CN112454797A - 一种注塑系统及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑系统及注塑方法，其包括驱动螺杆移动的驱动件，以及对料斗内的注塑原料进行搅动的搅动装置，搅动装置包括固定在料斗内侧壁上的支撑条，支撑条水平设置，支撑条远离料斗内侧壁的一端滑动穿接有螺纹推杆，螺杆连接有联动螺纹推杆转动的联动装置。本申请通过在在料斗内设有对注塑原料起搅动作用的螺纹推杆，使得落在料斗内的注塑原料在螺纹推杆的搅动下，流动性增强，使得注塑原料在下料的过程中保持畅通。且螺杆上设有联动自身移动与螺纹推杆转动的联动装置，节省了驱动螺纹推杆转动的动力源，有利于节约生产成本。

Description

一种注塑系统及注塑方法

技术领域

本申请涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑系统及注塑方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑机系统通常由注射模块、合模模块、电气控制模块、加热及冷却模块等组成。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入料斗内，并通过螺杆的旋转和加热装置使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着使螺杆向前推进，从而以较高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，注塑产品成型后，合模模块的动模与定模分离，注塑产品套接在动模上，顶出机构将注塑产品从动模上顶下，从而完成一次注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为注塑机在加工进料的过程中，粒状原料是通过料斗盛载原料使其自由下落，在持续进料的过程中，原料在收窄的料斗出口处偶尔会出现下落不顺或倒塞等情况，使得注塑机出现进料不及时或缺料的情况，从而导致注塑产品成型不完全，只能报废。因此，需对此进行改进。

发明内容

为了使注塑机的进料速度保持稳定，本申请提供一种注塑系统及注塑方法。

本申请提供的一种注塑系统及注塑方法采用如下的技术方法：

一种注塑系统，包括工作台，所述工作台上设置有注塑模块、合模模块和控制模块，所述注塑模块、所述合模模块与所述控制模块电性连接；所述注塑模块包括螺旋输料机，所述螺旋输料机包括电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺栓的外周滑动套接有输料管，所述输料管靠近所述电机的一端封闭，所述输料管远离所述电机的一端与所述合模模块的进料端连通，所述输料管的外周包裹有加热层，所述输料管连通有料斗，所述工作台的上端面设有驱动所述螺杆移动的驱动件，所述料斗内设置有对注塑原料起搅动作用的搅动装置，所述搅动装置包括固定在所述料斗内侧壁上的支撑条，所述支撑条水平设置，所述支撑条远离所述料斗内侧壁的一端滑动穿接有螺纹推杆，所述螺杆连接有联动自身移动与所述螺纹推杆转动的联动装置。

通过采用上述技术方法，通过在在料斗内设有对注塑原料起搅动作用的螺纹推杆，使得落在料斗内的注塑原料在螺纹推杆的搅动下，流动性增强，使得注塑原料在下料的过程中保持畅通。且螺杆上设有联动自身移动与螺纹推杆转动的联动装置，当驱动件驱动螺杆朝靠近合模模块的方向运动时，螺杆将熔融原料注入合模模块的模腔内，同时联动装置带动螺纹推杆同步转动，从而节省驱动螺纹推杆转动的动力源，有利于节约生产成本。

优选的，所述联动装置包括滑套，所述滑套与所述螺杆穿出所述输料管的一端滑动套接，所述滑套的外周面固定连接有固定条，所述固定条远离所述滑套的一端固定连接有齿条，所述齿条远离所述固定条的一端穿透所述料斗的侧壁，所述齿条与所述料斗滑动连接，所述螺纹推杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下端面与所述支撑条的上端面抵接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所螺杆上设有限制所述滑套相对所述螺杆移动的限位件。

