加热元件26；

出料罐8，其嵌合固定安装在底座机架1的内部，且出料罐8的前侧贯通连接有出料口9；

驱动电机10，其嵌合固定安装在驱动模块2的内部，且驱动电机10的侧面输出端连接有驱动盘11，并且驱动盘11的边侧固定连接有螺旋传料杆12，以及驱动盘11的内侧偏轴心固定连接有滑杆31；

固定模具13，其嵌合固定安装在注塑模块5的内部右侧位置，且固定模具13的左侧边角处位置固定安装有导向杆14，并且导向杆14的外部套设安装有活动模具15，并且活动模具15的侧面与液压驱动器16的伸缩端相互连接，以及液压驱动器16固定安装在注塑模块5的内侧中间位置；

固定架21，其固定安装在底座机架1的内侧，且固定架21的内侧转动连接有传动齿轮22，底座机架1的内部上端嵌合固定有直线轴承32。

本例中进料罐3的内侧壁固定安装有安装架27，且安装架27的内部贯穿连接有调节架28，并且调节架28的一端下端外部固定有疏通杆29，同时调节架28的另一端下端固定安装有限位滑轨条30；调节架28与安装架27贯穿构成上下滑动结构，且调节架28与直线轴承32贯穿构成上下滑动结构，并且调节架28与下端的限位滑轨条30固定为一体化驱动结构，以及限位滑轨条30与滑杆31构成滑动结构；

控制塑胶颗粒进入进料罐3的内部，进料罐3内部的物料通过贯通结构进入下端的驱动模块2和热传输管4的物料传输结构内部，运行驱动电机10控制驱动盘11和螺旋传料杆12转动，螺旋传料杆12在转动的过程中控制物料向左侧传输，同时控制加热元件26运行，通过加热元件26快速控制热传输管4内部的塑胶物料热熔处理，热熔后的物料在高压传输作用下进入侧面的模具内部，控制活动模具15与固定模具13之间卡合装配，其内部形成注塑型腔，注塑的液体进入模具注塑型腔中，形成相应形态的塑料制品，在控制物料进料的过程中，驱动盘11转动可以控制滑杆31贯穿在限位滑轨条30的内部滑行移动，限位滑轨条30控制调节架28上下往复性移动，调节架28贯穿在安装架27的内部上下移动过程中，控制下端疏通杆29同步上下移动，通过疏通杆29可以对进料罐3下端堆积的物料进行疏通处理，避免物料在向下传输的过程中出现堆积堵塞的现象。

活动模具15与导向杆14构成横向滑动结构，且活动模具15侧面与固定模具13内部嵌合对接，并且导向杆14的边侧固定安装有限位杆20；活动模具15和液压驱动器16的内外侧还设置有顶出杆17和传动杆18：顶出杆17，其贯穿连接在活动模具15的内部；传动杆18，其固定安装在液压驱动器16的伸缩端下端位置，且传动杆18的下方固定安装有齿条19；顶出杆17的上下两侧对称固定有压杆171，且压杆171的边侧外部安装有防护杆172，并且防护杆172和压杆171之间通过限位弹簧173相互连接；压杆171通过限位弹簧173与防护杆172构成弹性伸缩结构，且压杆171外侧与限位杆20相互对应设置；顶出杆17与活动模具15构成贯穿滑动结构，且顶出杆17中间位置与液压驱动器16伸缩端构成滑动连接结构；传动齿轮22上端与齿条19啮合连接，且传动齿轮22内侧固定有凸轮23，并且凸轮23的边侧通过连接杆24与推行杆25相互连接，同时推行杆25与出料罐8侧面贯穿连接；连接杆24的两端分别与凸轮23和推行杆25的侧面转动连接，且凸轮23的长度大于传动齿轮22的外部直径，并且推行杆25与出料罐8边侧构成滑动结构；

运行液压驱动器16控制活动模具15套设在导向杆14的外部横向滑行移动，可以活动模具15与固定模具13之间卡合装配或者相互分离，当模具内部的塑料制品冷却成型后，控制活动模具15向左侧移动，塑料制品粘附设置在活动模具15的外部，活动模具15控制顶出杆17同步向左侧移动，顶出杆17边侧的压杆171与限位杆20相互对应接触时，此时在限位杆20的推压作用下，压杆171贯穿在防护杆172的侧面伸缩滑动，并且压杆171向侧面压缩限位弹簧173，在该部分结构作用下，压杆171控制顶出杆17贯穿在活动模具15的内部向外侧移动，顶出杆17推动粘附在活动模具15外部的塑料制品向外移动脱模，脱模后的塑料制品下落进入下端对应的出料罐8的内部；

在液压驱动器16伸缩端横向移动的过程中，其通过下端固定的传动杆18控制齿条19同步横向移动，齿条19与传动齿轮22啮合连接，在啮合传动结构作用下可以控制传动齿轮22对应转动，传动齿轮22转动控制凸轮23同步转动，凸轮23转动控制连接杆24两端转动，连接杆24推动推行杆25贯穿在出料罐8的侧壁内部滑行移动，其可以对竖立设置在出料罐8内部的塑料制品进行推动侧翻，保持塑料制品横向分布设置在出料罐8的内部，塑料制品通过出料罐8底面的斜面和出料口9的斜面最终向外排出，实现注塑机自主脱模出料的作用。