通过采用上述技术方法，当驱动件驱动螺杆沿输料管的长度方向移动时，因滑套与螺杆滑动套接，螺杆上设有限制滑套相对螺杆移动的限位件，使得螺杆在移动的过程中，滑套跟随螺杆同步移动；且滑套的外周面固定连接有固定条，固定条连接有齿条，齿条穿透料斗的侧壁，齿条通过料斗对滑套的转动起限位作用，使得螺杆转动时，滑套不易跟随螺杆转动。同时，螺纹推杆的一端固定连接有齿轮，齿轮的下端面与支撑条的上端面抵接，齿轮为螺纹推杆提供支撑，使得螺纹推杆不易从支撑条上脱落，且齿轮与齿条啮合传动，使得齿条在移动的过程中带动齿轮转动，从而实现螺纹推杆与螺杆的联动。

优选的，所述限位件包括两个限位环，所述限位环与所述螺杆套接固定，所述滑套卡接在两个所述限位环之间。

通过采用上述技术方法，通过在螺杆上套接固定有两个限位环，滑套卡接在两个限位环之间，限位环对滑套的轴向移动起限位作用，从而使得滑套能够跟随螺杆同步移动，最终实现螺杆与螺纹推杆的联动。

优选的，所述合模模块出料端的下方设有用于盛接注塑产品的盛接装置。

通过采用上述技术方法，通过在合模模块的下方设有用于盛接注塑产品的盛接装置，有利于注塑产品的收集。

优选的，所述盛接装置包括转盘，所述转盘的圆心处滑动穿接有固定杆，所述固定杆的外周面凸设有止脱环，所述转盘的下端面与所述止脱环的上端面抵接，所述转盘的上端面同圆心设有外环与内环，所述外环与所述内环之间等间距固定连接有若干分隔板，所述螺杆上设有联动所述转盘转动的连接装置。

通过采用上述技术方法，通过在合模模块的下方设置有转盘，转盘绕固定杆转动，止脱环对转盘起支撑作用，转盘的上端面同圆心设有内环与外环，内环与外环之间固定连接有若干分隔板，若干分隔板将内环与外环之间的空间分割成多个相同大小的、用于盛放注塑产品的容腔，冷凝成型后的产品在顶出机构的推动下掉落在容腔内，通过转动转盘，即可将产品从合模模块的下方取出，方便生产。同时，通过在螺杆上设有联动自身移动与转盘转动的连接装置，节省了驱动转盘转动的动力源，从而节省生产成本。

优选的，所述连接装置包括活动套，所述活动套与所述螺杆穿出所述输料管的一端滑动套接，所述活动套的外周固定连接有连接条，所述连接条远离所述活动套的一端朝靠近所述转盘的方向延伸设置，所述连接条远离所述螺杆的一端铰接有与所述分隔板抵接的推条，所述连接条靠近所述推条的一端设有对所述推条提供支撑的支撑板，所述螺杆上设有限制所述活动套滑动的固定件。

通过采用上述技术方法，通过在螺杆上滑动套接有活动套以及限制活动套滑动的固定件，使得螺杆移动时，活动套能够跟随螺杆同步移动。且活动套的外周面固定连接有连接条，连接条远离活动套的一端铰接有与分隔板抵接的推条以及对推条提供支撑的支撑板，当螺杆朝靠近合模模块的方向移动时，推条在支撑板的支撑下推动分隔板，从而带动转盘转动。当螺杆朝远离合模模块的方向运动时，推条在恢复原来状态的过程中会与下一块分隔板接触，推条与支撑板分离，因推条与连接条铰接，使得推条对分隔板施加的推力小于转盘与止脱环之间的摩擦力，此时，推条在分隔板的作用下上扬，从而不对连接条的正常移动不产生影响；当推条越过分隔板后，推条在重力作用下自然下垂，从而实现对转盘的一次推动。之后，在注塑系统的工作过程中，推条往同一个方向间隔推动转盘，在推动转盘的同时，为工作人员从容腔内取料留出时间，方便工作人员取料。

优选的，所述固定件包括固定环，所述固定环与所述螺杆套接固定，所述活动套卡接在所述固定环与所述限位环之间。

通过采用上述技术方法，通过在螺杆上套接固定有固定环，活动套卡接在固定环与限位环之间，限位环配合固定环对限位作用，使得活动套能够跟随螺杆同步移动，最终实现螺杆与转盘的联动。

优选的，所述驱动件包括气缸，工作台的上端面固定连接有注射台，气缸的活塞杆固定连接有安装板，所述电机安装在所述安装板上，所述安装板与所述注射台滑动连接。

通过采用上述技术方法，通过在气缸的活塞杆上连接有安装板，电机安装在安装板上，在气缸的驱动下，电机与活塞杆跟随安装板一起运动，从而将熔融原料在高压作用下注射到合模模块的模腔内。

优选的，所述注射台的上端面固定连接有相对设置的两条导向条，两条所述导向条相对的一侧均凹陷有滑槽，所述安装板插接在两个所述滑槽之间，所述安装板与所述滑槽滑动连接，所述气缸的活塞杆与所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方法，通过在注射台的上端面固定连接有相对设置的两条导向条，且两条导向条相对的一侧均凹陷有安装板配合的滑槽，滑槽对安装板起导向作用，使得电机与螺杆在跟随安装板移动的过程中更加稳定。

一种注塑系统的注塑方法，其特征是：包括如下步骤：

a. 将注塑原料倒入料斗内，开启控制模块的开关，往加热层内通入热油，控制模块启动电机，电机驱动螺杆转动；

b. 当注塑原料融化成熔融状态后，合模模块合模形成模腔，气缸推动螺杆朝靠近合模模块的方向移动，齿条跟随螺杆移动，齿条在移动的过程中通过齿轮带动螺纹推杆转动；

c. 同时，推条跟随螺杆移动，推条跟随连接条移动的过程中与分隔板抵接，支撑条对推条起支撑作用，推条推动分隔板，使得转盘绕固定杆转动；

d. 螺杆在移动过程中，熔融原料从喷嘴射入到模腔内进行冷凝定型，当模腔内充满熔融原料时，气缸驱动螺杆朝远离合模模块的方向移动，齿条通过齿轮带动螺纹推杆反转，推条在移动过程中与分隔板抵接，推条上扬，转盘保持不动，当推条与分隔板无接触后，推条在重力作用下自然下垂；

e. 产品成型后，合模模块的动模与定模分开，顶出机构将注塑产品从动模上顶下，注塑产品落到内环、外环以及分隔板所形成的容腔内，完成一次注塑；

f. 工作人员在转盘的一旁等待取料，将注塑产品从容腔内取出，进行下一步处理。

通过采用上述技术方法，通过在料斗内设有用于搅动注塑原料的螺纹推杆，且螺杆通过滑套、固定条、齿条与齿轮联动螺杆推条转动，节省驱动螺纹推杆转动的动力源的同时，起到疏通料斗出料端的作用，以使得料斗出料均匀。同时，螺杆通过活动套、连接条、推条与支撑板间隔驱动转盘转动，节省驱动转盘转动的动力源的同时，方便收集注塑产品的同时，有利于工作人员从容腔内取料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在在料斗内设有对注塑原料起搅动作用的螺纹推杆，使得落在料斗内的注塑原料在螺纹推杆的搅动下，流动性增强，使得注塑原料在下料的过程中保持畅通。且螺杆上设有联动自身移动与螺纹推杆转动的联动装置，节省了驱动螺纹推杆转动的动力源，有利于节约生产成本；

2.通过在合模模块的下方设置有转盘，转盘的上端面同圆心设有内环与外环，内环与外环之间固定连接有若干分隔板，若干分隔板将内环与外环之间的空间分割成多个相同大小的、用于盛放注塑产品的容腔，通过转动转盘，即可将产品从合模模块的下方取出，方便生产；