工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，控制塑胶颗粒设置在进料罐3的内部，塑胶颗粒向下移动进料，运行驱动电机10控制驱动盘11和螺旋传料杆12转动，驱动盘11转动通过滑杆31和限位滑轨条30的传动结构，可以控制调节架28和疏通杆29上下往复性移动调节，便于对进料罐3下端的物料进行疏通处理，螺旋传料杆12转动时可以控制塑胶颗粒高压向左侧传输，同时启动加热元件26对传输过程中的塑胶颗粒进行热熔处理，热熔后的材料进入装配的模具型腔中，待型腔中的产品冷却成型后，运行液压驱动器16控制活动模具15向左侧移动，使得成型的产品粘附设置在活动模具15外侧，当压杆171与限位杆20侧面相互接触压合时（自然状态下，压杆171受到限位弹簧173的弹性限位作用控制顶出杆17卡合设置在活动模具15的内部，并且顶出杆17的右侧面与活动模具15的左侧面处于同一平面），在压力作用下控制顶出杆17向活动模具15的右侧伸出，控制其外部粘附的塑料制品自主脱模，脱模后的塑料制品向下掉落进入下端对应的出料罐8内部，同时液压驱动器16伸缩端在横向移动的过程中，其通过传动杆18控制齿条19同步移动，在啮合传动作用下使得传动齿轮22和凸轮23对应转动，凸轮23控制连接杆24两端转动，并且推动推行杆25贯穿在出料罐8的侧壁中横向滑行移动，推行杆25对出料罐8内部竖立设置在塑料制品进行推压处理，使得塑料制品可以横向分布设置在出料罐8的内部，使得出料罐8中的塑料制品通过斜面快速从出料口9向外排出，完成装置的自主脱模出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动出料连续生产的注塑机，注塑机注塑结构设置在底座机架（1）上，所述底座机架（1）的上端右侧固定安装有驱动模块（2），所述驱动模块（2）的上端贯通连接有进料罐（3）；

其特征在于，包括：

热传输管（4），其贯通连接在所述驱动模块（2）的边侧位置，且所述热传输管（4）的左侧安装有注塑模块（5），并且所述注塑模块（5）的前侧滑动连接有透明可视移门（6），并且所述注塑模块（5）的边侧安装有控制器（7），所述热传输管（4）的侧壁内部嵌合安装有加热元件（26）；

出料罐（8），其嵌合固定安装在所述底座机架（1）的内部，且所述出料罐（8）的前侧贯通连接有出料口（9）；

驱动电机（10），其嵌合固定安装在所述驱动模块（2）的内部，且所述驱动电机（10）的侧面输出端连接有驱动盘（11），并且所述驱动盘（11）的边侧固定连接有螺旋传料杆（12），以及驱动盘（11）的内侧偏轴心固定连接有滑杆（31）；

固定模具（13），其嵌合固定安装在注塑模块（5）的内部右侧位置，且所述固定模具（13）的左侧边角处位置固定安装有导向杆（14），并且所述导向杆（14）的外部套设安装有活动模具（15），并且活动模具（15）的侧面与液压驱动器（16）的伸缩端相互连接，以及所述液压驱动器（16）固定安装在所述注塑模块（5）的内侧中间位置；

固定架（21），其固定安装在所述底座机架（1）的内侧，且所述固定架（21）的内侧转动连接有传动齿轮（22），所述底座机架（1）的内部上端嵌合固定有直线轴承（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述进料罐（3）的内侧壁固定安装有安装架（27），且安装架（27）的内部贯穿连接有调节架（28），并且调节架（28）的一端下端外部固定有疏通杆（29），同时调节架（28）的另一端下端固定安装有限位滑轨条（30）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述调节架（28）与安装架（27）贯穿构成上下滑动结构，且所述调节架（28）与直线轴承（32）贯穿构成上下滑动结构，并且调节架（28）与下端的限位滑轨条（30）固定为一体化驱动结构，以及限位滑轨条（30）与滑杆（31）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述活动模具（15）与导向杆（14）构成横向滑动结构，且所述活动模具（15）侧面与固定模具（13）内部嵌合对接，并且导向杆（14）的边侧固定安装有限位杆（20）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述活动模具（15）和液压驱动器（16）的内外侧还设置有顶出杆（17）和传动杆（18）：

顶出杆（17），其贯穿连接在所述活动模具（15）的内部；

传动杆（18），其固定安装在所述液压驱动器（16）的伸缩端下端位置，且所述传动杆（18）的下方固定安装有齿条（19）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述顶出杆（17）的上下两侧对称固定有压杆（171），且所述压杆（171）的边侧外部安装有防护杆（172），并且防护杆（172）和压杆（171）之间通过限位弹簧（173）相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述压杆（171）通过限位弹簧（173）与防护杆（172）构成弹性伸缩结构，且所述压杆（171）外侧与限位杆（20）相互对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述顶出杆（17）与活动模具（15）构成贯穿滑动结构，且所述顶出杆（17）中间位置与液压驱动器（16）伸缩端构成滑动连接结构。

9.根据权利要求1所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述传动齿轮（22）上端与齿条（19）啮合连接，且所述传动齿轮（22）内侧固定有凸轮（23），并且凸轮（23）的边侧通过连接杆（24）与推行杆（25）相互连接，同时推行杆（25）与出料罐（8）侧面贯穿连接。

10.根据权利要求9所述的一种可自动出料连续生产的注塑机，其特征在于：所述连接杆（24）的两端分别与凸轮（23）和推行杆（25）的侧面转动连接，且凸轮（23）的长度大于传动齿轮（22）的外部直径，并且推行杆（25）与出料罐（8）边侧构成滑动结构。

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