3.通过在螺杆上设有联动自身移动与转盘转动的连接装置，节省了驱动转盘转动的动力源，从而节省生产成本。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中料斗、输料管的内部结构示意图；

图3是本申请中图2中A的放大示意图；

图4是本申请中图1中B的放大示意图；

图5是本申请中图2中C的放大示意图；

图6是本申请中图1中D的放大示意图；

图7是本申请中图2中E的放大示意图；

图8是本申请中注塑系统的斜视图。

附图标记说明：1、工作台；2、合模模块；3、控制模块；4、电机；5、螺杆；6、输料管；7、支撑柱；8、气缸；9、注射台；10、安装板；11、导向条；12、滑槽；13、加热层；14、料斗；15、搅动装置；151、螺纹推杆；152、支撑条；153、支撑台；16、滑套；17、固定条；18、齿条；19、齿轮；20、限位环；21、固定杆；22、转盘；23、止脱环；24、外环；25、内环；26、分隔板；27、容腔；28、活动套；29、连接条；30、推条；31、支撑板；32、通槽；33、固定环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑系统。参照图1，注塑系统包括工作台1，工作台1上设置有注塑模块、合模模块2及控制模块3，注塑模块、合模模块2均与控制模块3电性连接。

参照图2和图3，注塑模块包括螺旋输料机，螺栓输料机包括电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有螺杆5，螺杆5的外周套接有输料管6，工作台1的上端面固定连接有用于支撑输料管6的支撑柱7。输料管6远离电机4的一端与合模模块2的进料端连通，输料管6靠近电机4的一端封闭，输料管6的长度大于螺杆5的长度，螺杆5穿出输料管6的一端光滑，螺杆5沿输料管6的长度方向与输料管6滑动连接。工作台1设有驱动螺杆5滑动的驱动件。

参照图2和图4，驱动件为气缸8，工作台1的上端面固定连接有注射台9，气缸8安装在注射台9的上端面，气缸8的活塞杆固定连接有安装板10，电机4安装在安装板10上。注射台9的上端面固定连接有相对设置的两条导向条11，两条导向条11相对的一侧均凹陷与安装板10形状配合的滑槽12，安装板10插接在两个滑槽12之间，安装板10与滑槽12滑动连接。

参照图1和图3，输料管6的外周面沿自身的长度方向套接固定有加热层13，加热层13内通有热油，加热层13用于加热输料管6内的注塑原料，使其形成熔融状态。输料管6靠近电机4的一端连通有料斗14，料斗14位于输料管6的上方，料斗14内设有对注塑原料起搅动作用的搅动装置15。

参照图2和图5，搅动装置15包括螺纹推杆151，螺纹推杆151竖直设置，料斗14的内侧壁上固定连接有用于支撑螺纹推杆151的支撑条152，支撑条152水平设置。支撑条152设有四条，四条支撑条152沿料斗14的周向圆周均匀分布，四条支撑条152远离料斗14内侧壁的一端汇聚在一起形成圆台状的支撑台153。螺纹推杆151穿透支撑台153并与支撑台153滑动连接。螺杆5靠近电机4的一端连接有联动螺纹推杆151转动的联动装置。

参照图5和图6，联动装置包括滑套16，滑套16与螺杆5靠近电机4的一端滑动套接，滑套16的外周面固定连接有固定条17，固定条17竖直设置，固定条17远离滑套16的一端固定连接有齿条18，齿条18水平设置，齿条18靠近固定条17的一端光滑，齿条18远离固定条17的一端穿透料斗14，齿条18与料斗14滑动连接。螺纹推杆151靠近齿条18的一端固定连接有齿轮19，齿轮19的齿根圆直径大于螺纹推杆151的外径，齿轮19的下端面与支撑台153的上端面抵接，齿轮19与齿条18啮合传动。螺杆5设有限制滑套16相对螺杆5滑动的限位件。

参照图1和图6，限位件包括限位环20，限位环20与螺杆5靠近电机4的一端套接固定，限位环20设有两个，滑套16卡接在两个限位环20之间。两个限位环20对滑套16起限位作用，使得气缸8通过安装板10推动电机4与螺杆5移动时，滑套16跟随螺杆5同步移动。

参照图2和图7，合模模块2的下方设有用于盛接注塑产品的盛接装置。盛接装置包括与工作台1的底部固定连接的固定杆21，固定杆21远离地面的一端滑动穿接有转盘22，固定杆21远离地面的一端设有用于支撑转盘22的止脱环23，止脱环23与固定杆21焊接固定，转盘22的下端面与止脱环23的上端面抵接。转盘22的上端面固定连接有同圆心设置的外环24与内环25，外环24与内环25之间等间隔固定连接有若干分隔板26，若干分隔板26将外环24与内环25之间的空间分隔成多个用于盛放注塑产品的容腔27，容腔27正对合模模块2的出料口，容腔27的开口面积大于合模模块2出料口的开口面积。螺杆5上设有将螺杆5的直线运动转换为转盘22旋转运动的连接装置。

参照图6和图8，连接装置包括活动套28，活动套28与螺杆5靠近电机4的一端滑动套接，活动套28的外周面固定连接有连接条29，连接条29弯曲设置，工作台1内部中空，工作台1上的上端面开有供活动套28穿过的通槽32，通槽32与工作台1内部连通，通槽32的长度大于连接条29的移动行程，连接条29远离活动套28的一端穿过通槽32并延伸至位于容腔27的上方，连接条29沿通槽32的长度方向与通槽32滑动连接。工作台1通过通槽32对连接条29起限位作用，使得连接条29不易跟随螺杆5的转动而转动。

螺杆5靠近电机4的一端设有限制活动套28相对螺杆5移动的固定件。固定件为固定环33，固定环33套接固定在螺杆5的外周面，活动套28卡接在固定环33与限位环20之间。限位环20配合固定环33对活动套28起限位作用，使得活动套28能够跟随螺杆5同步移动。

参照图2和图7，连接条29靠近容腔27的末端铰接有推条30，推条30自然下垂并处于竖直状态，推条30远离连接条29的一端延伸至位于容腔27内。连接条29靠近推条30处固定连接有对推条30起支撑作用的支撑件。支撑件为支撑板31，支撑板31固定连接在连接条29的下端面，支撑板31竖直方向的截面呈L型设置，支撑板31与推条30抵接。

本申请实施例一种注塑系统的实施原理为：当进行注塑时，将注塑导料倒入料斗14内，启动控制模块3的开关，在控制模块3的作用下，电机4启动以驱动螺杆5转动，加热层13内通入热油对输料管6进行加热。螺杆5在旋转过程中不断挤压注塑原料，配合热油对注塑原料的加热效果，使得注塑原料快速融化成为熔融状态。

此时，合模模块2的动模与定模开始合模并形成密闭的模腔，气缸8推动安装板10朝靠近合模模块2的方向运动，电机4与螺杆5跟随安装板10朝靠近合模模块2的方向运动，熔融原料在高压作用下注入合模模块2的模腔内。同时，在螺杆5移动的过程中，活动套28跟随螺杆5同步移动，使得齿条18相对料斗14移动，齿条18与齿轮19啮合传动，从而带动螺纹推杆151转动，螺纹推杆151在转动的过程中，将料斗14的出料口疏通，使得料斗14下料均匀，从而不易出现注塑产品因料斗14进料不足而成型不完全的情况发生，提高了产品的良品率。

当螺杆5朝靠近合模模块2的方向移动时，活动套28也跟随螺杆5同步移动，活动套28在移动的过程中带动推条30移动，因推条30延伸至容腔27内，使得推条30在移动的过程中，推条30与分隔板26抵接，支撑板31为推条30提供支撑力，使得推条30推动转盘22转动，使得注塑产品能够落在空的容腔27内。

当螺杆5朝远离合模模块2的方向移动时，推条30朝与螺杆5的移动方向相同的方向移动，推条30在移动的过程中会与另一块分隔板26抵接，此时，支撑板31不对推条30提供支撑力，通过将推条30对分隔板26施加的力小于转盘22与止脱环23的摩擦力设置，使得推条30在分隔板26的作用下上扬，当推条30越过分隔板26后，推条30在重力作用下自然下垂，并为下一次循环做准备。之后，在注塑系统的工作过程中，推条30往同一个方向间隔推动转盘22，在推动转盘22的同时，为工作人员从容腔27内取料留出时间，方便工作人员取料。

本申请实施例还公开一种注塑系统的注塑方法：

a. 将注塑原料倒入料斗14内，开启控制模块3的开关，往加热层13内通入热油，电机4启动，电机4驱动螺杆5转动。

b. 当注塑原料融化成熔融状态后，合模模块2的动模朝靠近定模的方向移动并合模形成模腔，气缸8推动安装板10，使得螺杆5沿输料管6的长度方向朝靠近合模模块2的方向移动；此时，滑套16跟随螺杆5移动，带动从而固定条17与齿条18移动，齿条18在移动的过程中通过齿轮19带动螺纹推杆151转动。

c. 同时，活动套28跟随螺杆5移动，从而带动连接条29与推条30移动，推条30在移动的过程中与分隔板26抵接，支撑条152对推条30起支撑作用，推条30推动分隔板26，使得转盘22绕固定杆21转动。

d. 螺杆5在移动过程中，熔融原料从喷嘴射入到模腔内进行冷凝定型，当模腔内充满熔融原料时，气缸8驱动螺杆5朝远离合模模块2的方向移动，齿条18通过齿轮19带动螺纹推杆151反转；而推条30在移动过程中与另一块分隔板26抵接，推条30上扬，转盘22保持不动，当推条30与分隔板26无接触后，推条30在重力作用下自然下垂。

e. 产品成型后，合模模块2的动模与定模分开，顶出机构将注塑产品从动模上顶下，注塑产品落到容腔27内，完成一次注塑。

f. 工作人员在转盘22的一旁将注塑产品从容腔27内取出，进行下一步处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有注塑模块、合模模块(2)和控制模块(3)，所述注塑模块、所述合模模块(2)与所述控制模块(3)电性连接；所述注塑模块包括螺旋输料机，所述螺旋输料机包括电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外周滑动套接有输料管(6)，所述输料管(6)靠近所述电机(4)的一端封闭，所述输料管(6)远离所述电机(4)的一端与所述合模模块(2)的进料端连通，所述输料管(6)的外周包裹有加热层(13)，所述输料管(6)连通有料斗(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设有驱动所述螺杆(5)移动的驱动件，所述料斗(14)内设置有对注塑原料起搅动作用的搅动装置(15)，所述搅动装置(15)包括固定在所述料斗(14)内侧壁上的支撑条(152)，所述支撑条(152)水平设置，所述支撑条(152)远离所述料斗(14)内侧壁的一端滑动穿接有螺纹推杆(151)，所述螺杆(5)连接有联动自身移动与所述螺纹推杆(151)转动的联动装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述联动装置包括滑套(16)，所述滑套(16)与所述螺杆(5)穿出所述输料管(6)的一端滑动套接，所述滑套(16)的外周面固定连接有固定条(17)，所述固定条(17)远离所述滑套(16)的一端固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)远离所述固定条(17)的一端穿透所述料斗(14)的侧壁，所述齿条(18)与所述料斗(14)滑动连接，所述螺纹推杆(151)的一端固定连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的下端面与所述支撑条(152)的上端面抵接，所述齿条(18)与所述齿轮(19)啮合传动，所螺杆(5)上设有限制所述滑套(16)相对所述螺杆(5)移动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑系统，其特征在于：所述限位件包括两个限位环(20)，所述限位环(20)与所述螺杆(5)套接固定，所述滑套(16)卡接在两个所述限位环(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑系统，其特征在于：所述合模模块(2)出料端的下方设有用于盛接注塑产品的盛接装置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑系统，其特征在于：所述盛接装置包括转盘(22)，所述转盘(22)的圆心处滑动穿接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外周面凸设有止脱环(23)，所述转盘(22)的下端面与所述止脱环(23)的上端面抵接，所述转盘(22)的上端面同圆心设有外环(24)与内环(25)，所述外环(24)与所述内环(25)之间等间距固定连接有若干分隔板(26)，所述螺杆(5)上设有联动所述转盘(22)转动的连接装置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑系统，其特征在于：所述连接装置包括活动套(28)，所述活动套(28)与所述螺杆(5)穿出所述输料管(6)的一端滑动套接，所述活动套(28)的外周固定连接有连接条(29)，所述连接条(29)远离所述活动套(28)的一端朝靠近所述转盘(22)的方向延伸设置，所述连接条(29)远离所述螺杆(5)的一端铰接有与所述分隔板(26)抵接的推条(30)，所述连接条(29)靠近所述推条(30)的一端设有为所述推条(30)提供支撑的支撑板(31)，所述螺杆(5)上设有限制所述活动套(28)滑动的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑系统，其特征在于：所述固定件包括固定环(33)，所述固定环(33)与所述螺杆(5)套接固定，所述活动套(28)卡接在所述固定环(33)与所述限位环(20)之间。

8.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述驱动件包括气缸(8)，工作台(1)的上端面固定连接有注射台(9)，气缸(8)的活塞杆固定连接有安装板(10)，所述电机(4)安装在所述安装板(10)上，所述安装板(10)与所述注射台(9)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑系统，其特征在于：所述注射台(9)的上端面固定连接有相对设置的两条导向条(11)，两条所述导向条(11)相对的一侧均凹陷有滑槽(12)，所述安装板(10)插接在两个所述滑槽(12)之间，所述安装板(10)与所述滑槽(12)滑动连接，所述气缸(8)的活塞杆与所述安装板(10)固定连接。

10.一种注塑系统的注塑方法，其特征是：包括如下步骤：

a. 将注塑原料倒入料斗(14)内，开启控制模块(3)的开关，往加热层(13)内通入热油，控制模块(3)启动电机(4)，电机(4)驱动螺杆(5)转动；

b. 当注塑原料融化成熔融状态后，合模模块(2)合模形成模腔，气缸(8)推动螺杆(5)朝靠近合模模块(2)的方向移动，齿条(18)跟随螺杆(5)移动，齿条(18)在移动的过程中通过齿轮(19)带动螺纹推杆(151)转动；

c. 同时，推条(30)跟随螺杆(5)移动，推条(30)跟随连接条(29)移动的过程中与分隔板(26)抵接，支撑条(152)对推条(30)起支撑作用，推条(30)推动分隔板(26)，使得转盘(22)绕固定杆(21)转动；

d. 螺杆(5)在移动过程中，熔融原料从喷嘴射入到模腔内进行冷凝定型，当模腔内充满熔融原料时，气缸(8)驱动螺杆(5)朝远离合模模块(2)的方向移动，齿条(18)通过齿轮(19)带动螺纹推杆(151)反转，推条(30)在移动过程中与分隔板(26)抵接，推条(30)上扬，转盘(22)保持不动，当推条(30)与分隔板(26)无接触后，推条(30)在重力作用下自然下垂；

e. 产品成型后，合模模块(2)的动模与定模分开，顶出机构将注塑产品从动模上顶下，注塑产品落到内环(25)、外环(24)以及分隔板(26)所形成的容腔(27)内，完成一次注塑；

f. 工作人员在转盘(22)的一旁等待取料，将注塑产品从容腔(27)内取出，进行下一步处理。

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